高频热处理，什么是高频热处理钢筋

1，什么是高频热处理钢筋

工地要用大量的钢筋，所以为了便于装卸，好多钢筋都是盘成卷的，在开卷的时候要对其进行热处理，加热方式为高频加热，就是将刚开卷的钢筋通过高频感应圈将其加热，进行热处理，达到所需的性能要求。

什么是高频热处理钢筋

2，什么是高频淬火

是指利用高频电流使工件表面局部进行加热、用感应圈、电磁来感应加热并配合快源速冷却的热处理方法。这种方法只是对工件一定2113深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性5261能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形4102，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用1653.

什么是高频淬火

3，高频热处理能量怎么算的

有效值是根据等效热效应计算的，即将瞬时电压平方对时间积分再总时间后开方。举例如下：方波电压持续时间1，间断时间3，则电压有效值是原电压的1/2。注释：高频及感应加热技术目前对金属材料加热效率最高、速度最快，且低耗环保。

在高频热处理工艺时，会产生人体不可感知的红外高能量热辐射，在以前很多的炼钢、烤瓷工艺师经常英年早逝就是因为这个，高能量红外辐射伤害在体表没有伤害体现，它能直接伤害你的内脏器官！在进行类似工艺处理时，一定要穿上专业的热辐射防护服！

高频热处理能量怎么算的

4，高频淬火是根据什么原理

高频淬火是指利用高频电流使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。

利用电流的集肤效应，在零件表面形成电流进而加热工件，实现心部和表面不同的热处理状态；其中根据电流频率的不同分为工频、中频和高频。分别针对不同的淬硬深度和工件大小。高频(10khz以上)加热的深度为0.5-2.5mm,一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。中频(1~10khz)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。工频(50hz)加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件（直径?300mm以上，如轧辊等）的表面淬火。

5，高频淬火的详细原理

我在手机上，还是简单点说吧，百度上复制那些东西也没意思！高聘淬火的原理就是利用电流的集肤效应，高频高频，都是超高频，电流大，根据工件的要求调节电流的大小，以达到淬火程度的不同，这是个热门

利用电流的集肤效应，在零件表面形成电流进而加热工件，实现心部和表面不同的热处理状态；其中根据电流频率的不同分为工频、中频和高频。分别针对不同的淬硬深度和工件大小。高频(10khz以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。中频(1~10khz)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。工频(50hz)加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件（直径?300mm以上，如轧辊等）的表面淬火。

主要是利用电流的“集肤效应”通俗讲就是，电流通过导体时，大部分电流在导体表面传输，导体芯部传输较小，这样的结果就造成，导体表面温度较高，芯部温度较低。通过这个原来，使产品表面达到淬火温度，而芯部则低于淬火温度所以冷却时，产品表面就完成了淬火，达到表面硬，芯部软的效果

6，高频淬火的原理是什么

利用电流的集肤效应，在零件表面形成电流进而加热工件，实现心部和表面不同的热处理状态；其中根据电流频率的不同分为工频、中频和高频。分别针对不同的淬硬深度和工件大小。高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个趋肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。

淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力、浅层表面淬火工件和直径小于5mm的淬火钢棒，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。为此必须选择合适的冷却方法.8mm的淬火钢板，马氏体硬度最高。通过淬火与不同温度的回火配合、水，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。厚度小于0。常用的钢在加热到临界温度以上时、模。常用的淬冷介质有盐水。淬火的薄硬钢板和表面淬火工件可测试hra的硬度。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体、空气等、不锈钢提高其耐蚀性等，获得高硬度，测试hrc硬度，可改用表面洛氏硬度计，然后在适当温度下回火。与钢中其他组织相比、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、矿物油：淬火工件的硬度影响了淬火的效果，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求，因而广泛用于各种工、轧辊，淬火工件硬度要求和检测方法，如淬火使永磁钢增强其铁磁性。淬火效果的重要因素，望采纳答案、双介质淬火，淬火工艺分为单液淬火、渗碳零件等）。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能。根据冷却方法，可以大幅度提高金属的强度，使工件具有预期的性能。钢淬火的目的就是为了使它的组织全部或大部转变为马氏体，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体、韧性及疲劳强度。淬火工艺主要用于钢件。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间。淬火工件一般采用洛氏硬度计，测试hrn硬度希望能帮得上你的忙、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类

利用电流的集肤效应，在零件表面形成电流进而加热工件，实现心部和表面不同的热处理状态；其中根据电流频率的不同分为工频、中频和高频。分别针对不同的淬硬深度和工件大小。高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。　　中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。　　工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件（直径?300mm以上，如轧辊等）的表面淬火。

将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体硬度最高。钢淬火的目的就是为了使它的组织全部或大部转变为马氏体，获得高硬度，然后在适当温度下回火，使工件具有预期的性能。淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。淬火效果的重要因素，淬火工件硬度要求和检测方法：淬火工件的硬度影响了淬火的效果。淬火工件一般采用洛氏硬度计，测试HRC硬度。淬火的薄硬钢板和表面淬火工件可测试HRA的硬度。厚度小于0.8mm的淬火钢板、浅层表面淬火工件和直径小于5mm的淬火钢棒，可改用表面洛氏硬度计，测试HRN硬度希望能帮得上你的忙，望采纳答案！

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