本文目录一览

1，脉冲气保焊机都能焊接什么种类的金属

脉冲气体保护焊机最常用于铝合金气体保护焊接，还有碳钢，不锈钢的低飞溅焊接，当然了也可以用于黄铜，紫铜及碳钢的铜钎焊焊接。举例威欧丁MIG500双脉冲气体保护焊机焊接的金属种类如下：1、铝合金：薄1毫米左右，厚度40-60毫米厚度。2、镁合金：常见的变形镁合金和铸造镁合金。3、铜合金：包括紫铜，黄铜，青铜，及碳钢表面或者不锈钢表面镀铜焊接均可以通过MIG焊接来实现。4、碳钢：开启一元脉冲，飞溅小。5、不锈钢：开启一元脉冲，混合气体保护。6、钛合金的焊接。

脉冲气保焊机都能焊接什么种类的金属

2，脉冲氩弧焊机与普通氩弧焊机的区别

脉冲焊机，是由普通恒流输出的焊机演进而来的。普通恒流输出焊机，输出电流是恒定不变的。脉冲焊机由 基值电流+峰值电流组成。基值电流很小，仅能维持电弧不熄灭，峰值电流较大，起到熔化焊丝 母材的作用。这样既可以保证焊透，不出现未熔合 未焊透缺陷。又可避免烧穿。脉冲还有良好的搅拌熔池作用，使晶粒更加细化，焊缝强度更高。焊接应力引起的变形可以显著降低。同时焊缝在脉冲的作用下，会形成外观良好的鱼鳞纹焊缝。
逆变：普通氩弧焊，你焊接的就适合。脉冲：多了脉冲功能的氩弧焊，可以接到自动手臂上焊接（脉冲时）。方波氩弧焊机：多了方波功能的氩弧焊，使用方波时可以焊接铝材，利用方波来打开铝的表面氧化层（氧化层熔化温度高，需要方波打开，内部铝材熔化温度低）。

脉冲氩弧焊机与普通氩弧焊机的区别

3，什么是脉冲mzg焊机

没有mzg 焊。是MAG焊（注意字母大小写）。脉冲MAG焊，是一种目前最先进的气体保护电弧焊焊接工艺。是在普通MAG焊(惰性气体+活性气体混合气体保护电弧焊）基础上，增添了脉冲功能。 脉冲分为基值电流，峰值电流。基值电流较小，仅仅起到维持焊接电弧不熄灭，不用重复引弧及给焊丝预热的作用。 峰值电流起到能量作用。焊接电流较大，用于加热母材及焊丝形成焊接熔池。即可保证足够的热输入能量，避免因焊接电流过小引起的未焊透，未熔合等缺陷，又可避免焊接电流过大引起的烧穿及焊缝晶粒粗大。 同时可以形成漂亮的鱼鳞纹焊缝。脉冲还有搅拌熔池的作用，及时排出焊缝中的气孔，夹渣。适用于要求较高工件的焊接。可以焊接铝及铝合金。铝及铝合金质量要求高需要双脉冲焊机
我是来看评论的

