4m1e，什么是4M1E

1，什么是4M1E

4M是ISO质量管理体系中的要素之一。它的含义是：Manpower（人力）；Machine（机器）；Material（材料）；Method（方法、技术）；通常还要包含1E：Environments（环境）。也就是人们常说的：人、机、料、法、环五大要素。

什么是4M1E

2，请问4M1E是什么意思

4m1e法指manpower（人），machine(机器)，material(物)，method(方法)，简称人、机、事、物方法，告诉我们工作中充分考虑人、机、事、物四个方面因素，通常还要包含1e：environments（环境）,故合称4m1e法。也就是人们常说的：人、机、料、法、环现场管理五大要素。

4M1E法指Man（人），Machine（机器），Material（物），Method（方法），简称人、机、事、物方法，告诉我们工作中充分考虑人、机、事、物四个方面因素，通常还要包含1E：Environments（环境），故合称4M1E法。也就是人们常说的：人、机、料、法、环现场管理五大要素。

请问4M1E是什么意思

3，4MIE是什么意思

4M1E是现场管理的五要素：人、机、料、法、环。现在执行5M1E了！造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：　　a) 人（Man）：　操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；　　b) 机器（Machine）：　机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；　　c) 材料（Material）：　材料的成分、物理性能和化学性能等；　　d) 方法（Method）：　这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；　　e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；　　f) 环境（Enviromen）　工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；　　由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。

4MIE是什么意思

4，为什么说4M1E是影响施工项目质量的主要因素

4M1E指的就是：人（Man）、材料（Material）、机械设备（Machine）、方法（Method）、环境（Environment）。影响工程质量的因素有很多，但是归纳起来主要是这五个方面。首先，人的综合素质，文化程度、技术水平、专业能力、组织决策能力，作业能力包括身体素质甚至职业道德都会直接或间接的对工程质量产生影响。如果出现决策失误，专业能力不足，破坏施工都会给工程质量带来不好的影响。其次，材料，这个不用多说。材料的好坏给工程带来的影响是显而易见的。第三，机械设备。一种是设备安装工程，它是作为建筑产品的一部分交给用户使用的。另外，就是搅拌机吊篮等等机械，他们是生产的一种手段。是施工方面的工具。设备安装，直接影响工程质量。施工设备，间接影响工程质量。第四，方法。方法的先进与否决定着工程能否又好又快的完成。合适的施工组织方案，合适的工艺。譬如砌筑法就有“三一”砌筑法，挤浆法，满口灰法，“二三八一”砌筑法等等，因地制宜的选取合适的施工方法有利于工程质量的提高。第五，环境。这个包括的多了。什么工程技术环境，工程作业环境等等的。一般来说，工程质量受产品质量，工序质量，工作质量的制约。工作质量决定工序质量，工序质量决定产品质量。产品质量是工序质量的目的，同时，工序质量又是工作质量的目的。他们紧密结合密不可分。在4M1E中，人、材、机、方法、环境综合的影响着工作质量。因此，必须保证和提高工作质量，以全面保证工程项目施工质量。分拿来~~~~~~~~~~~~~~~~

5，IPQC中4M1E是什么意思

目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如 4MIE）。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：1. 根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；2. 根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合。过程检验通常有三种形式：（1）首件检验：首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。通常在下列情况下应该进行首件检验：一，一批产品开始投产时；二，设备重新调整或工艺有重大变化时；三，轮班或操作工人变化时；四，毛坯种类或材料发生变化时。首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。对大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。特别是以工装为主导影响因素（如冲压）的工序，首件检验更为重要，模具的定位精度必须反复校正。为了使工装定位准确，一般采用定位精度公差预控法，即反复调整工装，使定位尺寸控制在1/2 公差范围的预控线内。这种预控符合正态分布的原理，美国开展无缺陷运动也是采用了这种方法。在步步高工作期间，他们对IPQC的首件检查非常重视，毕竟国内从事AV家电生产的企业，工艺自动化程度低，主要依赖员工的操作控制。因此，新品生产和转拉时的首件检查，能够避免物料、工艺等方面的许多质量问题，做到预防与控制结合。（2）巡回检验巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。在大批大量生产时，巡回检验一般与使用工序控制图相结合，是对生产过程发生异常状态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作：一是寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状态；二是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工序（或用户）。巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的，因此有利于判断工序生产状态随时间过程而发生的变化，这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。为此，工序加工出来的产品应按加工的时间顺序存放，这一点很重要，但常被忽视。（3）末件检验：靠模具或装置来保证质量的轮番生产的加工工序，建立“末件检验制度” 是很重要的。即一批产品加工完毕后，全面检查最后一个加工产品，如果发现有缺陷，可在下批投产前把模具或装置修理好，以免下批投产后被发现，从而因需修理模具而影响生产。过程检验是保证产品质量的重要环节，但如前所述，过程检验的作用不是单纯的把关，而是要同工序控制密切地结合起来，判定生产过程是否正常。通常要把首检、巡检同控制图的使用有效地配合起来。过程检验不是单纯的把关，而是要同质量改进密切联系，把检验结果变成改进质量的信息，从而采取质量改进的行动。必须指出，在任何情况下，过程检验都不是单纯的剔出不合格品，而是要同工序控制和质量改进紧密结合起来。最后还要指出，过程检验中要充分注意两个问题：一个是要熟悉“工序质量表” 中所列出的影响加工质量的主导性因素；其次是要熟悉工序质量管理对过程检验的要求。工序质量表是工序管理的核心，也是编制“检验指导书”的重要依据之一。工序质量表一般并不直接发到生产现场去指导生产，但应根据“工序质量表”来制定指导生产现场的各种管理图表，其中包括检验计划。对于确定为工序管理点的工序，应作为过程检验的重点，检验人员除了应检查监督操作工人严格执行工艺操作规程及工序管理点的规定外，还应通过巡回检查，检定质量管理点的质量特性的变化及其影响的主导性因素，核对操作工人的检查和记录以及打点是否正确，协助操作工人进行分析和采取改正的措施

