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1，复合材料的加工常有哪些手段

一,复合材料的压力加工 二,复合材料的机械加工 三,复合材料的连接

复合材料的加工常有哪些手段

2，现代制造技术复合加工的名词解释

现代制造技术：复合加工的名词解释复合加工是提高加工效率的一个非常有效的手段,几个加工内容用一把刀在一次加工中完成,减少了换刀次数,节约了辅助时间,提高了生产效率。

现代制造技术复合加工的名词解释

3，面料复合加工是什么

复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一。面料复合加工是一道工序。面料复合可以提升面料原本有的功能效果，经过复合的面料具有防水透湿、抗辐射、耐洗涤、抗磨损等特殊功能。例如防水、透气透湿、保暖防寒、耐磨。一般是用在登山服、风衣、防寒服等服饰，这些衣服都是在户外进行活动或探险时穿的，户外随时可能下雨，所以一般都会考虑到衣服的防水性！

面料复合加工是什么

4，服装面料为什么要进行复合加工

面料复合加工是一道工序。面料复合可以提升面料原本有的功能效果，例如防水、透气透湿、保暖防寒、耐磨。东莞《凤~祥》复#合厂家选择PUR热熔胶复合工艺，是因为PUR热熔胶的气味清新、环保、粘性强、耐水洗、干燥时间快；热熔胶由于含水量低，可以解决面料复合后容易产生的褶皱、起泡等现象，对机器不会产生腐蚀作用。PUR热熔胶复合面料的特点：1. 耐热性：指热熔胶在跟材料复合时可以承受的最高温度。2. 热塑性：就是在加热或冷却作用下，可反复熔化和凝固的性质。3. 抗老化性：就是指材料在常温存放过程中粘力随时间变化的程度。4. 热稳定性：热稳定性就是指胶水材料长期承受高温的能力。5. PUR热熔胶的粘度：流体流动性的指标，粘度高则流动性差。
压光，是给面料增加光度，40或50d代表面料的粗细，越大，越细

5，车铣复合的优势

与常规数控加工工艺相比，复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面。（1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。（2）减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，目前的车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。（3）减少占地面积，降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。

6，什么是塑料薄膜的复合加工工艺

将两种以上的薄膜层合到一起的工艺称为复合工艺。复合工艺常用的有三大类：挤出复合工艺、即涂复合工艺、预涂复合工艺
行业内所说的“复合”实际上是“层合”的意思，是将不同性质的薄膜通过一定的方式使其粘在一起，再经封合起到保护内容物的作用。软包装的复合加工方式主要有干式复合、湿式复合、挤出复合、共挤复合等。
塑料薄膜的电晕处理法：在处理装置上施加高频高压电，使其电晕放电，产生细小密集的紫蓝色火花。空气电离后产生的各种等离子在强电场的作用下，加速而冲击处理装置内的塑料制品，这些等离子粒子的能量一般在几至几十电子伏特，与塑料分子的化学键能相接近，因此，能诱发塑料表面分子的化学键断裂而降解，增大表面粗糙度。在电晕放电时，还会产生大量的臭氧。臭氧是一种强氧化剂，使塑料表层分子氧化，产生羰基化合物、过氧化合物等。另外，电晕处理还有除去油污、水汽和尘垢等作用，经过上述物理和化学改性后，能明显改善塑料表面的润湿性和附着性。优点：①处理材料的范围广，可用于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、氟塑料、以及各种相应的共聚物,金属箔等；②处理时间短、速度快，可在生产线上进行处理；③操作简单、控制容易；④电晕处理只涉及材料表层极浅的范围，一般只有纳米数量级，基本上不影响制品的机械性能；⑤无废液排放，基本上不污染环境；⑥处理成本低。工艺线路形式：第一种形式是在薄膜的生产线上进行，即通常所说的热膜处理，这是最常见的一种处理形式。由于在高聚物分子还没有完成结晶的情况下就进行处理，因此，处理效果强，但一般只适用于当即进行再加工（如印刷、涂布或复合）的薄膜处理。处理装置设置在薄膜冷却定型段后面，卷取装置之前。第二种形式是在薄膜的再加工线上进行，即通常所说的冷膜处理，这种形式的处理质量还与薄膜的经历有关。若薄膜生产后存放时间长，析出的添加剂大量附在薄膜表面，处理质量就会变差。选用这种形式还应注意电火花是否会对所使用的溶剂产生着火的可能。处理装置设置在印刷（或涂布、复合）装置之前。第三种形式是上述两种形式的组合，即先在薄膜的生产线上进行处理，然后在薄膜的再加工线上进行第二次处理。它适用于第一次处理质量差，或第一次处理后存放时间已长，处理效果已消退许多的薄膜。

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