大型油罐，大型油罐应设置 A泡沫灭火系统 B二氧化碳灭火系统 C囱代烷

1，大型油罐应设置 A泡沫灭火系统 B二氧化碳灭火系统 C囱代烷

应设置A泡沫灭火系统。二氧化碳和囱代烷灭火系统是气体灭火系统，采用全淹没方式灭火，不适合大型油罐储场。喷淋灭火系统采用水介质灭火，洒水会导致油火喷溅或沸溢。

选a和c

A。

大型油罐应设置 A泡沫灭火系统 B二氧化碳灭火系统 C囱代烷

2，大型油罐车应该设置什么自动灭火器

用手提干粉灭火器，建议配5个，以防危险发生时，有足够的应对能力及时间，有效自行解决火灾，或等待救援车到来。

应设置a泡沫灭火系统。2氧化碳和囱代烷灭火系统是气体灭火系统，采取全淹没方式灭火，不合适大型油罐储场。喷淋灭火系统采取水介质灭火，洒水会致使油火喷溅或沸溢。

大型油罐车应该设置什么自动灭火器

3，大型油罐的容量

大型油罐定义一般容量为100立方米以上。拱顶油罐的基本尺寸指的是油罐直径和高度。一般油罐名义容量确定后勤部后，即可选择油罐的基本直径和高度的组合，其中，总有一种组合尺寸，可使油罐建议投资费用最低或使油罐使用钢材最省。过去我国的油罐一般按钢材耗量最少确定，大多为矮胖型，现已逐步过渡到投资最省（即考虑占地的费用）选型，故现多为瘦高型油罐。油罐名义容量可按下式近似计算；V≈πD2h/4式中 V——油罐名义容量，立方米；D——油罐基本直径，立方米；H——油罐罐壁高度，立方米；名义容量它是油罐的理论容量，在设计油罐时，是以名义容量来选择油罐的高度和直径的。我们平时称某3000立方米油罐或5000立方米油罐，该容量即名义容量。储存容量即油罐的实际容量。一般油罐都有有一个安全容量，油罐上部留有一定的空间，其高度为A，A一般是根据油罐结构及罐壁上部的附件（如泡沫发生器，罐壁通气孔等）决定的。作业容量油罐使用时，进出油管下部的一些油品不能发出，这些油品通常称“死量”，其高度为B。该容量通常是油库量员、司泵员等所必须掌握的，以便合理调度和安全收发.

大型油罐的容量

4，大型油罐应设置哪一种自动灭火系统

泡沫灭火系统

大型油罐内有液体油，爆炸后或泄漏会有油流出，只有沾黏性灭火器才能抑制住，选用泡沫灭火器、磷酸铵盐干粉灭火器，磷酸铵盐干粉灭火器、2氧化碳灭火器、灭b类火灾的水型灭火器或卤代烷灭火器。对于扑救油罐火灾，应用最普遍的是低倍数空气泡沫灭火系统。（一）空气泡沫的配制泡沫液在比例混合器中与水按照一定的比例混合，形成泡沫混合液，泡沫混合液通过泡沫产生器时与空气剧烈搅拌，使混合液与空气得到充分混合，形成空气泡沫。空气泡沫的膜的主要成分是水，膜所包围的是空气。泡沫液按泡沫的发泡倍数可分为低倍数泡沫液、中倍数泡沫液和高倍数泡沫液，油库中常用低倍数泡沫灭火系统，所产生的泡沫的体积约为泡沫混合液体积的6~8倍。（二）空气泡沫的灭火机理（1）窒息作用：一定厚度的泡沫覆盖油面，使燃烧物表面与空气隔离，燃烧区内由于氧气含量减少，火势逐渐减弱直至熄灭。（2）隔热作用：泡沫的覆盖可以减少火焰对油面的热辐射，降低油面的温度，减少油品的蒸发，使火势减弱。（3）降温作用：泡沫的膜的主要成分是水，受热后水蒸发汽化，吸收大量的热量，起到降温作用。