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6，4ME14W1H5W2H6W2H6W3H8D等谁知道这些的含义

4M1E法指Man（人），Machine(机器)，Material(物)，Mothod(方法)，简称人、机、事、物方法，告诉我们工作中充分考虑人、机、事、物四个方面因素，通常还要包含1E：Environments（环境）,故合称4M1E法。也就是人们常说的：人、机、料、法、环现场管理五大要素 4W1H 4W是WHAT、WHY、WHO、WHEN;1H则是HOW 　5W2H法是第二世界大战中美国陆军兵器修理部首创。简单、方便，易于理解、使用，富有启发意义，广泛用于企业管理和技术活动，对于决策和执行性的活动措施也非常有帮助，也有助于弥补考虑问题的疏漏。（1） WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？（2） WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？（3） WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？（4） WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？（5） WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？（6） HOW——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（7） HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？ 6w2h法 what：工作的内容和达成的目标 why：做这项工作的原因 who：参加这项工作的具体人员，以及负责人 when：在什么时间、什么时间段进行工作 where：工作发生的地点 which：选择哪一个方案 how：用什么方法进行 how much：需要多少成本　　意义：做任何工作都应该从6w2h来思考，这有助于我们的思路的条理化，杜绝盲目性。我们的汇报也应该用6w2h，能节约写报告及看报告的时间。 6W3H What指要做的是什么及描述达成命令事项后的状态 When指工作完成的时间及各步骤完成的时间 Where指活动发生的场所 Who指对象 Why指理由、目的、根据 Which根据前面5个W，做出各种备选方案 How指方法、手段，也就是如何做 How Many 指需要多大、多少 How Much指预算、费用 8D方法,又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于统计制程管制与实际的质量提升架起了一座桥梁。此课程，旨在教给企业制程能力偏低时的解决问题方法，面对顾客投诉及重大不良时,提供解决问题的方法，以及任何从暴露出来的问题中,找到疾症,正本清源,提升管理水平。 ★ 8D工作方法的介绍 ★ 主要步骤包括： ☆ D1：小组成立目的:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。关键要点:成员资格，具备工艺、产品的知识 ☆ D2：问题说明目的:用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。 “什么东西出了什么问题” 方法：质量风险评定，FMEA分析 ☆ D3：实施并验证临时措施目的:保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。（原为唯一可选步骤，但发展至今都需采用）方法：FMEA、DOE、PPM ☆ D4：确定并验证根本原因目的:用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。方法：FMEA、PPM、DOE、控制图 ☆ D5：选择并验证永久纠正措施目的:在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。方法：FMEA ☆ D6：实施永久纠正措施目的:制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果。方法：防错、统计控制 ☆ D7：预防再发生目的:修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。 ☆ D8：小组祝贺目的: 承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。

科学的记录方法——6W3H What——指要做的是什么及描述达成命令事项后的状态 When——指全部工作完成的时间及各步骤完成的时间 Where——泛指各项活动发生的场所 Who——指与命令有关联的对象 Why——指理由、目的、根据 Which——根据前面5个W，做出各种备选方案 How——指方法、手段，也就是如何做 How Many ——指需要多大、多少，以计量的方式让事情更具体化 How Much——指预算、费用

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