1，数控G76中的dmin怎么确定

螺纹车削循环指令：G76Q(△dmin)表示最小车削深度，用半径值指令。

数控G76中的dmin怎么确定

2，公差与配合的尺寸术语

尺寸：由设计者给定，由数字和长度单位(一般为mm)组成。　　基本尺寸：孔为D,轴为d，当孔和轴配合时，D=d　　实际尺寸：孔Da,轴da,通过测量得到，存在测量误差，非真值。　　局部实际尺寸：不同部位的实际尺寸各不相同。　　极限尺寸：孔Dmax,Dmin,轴dmax,dmin　　最大实体极限（MML）：孔Dmin,轴dmax　　最小实体极限（LML）：孔Dmax,轴dmin
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公差与配合的尺寸术语

3，什么是机械公差

（1）公差基本设计时给定的尺寸，称为基本尺寸。的基本尺寸 2）实际尺寸：零件加工后经测量所得到的尺寸，称为实际尺寸。 3）极限尺寸：实际尺寸允许变化的两个界限值称为极限尺寸。它以基本尺寸确定。两个极限值中较大的一个称为最大极限尺寸Dmax（或dmax）；较小的一个称为极限尺寸Dmin(或dmin)。 4）尺寸偏差；某一尺寸减其基本尺寸所
h是孔的基准偏差代号，f是轴的基本偏差代号，要是有这两个字母就是间隙配合，还有就是后面有没有公差等级？就是用数字写的，从it01 ti0 it1到it18最好是贴图出来看看了才知道是什么意思了？ = cad技术智囊团 =

什么是机械公差

4，什么是极限公差

每个图纸上所标注的尺寸都是理论上的正确尺寸，但在机械加工等实际操作时，需要给这些尺寸以一定的范围，让加工出来的尺寸控制在这个范围内！这个范围就是极限公差！它根据零件的不同使用要求有不同的公差级别，级别越高，公差越小，越不易加工！
极限尺寸：实际尺寸允许变化的两个界限值称为极限尺寸。它以基本尺寸确定。两个极限值中较大的一个称为最大极限尺寸Dmax（或dmax）；较小的一个称为极限尺寸Dmin(或dmin)。 尺寸公差，允许尺寸的变动量称为尺寸公差，简称公差。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值；或等于上偏差与下偏差代数差的绝对值。

5，什么是间隙配合

间隙配合是指具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上，即孔的实际尺寸永远大于或等于轴的实际尺寸。介绍孔的公差带在轴公差带上方，即具有间隙的配合（包括Xmin=0的配合），孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为正。对一批零件而言，所有孔的尺寸≥轴的尺寸。配合状态最大间隙最大间隙：孔的最大极限尺寸减去轴的最小极限尺寸之差值，或孔的上偏差减去轴的下偏差。计算公式： 最大间隙： Xmax=Dmax－dmin=ES－ei最小间隙最小间隙：孔的最小极限尺寸减去轴的最大极限尺寸之差值，或孔的下偏差减去轴的上偏差。计算公式： 最小间隙： Xmin=Dmin－dmax=EI－es
付费内容限时免费查看回答间隙配合指具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上，即孔的实际尺寸永远大于或等于轴的实际尺寸。过盈配合，即依靠轴与孔的过盈值，装配后使零件表面间产生弹性压力，从而获得紧固的联接。该结构简单，同轴性好，能承受较大的轴向力、扭矩及动载荷。但对配合表面的加工精度要求较高，装配不方便。过渡配合指孔与轴装配时可能有间隙配合也可能有过盈配合，孔的公差带与轴的公差带相互交叠。轴的最大极限尺寸大于孔的最小极限尺寸，轴的最小极限尺寸小于孔的最大极限尺寸，轴的实际尺寸可能大于也可能小于孔的实际尺寸，这样的配合叫过渡配合。间隙的作用为贮藏润滑油、补偿各种误差等，其大小影响孔、轴相对运动程度。间隙配合主要用于孔、轴间的活动联系，如滑动轴承与轴的联接。在机械加工和制造过程中，二个或二个以上零件的配合状态粗略可分为滑动配合、过渡配合和紧配合等许多等级，过盈配合属于紧配合中的一种。也就是说相配对的轴径（键宽）要大于孔径（键槽），必须采用特殊工具挤压进去，或利用热胀冷缩的特性，将孔（键槽）加热，趁孔径扩大，迅速套到轴上，待冷却收缩后二个零件就紧紧配合成一体。过盈多少，在加工图纸上都有详细说明。如果碰到有些零件不能采取加热，也可将轴（键）放在干冰里冷却，效果一样。过渡配合可能具有间隙，也可能具有过盈，但所得到的间隙和过盈量，一般是比较小的，它主要用于定位精确并要求拆卸的相对静止的联结，要求孔轴间有较好的对中性和同轴度且易于拆卸、装配的定位联接，如滚动轴承内径与轴的联接。希望能帮到您，亲~~更多6条
间隙配合是指具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上，即孔的实际尺寸永远大于或等于轴的实际尺寸。间隙配合：孔的实际尺寸总比轴的实际尺寸大，孔与轴装配时有间隙（包括最小间隙为零）此时孔的公差带在轴的上面。如b。过盈配合：孔的实际尺寸总比轴的实际尺寸小，孔与轴装配时有过盈（包括最小过盈为零）此时孔的公差带在轴的下面。如c。过盈配合的轴与孔在装配时需要一定的外力或使带孔零件加热膨胀后，才能把轴压入孔中。过渡配合：孔与轴装配时可能有间隙配合也可能有过盈配合。
间隙配合是指具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上，即孔的实际尺寸永远大于或等于轴的实际尺寸。
间隙配合是指具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上。 也就是说，相配合的孔的尺寸减去轴的尺寸之差为正值，此差值为间隙，通常以s来表示。