5，大型油罐应设置什么自动灭火系统

对于扑救油罐火灾，应用最普遍的是低倍数空气泡沫灭火系统。（一）空气泡沫的配制泡沫液在比例混合器中与水按照一定的比例混合，形成泡沫混合液，泡沫混合液通过泡沫产生器时与空气剧烈搅拌，使混合液与空气得到充分混合，形成空气泡沫。空气泡沫的膜的主要成分是水，膜所包围的是空气。泡沫液按泡沫的发泡倍数可分为低倍数泡沫液、中倍数泡沫液和高倍数泡沫液，油库中常用低倍数泡沫灭火系统，所产生的泡沫的体积约为泡沫混合液体积的6~8倍。（二）空气泡沫的灭火机理（1）窒息作用：一定厚度的泡沫覆盖油面，使燃烧物表面与空气隔离，燃烧区内由于氧气含量减少，火势逐渐减弱直至熄灭。（2）隔热作用：泡沫的覆盖可以减少火焰对油面的热辐射，降低油面的温度，减少油品的蒸发，使火势减弱。（3）降温作用：泡沫的膜的主要成分是水，受热后水蒸发汽化，吸收大量的热量，起到降温作用。另外产生的水蒸气在上升过程中冲淡了燃烧物（油蒸汽）在空气中的浓度，也会减弱火势。（三）空气泡沫的性能要求（1）具有良好的稳定性和抗烧性要求泡沫在火焰的灼烧下，在火焰、罐壁的强烈辐射之下，有一定的稳定时间。（2）具有良好的流动性喷入油罐内的泡沫一般是沿着罐壁流下，然后沿油面铺开。因此要求泡沫能迅速流动，尽快均匀地覆盖整个油面。（3）具有适当的发泡倍数发泡倍数是泡沫体积与产生该泡沫的泡沫混合液体积的比值，即：低倍数泡沫：n=6~8 (n<20) 中倍数泡沫：n=60~70 高倍数泡沫：n=500~1000