什么是脉冲mzg焊机

4，脉冲直流电焊机和逆变式氩弧直流电焊机有什么区别

脉冲直流电焊机也叫脉冲氩弧焊机，主要用于高质量、高要求的焊接，一般用于薄板焊接，工件变形相对较小，在工作时，有两种电流状态，即峰值电流和低值电流，可分别调节两个电流的交替频率和工作周期。逆变式氩弧焊机是以氩气作为保护气体，钨极作为不熔化极，借助钨电极与焊件之间产生的电弧，加热熔化母材（同时添加焊丝也被熔化）实现焊接的方法的机器。它适用于碳钢、合金钢、不锈钢、难熔金属铝及铝镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金，以及超薄板0.1mm，同时能进行全方位焊接，特别对复杂焊件难以接近部位等等。逆变式氩弧直流电焊机是脉冲氩弧焊机的基础状态，在工作时，只有一个恒定的焊接电流。以上两种焊机一般都有缓升时间和缓降时间，缓升时间就是指起弧时，焊接电流从最小电流升到设定焊接电流的时间，然后进入设定焊接电流恒定焊接，收弧时，电流从设定焊接电流逐渐降到最小电流的时间，就是缓降时间，然后停止焊接。
脉冲直流电焊机也叫脉冲氩弧焊机，主要用于高质量、高要求的焊接，一般用于薄板焊接，工件变形相对较小，在工作时，有两种电流状态，即峰值电流和低值电流，可分别调节两个电流的交替频率和工作周期，现在普遍是逆变式的脉冲氩弧焊机逆变式氩弧直流电焊机是脉冲氩弧焊机的基础状态，在工作时，只有一个恒定的焊接电流，以上两种焊机一般都有缓升时间和缓降时间，缓升时间就是指起弧时，焊接电流从最小电流升到设定焊接电流的时间，然后进入设定焊接电流恒定焊接，收弧时，电流从设定焊接电流逐渐降到最小电流的时间，就是缓降时间，然后停止焊接
脉冲直流电焊机也叫脉冲氩弧焊机，主要用于高质量、高要求的焊接，一般用于薄板焊接，工件变形相对较小，在工作时，有两种电流状态，即峰值电流和低值电流，可分别调节两个电流的交替频率和工作周期，现在普遍是逆变式的脉冲氩弧焊机逆变式氩弧直流电焊机是脉冲氩弧焊机的基础状态，在工作时，只有一个恒定的焊接电流，以上两种焊机一般都有缓升时间和缓降时间，缓升时间就是指起弧时，焊接电流从最小电流升到设定焊接电流的时间，然后进入设定焊接电流恒定焊接，收弧时，电流从设定焊接电流逐渐降到最小电流的时间，就是缓降时间，然后停止焊接