6，什么是公差

最低0.27元/天开通百度文库会员，可在文库查看完整内容>原发布者:Mengm射手《公差配合与技术测量》练习题一.选择题1.互换性由_____A________来保证。A．公差B.偏差C.配合D.基准制2.对于尺寸公差带，代号为a-g的基本偏差为____C_________。A.上偏差,正值B.上偏差,负值C.下偏差,正值D.下偏差,负值3.当孔、轴只有可装配要求时，宜采用_____B_______．A．独立原则B.包容要求C.最大实体要求D.最小实体要求4.为保证单键联e799bee5baa6e59b9ee7ad9431333433623763结的使用要求,应规定轴（轮毂）键槽侧面的中心平面对轴（轮毂）轴线的___B______公差。A.平行度B.对称度C.位置度D.垂直度5.配合是指基本尺寸相同的、相互结合的孔、轴____C__________之间的关系。A.标准公差B.基本偏差C.尺寸公差带D.形位公差带6.根据螺纹合格性判断原理，对外螺纹，保证互换性的条件是______D________.A.d2min≤d2作用≤d2maxB.d2作用≥d2min,d2单一≤d2maxC.d2min≤d2单一≤d2maxD.d2作用≤d2max,d2单一≥d2min7.在表面粗糙度评定参数中，能充分反映表面微观几何形状高度方面特性的是_____A__。A.Ra、B.RzC.RY8.下列论述中正确的有_____D________A.量块按级使用时，工作尺寸为量块经检定后给出的实际尺寸；B.量块按等使用时，工作尺寸为其标称尺寸；C.量块按级使用比按等使用的测量精度高；D.量块按等使用比按级使用的测量精度高。9.?60H7孔与?60j6轴的结合是______.A.间隙
如果一个数列从第2项起，每一项与它前一项的差等于同一个常数，这个数列就叫作等差数列，这个常数叫作这个等差数列的公差。例子：1 3 5 7 9 每一项和它前面的一项相差2，公差就为2。
(首项+末项)×项数÷2=等差数列的和，项数=(末项-首项)÷公差+1，公差=等差数列每相邻两数中的差。
一、公差定义1、公差是实际参数值的允许变动量。参数，既包括机械加工中的几何参数，也包括物理、化学、电学等学科的参数。2、对于机械制造来说，制定公差的目的就是为了确定产品的几何参数，使其变动量在一定的范围之内，以便达到互换或配合的要求。3、而在来数学中，公差是对于等差数自列这一特殊数列而言的，它是指在等差数列中后一项与前一项的差（即第n项与第n-1项的差）。二、公差分类几何参数的公差有尺寸公差、形状公差、位置公差等。1、尺寸公差。指允许尺寸的变动量，等于最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值。2、形状公差。指单一实际要素的形状所允许的变动全量，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度6个项目。3、位置公差。指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量，它限制零件的两个或两个以上的点、线、面之间的相互位置关系，包括平行度、垂直度、倾zhidao斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动8个项目。