大型油罐应设置自动化学剂喷雾灭火系统。同时备好灭火沙。

6，大型的储油罐怎样洗

石油储罐使用一段时间后，原油中的杂质就会沉积在罐底和罐壁上，使储油罐有效容量减少，影响储油罐的效率，因此石油储罐需要定期进行检查维修和清除罐内淤渣，目前国内传统的油罐清洗方法主要利用人工，人工清罐存在着劳动强度大，施工周期长、安全性差、原油回收率低、污染环境等问题。随着我国大型石油储罐的大量建设和对环境保护问题的日益重视，人工清罐已不符合环境和发展的客观要求，淘汰人工清罐是历史的必然。国际上原油储罐清洗系统(COW)开发于20年前。该技术是国际上开发研制的陆上石油储罐清洗系统，并获得了有关专利。在东南亚、欧洲、中远东及东南亚等地区的石油储罐清洗方面得到广泛应用。迄今为止，已采用该工艺技术成功的清洗了800余座储油罐。经过近二十年的发展和完善，在陆地上储油罐清洗应用方面，COW原油清洗系统居世界领先水平。 COW原油储罐机械清洗系统的主要优点：原油回收率高。 COW 方法可以最大限度地回收沉积物中的油分，回收率占总沉积物的98% 以上，仅剩2%以下基本不含油的铁锈和泥砂等杂物，而人工清罐是把所有沉积物都当成渣油进行人工清理，且造成污染和浪费。以清洗秦皇岛输油公司一个100,000立方米油罐为例，如果采用传统人工清罐需处理的沉积物约1600吨左右，而用COW设备机械清洗，需要人工处理喷射死角的残留物(铁锈、沙子、杂物等)只有1吨左右。清罐周期短，停罐时间短。 COW工艺方法主要使用机械清洗，它不受储罐沉积物量、油罐大小和天气的影响，因此效率高，施工周期短，而人工清洗受以上几个方面影响很大，随着淤渣量的增加，清洗时间也较大幅度的跟着增加。以10万方油罐为例，一般情况下，用COW方法清洗，停罐时间仅15天，而人工方法约两个月。不直接用蒸气或热水加热, 不影响原油的质量。传统的人工清罐法是用大量蒸汽“蒸罐”，让凝油直接与蒸汽接触，使凝油融化，使轻质组分流失，从而破坏了原油的质量。而COW 方法是靠清洗油冲击沉积物，由于稀释、溶解和扩散作用，回收的原油不会在短期内形成沉积物。回收的原油中，不增加含水量，含蜡量降低，不含砂或杂物。投入人力少，安全有保障。 COW工艺方法使用惰性气体控制罐内氧气和可燃气体浓度，避免了因喷嘴高速喷射产生静电可能带来的隐患。清洗结束后，检查维修人员即可进罐进行动火维修作业。而人工清罐，需投入大量的人员在高浓度油气的罐内清除沉积物，容易造成人员伤亡。有许多拉渣油的车辆出入油库，给油库增加了不安全因素，给库区环境造成污染和事故隐患。无环境污染。 COW工艺方法不向外排放污油，是将污油经油水分离槽分离后，把水作为清洗介质再循环利用，把分离出的油回收。传统方法因对原油加热，造成油气大量挥发，对无人购买的油泥进行堆放、废弃，造成环境污染。清洗效果好。 COW工艺方法使用原油作为清洗介质，由于原油中富含轻质组份，相当于一种溶剂清洗。在一定温度、压力和流量的条件下，COW 工艺方法能保证清除死角外，油罐内表面均露出金属本底。综合经济效益明显。采用传统的人工清罐方法，虽然施工费用低，但约占油罐容量3%-4%的罐底淤渣难以处理，需折价按渣油销售。而COW工艺方法虽然施工费用较高，但可将罐底淤渣中的油分基本全部回收，按正常的油价销售。以10万方油罐为例：人工清洗需折价处理的原油约1600吨，平均每吨折价按500元计算，实际损失达80万元，如在加上难以处理的油泥和浪费的部分，实际损失还要增大。另外 COW工艺方法可减少油罐停用期，提高油罐的利用率，有利于增产增效。石油储罐COW原油机械清洗工艺石油储罐COW原油清洗工艺是利用喷射清洗机将清洗介质在一定的温度、压力和流量下喷射到待清洗表面，除去表面凝结物和淤渣，并对其进行处理和回收的一种工艺方法，其清洗介质是原油或同种介质。根据施工要求和现场状况，热水和柴油也作为清洗介质在原油清洗后使用，因原油中含有轻质组分即溶剂成分，加速了沉积物油分中的凝结物和淤渣的解体，经破碎后的淤渣与清洗油混合、溶解、扩散，最终被抽吸回收。原油清洗工艺须借助较纯净的原油，通常需有一个与被清洗罐相邻的储油罐，该罐通常也作为原油回收罐。原油清洗设备与清洗罐和回收罐是用工艺管线联接到一起的，组成一个清洗系统。 1997年，我公司引进了我国第一套COW原油机械清洗技术和设备。到现在为止，我公司清洗作业处已成功的清洗了 20,000m3 、50,000m3 、100,000m3数座油罐，积累了许多经验，现已能完全掌握COW 清洗技术，所清洗的油罐均获得成功，社会经济效益明显。管道技术公司清洗作业处是从事原油储罐清洗的专业队伍，拥有一流的设备和一流的技术人员，愿意在互惠互利的基础上，在油罐清洗方面竭诚为您提供优质服务。

文章TAG：大型设置泡沫大型油罐大型油罐应设置 A泡沫灭火系统 B二氧化碳灭火系统 C囱代烷