5，什么是脉冲焊机

付费内容限时免费查看回答脉冲焊接机一般采用温度闭环控制，即在焊接头上加载一定的脉冲电压，使焊接头加热，然后与相连接的物体升温，当温度上升到焊料的熔点时，将与此相连的物体间锡熔融并将其连接在一起。因此，温度控制非常精准。可用于FPC、PCB、LED显示屏、电缆、终端等行业的焊接加工高频焊接机将从电网输入的低频交流电转换为高频交流电，高频电流施加到电感线圈上，然后利用电磁感应原理将其转换为高频磁场，在磁场中作用于金属物体；涡流效应在金属物体中产生与磁场强度成比例的感应电流。涡流在金属物体内流动时，利用电流加热效应原理，利用金属物体内部固有的电阻值产生热量。两者的区别是：两者焊头耗材的成本不同，高频焊头稍高，寿命较短。此外，高频焊接具有很高的磁场辐射，长期使用对人体有害。脉冲焊接对人体没有有害影响。其次，高频焊接也称为感应焊接。它只能感应金属，只能将HDMI与塑料焊接，但HDMI与PCB板无法工作。脉冲焊接机除焊接所有HDMI外，还用于I-PEX超细同轴线、FFC、FPC柔性电路板、多针电子线路等的全平面焊接，精度高，适用广。更多3条
电子束焊 一、 电子束焊的特点 电子束焊是利用会聚的高速电子流轰击工件接缝处所产生的热能，使金属熔合的一种焊接方法。电子轰击工件时，动能转变为热能。电子束作为焊接热源有两个明显的特点： （1）功率密度高 电子束焊接时常用的加速电压范围为30～150kV，电子束电流20～1000mA，电子束焦点直径约为0.1～1mm，这样，电子束功率密度可达106W/cm2以上。 （2）精确、快速的可控性 作为物质基本粒子的电子具有极小的质量（9.1×10-31kg）和一定的负电荷（1.6×10-19C），电子的荷质比高达1.76×1011C/kg,通过电场、磁场对电子束可作快速而精确的控制。电子束的这一特点明显地优于激光束，后者只能用透境和反射镜控制，速度慢。 基于电子束的上述特点和焊接时的真空条件，电子束焊接具有下列主要优缺点。 优点： 1）电子束穿透能力强，焊缝深宽比大。目前，电子束焊缝的深宽比可达到60:1。焊接厚板时可以不开坡口实现单道焊，比电弧焊可以节省辅助材料和能源的消耗。 2）焊接速度快，热影响区小，焊接变形小。对精加工的工件可用作最后连接工序，焊后工件仍保持足够高的精度。 3）真空电子束焊接不仅可以防止熔化金属受到氧、氮等有害气体的污染，而且有利于焊缝金属的除气和净化，因而特别适于活泼金属的焊接。也常用电子束焊接真空密封元件，焊后元件内部保持在真空状态。 4）电子束在真空中可以传到较远的位置上进行焊接，因而也可以焊接难以接近部位的接缝。 5）通过控制电子束的偏移，可以实现复杂接缝的自动焊接。可以通过电子束扫描熔池来消除缺陷，提高接头质量。 缺点： 1）设备比较复杂、费用比较昂贵。 2）焊接前对接头加工、装配要求严格，以保证接头位置准确、间隙小而且均匀。 3）真空电子束焊接时，被焊工件尺寸和形状常常受到工作室的限制。 4）电子束易受杂散电磁场的干扰，影响焊接质量。 5）电子束焊接时产生的X射线需要严加防护以保证操作人员的健康和安全。 二、 工作原理和分类 （1）工作原理 电子束是从电子枪中产生的。通常电子是以热发射或场致发射的方式从发射体（阴极）逸出。在25～300kV的加速电压的作用下，电子被加速到0.3～0.7倍的光速，具有一定的动能，经电子枪中静电透镜和电磁透镜的作用，电子会聚成功率密度很高的电子束。 这种电子束撞击到工作表面，电子的动能就转变为热能，使金属迅速熔化和蒸发。在高压金属蒸气的作用下熔化的金属被排开，电子束就能继续撞击深处的固态金属，很快在被焊工件上“钻”出一个锁形小孔，小孔的周围被液态金属包围。随着电子束与工件的相对移动，液态金属沿小孔周围流向熔池后部，逐渐冷却、凝固形成了焊缝。 电子束传送到焊接接头的热量和其熔化金属的效果与束流强度、加速电压、焊接速度、电子束斑点质量以及被焊材料的性能等因素有密切的关系。 （2）分类 电子束焊的分类方法很多。按被焊工件所处的环境的真空度可分为三种：高真空电子束焊，低真空电子束焊和非真空电子束焊。 高真空电子束焊是在10-4～10-1Pa的压强下进行的。良好的真空条件，可以保证对熔池的“保护”防止金属元素的氧化和烧损，适用于活性金属、难熔金属和质量要求高的工件的焊接。 低真空电子束焊是在10-1～10Pa的压强下进行的。压强为4Pa时束流密度及其相应的功率密度的最大值与高真空的最大值相差很小。因此，低真空电子束焊也具有束流密度和功率密度高的特点。由于只需抽到低真空，明显地缩短了抽真空时间，提高了生产率，适用于批量大的零件的焊接和在生产线上使用。例如：变速器组合齿轮多采用低真空电子束焊接。 在非真空电子束焊机中，电子束仍是在高真空条件下产生的，然后穿过一组光阑、气阻和若干级预真空小室，射到处于大气压力下的工件上。在压强增加到7～15Pa时，由于散射，电子束功率密度明显下降。在大气压下，电子束散射更加强烈。即使将电子枪的工作距离限制在20～50mm，焊缝深宽比最大也只能达到5:1。目前，非真空电子束焊接能够达到的最大熔深为30mm。这种方法的优点是不需真空室，因而可以焊接尺寸大的工件,生产率较高。近年来，移动式真空室或局部真空电子束焊接方法，既保留了真空电子束高功率密度的优点，又不需要真空室，因而在大型工件的焊接工程上有应用前景
这老些问题，才10分。脉冲气保焊，专业是焊铝，不是焊铁，还角铁，还3mm，知道一台脉冲气保焊多少钱么。用什么气，得看什么母材，什么焊丝，什么要求。只能说飞溅比不带脉冲的少，不能说没有双面成型，得看焊工手艺，手艺到了，焊条也行。
脉冲气保焊机是利用脉冲电流实现射滴过渡的焊接方式，无飞溅、熔深大、晶粒细密、焊缝强度高、适合于全位置焊接，从20安到500安都能实现稳定优质的焊接，焊接性能远胜于普通气保焊机，是焊机发展的主流方向。以上回答由www.xkjwfg.com整理。