公差　　（1）公差基本术语的含义　　1）基本尺寸；设计时给定的尺寸，称为基本尺寸。的基本尺寸　　2）实际尺寸：零件加工后经测量所得到的尺寸，称为实际尺寸。　　3）极限尺寸：实际尺寸允许变化的两个界限值称为极限尺寸。它以基本尺寸确定。两个极限值中较大的一个称为最大极限尺寸Dmax（或dmax）；较小的一个称为极限尺寸Dmin(或dmin)。　　4）尺寸偏差；某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为尺寸偏差，简称偏差。　　实际偏差＝实际尺寸一基本尺寸　　最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为下偏差；上偏差和下偏差统称为极限偏差。国家标准规定，孔的上偏差代号为ES，轴的上偏差代号为es；孔的下偏差代号为EI，轴的下偏差代号为ei，则：　　ES＝孔的最大极限尺－e68a84e799bee5baa6e997aee7ad9431333166343964孔的基本尺寸　　cs＝轴的最大极限尺寸－轴的基本尺寸　　EI＝孔的最小极限尺寸－孔的基本尺寸　　ei＝轴的最小极限尺寸－轴的奥基本尺寸　　偏差值可以为正、负或零值。　　5）尺寸公差，允许尺寸的变动量称为尺寸公差，简称公差。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值；或等于上偏差与下偏差代数差的绝对值。　　6）零线：图1a中示意表明了基本尺寸相向、相互配合的孔与轴之间极限尺寸、尺寸偏差与尺寸公差之间的相互关系，为方便起见，在实际讨论的过程中，通常只画出放大了的孔和轴的公差带，称为公差与配合图解，简称公差带图，如阁l－b所示。在公差带图中，确定偏差的一条基准线，即零偏差线，就叩零线，通常零线表示基本尺寸。正偏差位于零线之上。负偏差位于零线之下如图1b所示。　　7）尺寸公差带：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。在图 6-36b中ES和E条直线所限定的区域为孔的尺寸公差带；cs和ei两条直线所限定的区域则为轴的尺寸公差带、孔公差带一带般用斜线表示；轴公差带一般打点表示。　　（2）确定公差的两个基本要素　　公差带是由标准公差和基本偏差两个基本要素确定的，标准公差确定公差带的大小；基本偏差确定公差带相对于零钱的位置。　　1）标准公差：标准公差是由国家标准规定的，用于确定公差带大小的任一公差。公差等级确定尺寸的精确程度，国家标准把公差等组分为20个等级，分别用IT01、IT0、IT1～IT18表示，称为标准公差，IT（International Tolerance）表示标准公差。当基本尺寸一定时，公差等级愈高，标准公差值愈小，尺寸的精确度就愈高。基本尺寸和公差等级相同的孔与轴，它们的标准公差相等。为了使用方便，国家标准把≤500的基本尺寸范围分为 13尺寸段，按不同的公差等级对应各个尺寸分段规定出公差值，并用表的形式列出。　　2）基本偏差；国家标排规定用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差；一般为最靠近零线的那个偏差为基水偏差。当公差带位于零线的上方时，基本偏差为下偏差；当公差带位于零钱的下方时，基本偏差为上偏差，如图2 所示。　　国家标推已经将基本偏差标准化、系列化，规定了孔和轴各28个基本偏差，分别用拉丁字表示，按顺序排列，大写字母表示孔，小写字母表示轴。基本偏差系列参见图3　　在图3 中，各个公差带仅有基本偏差一端为封闭，另一端的位置取决于标准公差数值的大小。　　在孔的基本偏差系列中，从A～H的基本偏差为下偏差EI，从J～ZC的基本偏差为上偏差ES，JS的上、下偏差分别为+／－ IT／2。　　在轴的基本偏差系列中，从a～h的基本偏差为上偏差es，从j～zc的基本偏差为下偏差 ei， is的上、下偏差分别为+／－IT／2。
实际参数值的允许变动量。参数，既包括机械加工中的几何参数，也包括物理、化学、电学等学科的参数。所以说公差是一个使用范围很广的概念。对于机械制造来说，制定公差的目的就是为了确定产品的几何参数，使其变动量在一定的范围之内，以便达到互换或配合的要求。

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