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1，如何控制切削深度

用丈量工具丈量加工的深度，然后定义毛坯的尺寸，用毛坯的深度来限制加工的深度， x-y的范围用边界线来限制
我也是正在学习的，现在知道了是用毛坯来控制的了

如何控制切削深度

2，切削深度是车削时工件上什么的垂直距离

以加工表面与待加工表面的垂直距离。。。
切削厚度是指进刀量，切削深度是指刀具跟非进刀面轴移位的距离，加工外圆径向为深度，轴向为厚度，铣刀轴向为深度，径向是切削厚度

切削深度是车削时工件上什么的垂直距离

3，请问切削深度如何选择

零件精度要求较高时，要将粗精加工分开，粗加工时，要尽可能的增大吃刀深度而减少吃刀次数，精加工时要适当提高切削速度减少吃刀深度。 刀具也是影响吃刀深度的关键因素之一，如刀具各角度的刃磨，刀杆的刚性等都可能影响到吃刀深度的大小。总之，切削用量的选择应该根据实际情况而定，要与实践经验相结合。

请问切削深度如何选择

4，什么是吃刀深度是数控专业的

指的是刀具切削深度，以数控车床为例，一个工件直径100mm，需要加工到直径60mm，我们分三刀加工，第一刀加工到80，第二刀加工到61，第三刀加工到60。那么第一刀切削深度为10mm，第二刀为9.5mm，第三刀为0.5mm，这三个切削深度都属于吃刀深度，吃刀深度与转速，刀具与机床相关联
就是刀具车工件的深度

5，螺纹牙深高度切削深度怎么计算

这个视实际情况而定,根据实际操作经验,建议如下:(1.)车削螺纹螺距大于1mm小于5mm的拍一通螺纹,采用硬质合金车刀,每次进刀可以在30丝以内,最大不可超过50丝,转速允许较快,如果使用白钢刀车削,转速应适当降低.(2.)车削4mm~16mm之间的梯形螺纹,在粗车时使用硬质合金刀具允许最大切削量为1mm.如果你是刚刚从事车床工作,我告诉你一句非常简单的话,绝对有用:刀头小就是阻力小,车削轻快,但是刀头强度也小,容易损毁,刀头大就是阻力大,车削困难,但是刀头强度高,不易损毁.

6，铣刀的切削深度多大

铣刀的铣削深度可以大，也可以小，并没有一个什么标准。铣削的深度大了，走刀的速度就会低下来，铣削的深度小了，走刀的速度就会提上去。你一次可以吃二、三十毫米，甚至更深也行。不过走刀的速度一定要降下来，否则就容易打刀的。另外，切削的深度还和加工材料的强度、硬度有关，强度大，硬度高的材料，切削的深度就不能大，否则刀具会受不了的。铣削的深度还和铣削的宽度有关，铣削的宽度很小，铣削的深度即使很大，也不会使刀具受损。比如用立铣刀的螺旋切削刃光端面，吃刀宽度很小，吃刀深度很大，刀具也没有什么问题。另外，还和铣床的功率，工艺系统刚度和强度有关，铣床的功率、刚度、强度不足时，铣削的深度就不能过大。一般高速钢的铣刀在铣削软钢时，铣削宽度＜5mm，铣削深度＜5mm，精铣时，铣削深度0.5~1mm。中硬钢＜4，硬钢＜3。

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