6，怎样使用脉冲焊机

冲焊接机用于焊接FPC、PCB、LED显示屏、排线、端子等产品。热压机YLPC-1A采用的是脉冲加热技术进行工作的，因此对于温度的控制是十分精确的。这就使得一些对温度具有十分严格要求的地方常常会用到热压机
电子束焊 一、 电子束焊的特点 电子束焊是利用会聚的高速电子流轰击工件接缝处所产生的热能，使金属熔合的一种焊接方法。电子轰击工件时，动能转变为热能。电子束作为焊接热源有两个明显的特点： （1）功率密度高 电子束焊接时常用的加速电压范围为30～150kV，电子束电流20～1000mA，电子束焦点直径约为0.1～1mm，这样，电子束功率密度可达106W/cm2以上。 （2）精确、快速的可控性 作为物质基本粒子的电子具有极小的质量（9.1×10-31kg）和一定的负电荷（1.6×10-19C），电子的荷质比高达1.76×1011C/kg,通过电场、磁场对电子束可作快速而精确的控制。电子束的这一特点明显地优于激光束，后者只能用透境和反射镜控制，速度慢。 基于电子束的上述特点和焊接时的真空条件，电子束焊接具有下列主要优缺点。 优点： 1）电子束穿透能力强，焊缝深宽比大。目前，电子束焊缝的深宽比可达到60:1。焊接厚板时可以不开坡口实现单道焊，比电弧焊可以节省辅助材料和能源的消耗。 2）焊接速度快，热影响区小，焊接变形小。对精加工的工件可用作最后连接工序，焊后工件仍保持足够高的精度。 3）真空电子束焊接不仅可以防止熔化金属受到氧、氮等有害气体的污染，而且有利于焊缝金属的除气和净化，因而特别适于活泼金属的焊接。也常用电子束焊接真空密封元件，焊后元件内部保持在真空状态。 4）电子束在真空中可以传到较远的位置上进行焊接，因而也可以焊接难以接近部位的接缝。 5）通过控制电子束的偏移，可以实现复杂接缝的自动焊接。可以通过电子束扫描熔池来消除缺陷，提高接头质量。 缺点： 1）设备比较复杂、费用比较昂贵。 2）焊接前对接头加工、装配要求严格，以保证接头位置准确、间隙小而且均匀。 3）真空电子束焊接时，被焊工件尺寸和形状常常受到工作室的限制。 4）电子束易受杂散电磁场的干扰，影响焊接质量。 5）电子束焊接时产生的X射线需要严加防护以保证操作人员的健康和安全。 二、 工作原理和分类 （1）工作原理 电子束是从电子枪中产生的。通常电子是以热发射或场致发射的方式从发射体（阴极）逸出。在25～300kV的加速电压的作用下，电子被加速到0.3～0.7倍的光速，具有一定的动能，经电子枪中静电透镜和电磁透镜的作用，电子会聚成功率密度很高的电子束。 这种电子束撞击到工作表面，电子的动能就转变为热能，使金属迅速熔化和蒸发。在高压金属蒸气的作用下熔化的金属被排开，电子束就能继续撞击深处的固态金属，很快在被焊工件上“钻”出一个锁形小孔，小孔的周围被液态金属包围。随着电子束与工件的相对移动，液态金属沿小孔周围流向熔池后部，逐渐冷却、凝固形成了焊缝。 电子束传送到焊接接头的热量和其熔化金属的效果与束流强度、加速电压、焊接速度、电子束斑点质量以及被焊材料的性能等因素有密切的关系。 （2）分类 电子束焊的分类方法很多。按被焊工件所处的环境的真空度可分为三种：高真空电子束焊，低真空电子束焊和非真空电子束焊。 高真空电子束焊是在10-4～10-1Pa的压强下进行的。