沉孔，沉孔是什么样子的

本文目录一览

1，沉孔是什么样子的
2，沉孔通孔盲孔各指什么
3，什么是沉孔灌注桩
4，沉孔是什么意思
5，沉孔的概念是什么
6，沉孔通孔盲孔的区别是什么
7，PCB专业术语沉降孔
8，机械制图中的沉孔是什么简单说明一下
9，沉孔用在什么场合
10，CAD中沉孔有什么用处

1，沉孔是什么样子的

为把螺母埋在铸件里面而在铸件上凹进去一个孔

沉孔是什么样子的

2，沉孔通孔盲孔各指什么

沉孔:将紧固件的头部完全沉入零件的阶梯孔.通孔:指的是可以穿过的孔.盲孔:指是不通的孔,也就是一端是不通的孔.盲孔——不通的孔。作用是：在机械加工中用于两个或者两个以上的零件的连接。为此，要在盲孔内攻丝，并需要通孔、螺栓等配合。通空——可以通过合适大小的物件或者液体的孔，作用很多：在泵等的配下用于输送液体、气体、粉尘装物体等。

沉孔通孔盲孔各指什么

3，什么是沉孔灌注桩

就是用冲孔桩机冲孔,利用锤头的重力冲孔,采用泥浆护壁,成孔后吊放钢筋笼浇筑砼

什么是沉孔灌注桩

4，沉孔是什么意思

为沉头罗栓扩的沉头孔，罗柱上紧后与面板是平的。孔的结构形式：拓展资料：1.实际是为了某连接面表面的平整，为把螺帽下沉下去而加工出来的一个凹下去的台阶，通常螺帽都露在连接表面外面的，但有时候需要做成沉孔，把螺帽沉到和外表面一样平。2.比如我们有时候看到篮球场上的篮板固定在后面的架子上时就会用到沉孔，要不螺帽会露在外面的，那样球砸上去还不知道什么样子。3.孔有很多种，直接钻透的叫通孔，螺孔是带内螺纹的孔，是钻孔以后用丝锥，用攻丝的方法加工出来的螺纹，沉孔是钻一半但是不透的孔。4.机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件，常被称为工程界的语言。

5，沉孔的概念是什么

沉孔就是指：在螺钉固定时，存在螺帽在固定面那个部位的问题，当螺帽不在固定面之上的时候称为沉孔。在工厂的时候你多问问就明白了、、、、

6，沉孔通孔盲孔的区别是什么

一、“沉孔，通孔，盲孔”的区别是：1、沉孔：将紧固件的头部完全沉入零件的阶梯孔。2、通孔：指的是可以穿过的孔。3、盲孔：指是不通的孔,也就是一端是不通的孔。二、作用：1、沉孔的作用：用于安装螺栓或者其他的连接部件。2、通孔的作用：（1）、在泵等的配下用于输送液体、气体、粉尘装物体等。（2）、在集成电路设计中，通孔是绝缘氧化物层中的一个小开口，允许不同层之间的导电连接，合包与分包（pack and unpack，PAU）工艺被用于制备通孔阵列。3、盲孔的作用：（1）、在机械加工中用于两个或者两个以上的零件的连接。为此，要在盲孔内攻丝，并需要通孔、螺栓等配合。（2）、在印刷线路中盲孔位于印刷线路板的顶层和底层表面，具有一定深度，用于表层线路和下面的内层线路的连接，孔的深度通常不超过一定的比率（孔径）。扩展资料：PCB设计中盲孔：盲孔是有一边是在板子的表面，然后通至板子之内部为止。盲孔就是连接表层和内层而不贯通整版的导通孔。盲孔是指连接内层之间而在成品板表层不可见的导通孔。上述两类孔都位于线路板的内层，层压前利用通孔成型工艺完成，在过孔形成过程中可能还会重叠做好几个内层。参考资料来源：百度百科-盲孔参考资料来源：百度百科-通孔

7，PCB专业术语沉降孔

沉孔就是线路板的一些螺丝固定孔，客户是用平头螺丝固定，螺帽又不能高于线路板表面，这时就要采用沉孔。就是在线路路板表面螺孔处铣一凹槽。

8，机械制图中的沉孔是什么简单说明一下

锪平一般是专指加工孔而言，锪平面或锪孔，一般是将铸造的毛坯面用锪钻刮平，作螺栓联接的平面用。对于铸造的凸台，一般用引出标注：锪平为止，不标尺寸。沉孔或锪平是用来表示一个扩孔或空口平面。锪平一般是专指加工孔而言。实际是为了某连接面表面的平整，为把螺帽下沉下去而加工出来的一个凹下去的台阶，通常螺帽都露在连接表面外面的，但有时候需要做成沉，，把螺帽沉到和外表面一样平。扩展资料：钻孔法与钻孔法基本相同。点焊的主要问题是点焊端面或锥面上的振动痕是刀具振动引起的。用麻花钻进行点焊改造时，振动痕迹尤为严重。为了避免这种现象，面对孔时应注意以下几点。（1）切削速度应低于钻孔切削速度，一般为钻孔切削速度的1／2～1／3。同时，由于面对孔时轴向阻力小，手给料压力不宜过大，且要均匀。为了减少振动，获得光滑表面，通常在钻机停机后采用主轴惯性点端面。（2）反面时，标准反面钻头由于切削面积小，切削刃数多，切削光滑，进给量为钻孔的2～3倍。（3）尽量用较短的钻头对磨钻进行改装，并注意前磨，降低前角，以防刀具和振动。更换磨丝钻时，切削刃应保持相同的高度和角度，并保持切削光滑。后角和外缘前角应适当减小，选择较小的后角，防止多边形，以减少振动，以防刀。同时，经过砂轮研磨和油石抛光后，可使切削均匀稳定，减少加工时的振动。