良好的真空条件，可以保证对熔池的“保护”防止金属元素的氧化和烧损，适用于活性金属、难熔金属和质量要求高的工件的焊接。 低真空电子束焊是在10-1～10Pa的压强下进行的。压强为4Pa时束流密度及其相应的功率密度的最大值与高真空的最大值相差很小。因此，低真空电子束焊也具有束流密度和功率密度高的特点。由于只需抽到低真空，明显地缩短了抽真空时间，提高了生产率，适用于批量大的零件的焊接和在生产线上使用。例如：变速器组合齿轮多采用低真空电子束焊接。 在非真空电子束焊机中，电子束仍是在高真空条件下产生的，然后穿过一组光阑、气阻和若干级预真空小室，射到处于大气压力下的工件上。在压强增加到7～15Pa时，由于散射，电子束功率密度明显下降。在大气压下，电子束散射更加强烈。即使将电子枪的工作距离限制在20～50mm，焊缝深宽比最大也只能达到5:1。目前，非真空电子束焊接能够达到的最大熔深为30mm。这种方法的优点是不需真空室，因而可以焊接尺寸大的工件,生产率较高。近年来，移动式真空室或局部真空电子束焊接方法，既保留了真空电子束高功率密度的优点，又不需要真空室，因而在大型工件的焊接工程上有应用前景
1、主要调节：预送气时间、上坡时间、峰值时间、基值时间、下坡时间、后送气时间。2、氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。[1] 又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。3、焊机就是为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接由于灵活简单方便牢固可靠，焊接后甚至与母材同等强度的优点广泛用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等。
冲焊接机又名脉冲热压机，工作原理：通过在热压头上加载一定的脉冲电压，热压头发热，将与此相连接的物体升温，当温度升到焊锡熔点后（即升到事先设定的温度后），将与此相连的物体间锡熔融并将其连接在一起。 一般的脉冲热压机使用温度闭环的控制。脉冲焊接机用于焊接FPC、PCB、LED显示屏、排线、端子等产品。对温度具有十分严格要求的地方常常会用到热压机。热压机工作的时候可以采用多段升温对机器进行有效的控制。热压机的温度可以采用实时的温度曲线来表示，简单易懂，大大方便了操作人员的工作。
看使用说明书，向熟手学习。
电子束焊 一、 电子束焊的特点 电子束焊是利用会聚的高速电子流轰击工件接缝处所产生的热能，使金属熔合的一种焊接方法。电子轰击工件时，动能转变为热能。电子束作为焊接热源有两个明显的特点： （1）功率密度高 电子束焊接时常用的加速电压范围为30～150kV，电子束电流20～1000mA，电子束焦点直径约为0.1～1mm，这样，电子束功率密度可达106W/cm2以上。 （2）精确、快速的可控性 作为物质基本粒子的电子具有极小的质量（9.1×10-31kg）和一定的负电荷（1.6×10-19C），电子的荷质比高达1.76×1011C/kg,通过电场、磁场对电子束可作快速而精确的控制。电子束的这一特点明显地优于激光束，后者只能用透境和反射镜控制，速度慢。 基于电子束的上述特点和焊接时的真空条件，电子束焊接具有下列主要优缺点。 优点： 1）电子束穿透能力强，焊缝深宽比大。目前，电子束焊缝的深宽比可达到60:1。焊接厚板时可以不开坡口实现单道焊，比电弧焊可以节省辅助材料和能源的消耗。 2）焊接速度快，热影响区小，焊接变形小。对精加工的工件可用作最后连接工序，焊后工件仍保持足够高的精度。 3）真空电子束焊接不仅可以防止熔化金属受到氧、氮等有害气体的污染，而且有利于焊缝金属的除气和净化，因而特别适于活泼金属的焊接。也常用电子束焊接真空密封元件，焊后元件内部保持在真空状态。 4）电子束在真空中可以传到较远的位置上进行焊接，因而也可以焊接难以接近部位的接缝。 5）通过控制电子束的偏移，可以实现复杂接缝的自动焊接。可以通过电子束扫描熔池来消除缺陷，提高接头质量。 缺点： 1）设备比较复杂、费用比较昂贵。 2）焊接前对接头加工、装配要求严格，以保证接头位置准确、间隙小而且均匀。 3）真空电子束焊接时，被焊工件尺寸和形状常常受到工作室的限制。 4）电子束易受杂散电磁场的干扰，影响焊接质量。 5）电子束焊接时产生的X射线需要严加防护以保证操作人员的健康和安全。 二、 工作原理和分类 （1）工作原理 电子束是从电子枪中产生的。通常电子是以热发射或场致发射的方式从发射体（阴极）逸出。在25～300kV的加速电压的作用下，电子被加速到0.3～0.7倍的光速，具有一定的动能，经电子枪中静电透镜和电磁透镜的作用，电子会聚成功率密度很高的电子束。 这种电子束撞击到工作表面，电子的动能就转变为热能，使金属迅速熔化和蒸发。在高压金属蒸气的作用下熔化的金属被排开，电子束就能继续撞击深处的固态金属，很快在被焊工件上“钻”出一个锁形小孔，小孔的周围被液态金属包围。随着电子束与工件的相对移动，液态金属沿小孔周围流向熔池后部，逐渐冷却、凝固形成了焊缝。 电子束传送到焊接接头的热量和其熔化金属的效果与束流强度、加速电压、焊接速度、电子束斑点质量以及被焊材料的性能等因素有密切的关系。 （2）分类 电子束焊的分类方法很多。按被焊工件所处的环境的真空度可分为三种：高真空电子束焊，低真空电子束焊和非真空电子束焊。 高真空电子束焊是在10-4～10-1Pa的压强下进行的。良好的真空条件，可以保证对熔池的“保护”防止金属元素的氧化和烧损，适用于活性金属、难熔金属和质量要求高的工件的焊接。 低真空电子束焊是在10-1～10Pa的压强下进行的。压强为4Pa时束流密度及其相应的功率密度的最大值与高真空的最大值相差很小。因此，低真空电子束焊也具有束流密度和功率密度高的特点。由于只需抽到低真空，明显地缩短了抽真空时间，提高了生产率，适用于批量大的零件的焊接和在生产线上使用。例如：变速器组合齿轮多采用低真空电子束焊接。 在非真空电子束焊机中，电子束仍是在高真空条件下产生的，然后穿过一组光阑、气阻和若干级预真空小室，射到处于大气压力下的工件上。在压强增加到7～15Pa时，由于散射，电子束功率密度明显下降。在大气压下，电子束散射更加强烈。即使将电子枪的工作距离限制在20～50mm，焊缝深宽比最大也只能达到5:1。目前，非真空电子束焊接能够达到的最大熔深为30mm。这种方法的优点是不需真空室，因而可以焊接尺寸大的工件,生产率较高。近年来，移动式真空室或局部真空电子束焊接方法，既保留了真空电子束高功率密度的优点，又不需要真空室，因而在大型工件的焊接工程上有应用前景

文章TAG：脉冲  脉冲焊  焊机  焊接  脉冲焊机  
下一篇