热力膨胀阀,热力膨胀阀工作原理及维修方法

热力膨胀阀工作原理热力膨胀阀其电子膨胀阀的原理控制1概述节能和环保是人类迫切需要解决的两大问题。但是在实际工作中，经常会忽略热力膨胀阀的操作，使得热力膨胀阀成为设备维护的死角，什么是双向流热力膨胀阀 热力膨胀阀是制冷装置的重要组成部分，是制冷系统中的四大基本设备之一。

膨胀阀是工业中常见的物品，多用于储液罐和蒸发器之间，是制冷系统中的重要部件。虽然在我们的日常生活中并不常见，但在工业上却意义重大。膨胀阀的质量直接关系到产品生成的效率和效果。所以膨胀阀的原理很重要，想接触的人都应该有所了解。本文将介绍几种不同类型膨胀阀的工作原理。

如果空调负荷增大，液压制冷剂提前在蒸发器中蒸发，蒸发器出口制冷剂温度升高，膜片上的压力增大，推动阀杆增大膨胀阀的开度，进入蒸发器的制冷剂流量增加，制冷量增大；如果空调负荷降低，蒸发器出口制冷剂温度降低，同样的作用原理，阀门开度减小，从而控制制冷剂流量。外置平衡膨胀阀的工作原理:膜片下面感受到的是蒸发器的出口压力。

通常绑在蒸发器出口管上，感温泡是热力膨胀阀的部件之一，用来感应蒸发器出口处的温度，并将温度信息转化为压力信息，传递给阀体，从而起到调节流量的作用。热力膨胀阀的安装位置应靠近蒸发器，阀体应垂直放置，不能倾斜，不能倒置安装。由于热力膨胀阀是靠温度传感器感知的温度工作的，而温度传感系统的灵敏度相对较低，信号传输的时滞较大，容易导致膨胀阀的频繁开关和供液波动，所以温度传感器的安装非常重要。

通常感温包包裹在吸入管周围，紧贴管壁，包裹紧密；接触区域应清除氧化皮，必要时可涂上防锈层。当吸管外径小于22mm时，可以忽略管道周围温度的影响，安装位置可以任意，一般缠绕在吸管的上部；当吸入管外径大于22mm时，如果感温包安装处有液态制冷剂或润滑油流过，水平管上下温差可能较大，所以感温包安装在吸入管水平轴以下45°(一般为30°)之间，如图3所示。

热力膨胀阀(包括电子膨胀阀)正常情况下，它的表面温度在阀体上半部应该是常温，阀体下半部很冷很露。如果阀体冰冷，表面结露，甚至结霜，那就是不正常。原因是滤网被污物堵塞，阀孔关不上，或者动力箱内制冷剂泄漏。另外，也可以根据膨胀阀内制冷剂的流动声音来判断。如果制冷剂流动声音沉闷，属于正常；如果制冷剂流动声音大(气体流动)，则为异常。

1。在调整热力膨胀阀之前，必须确认空调制冷异常是热力膨胀阀偏离最佳工作点造成的，而不是氟利昂少、干燥过滤器、滤网、风扇、皮带堵塞等原因。同时要保证温度传感器采样信号的正确性，温度传感器的安装位置必须正确，绝对不能安装在管道正下方，防止管道底部积油等因素影响温度传感器的正确感温。2.热力膨胀阀的调整必须在制冷设备正常运行的情况下进行。

用温度计测量回水管的温度，与蒸发温度比较，检查过热度。调节时，如果过热度过小，顺时针转动调节螺钉(即增加弹簧力，减少热力膨胀阀开度)减小流量；另一方面，如果过热过高，即供液不足，可反方向(逆时针)旋转调节螺丝，增加流量。由于热力膨胀阀感温系统在实际工作中的热惯性，导致信号传输延迟，只有运行基本稳定后才能进行下一步调整。

一般应根据蒸发器负荷和130%冰箱负荷进行配置。热力膨胀阀过度配置结果:1。热力膨胀阀过开，即热力膨胀阀供给蒸发器的液体量大于蒸发器负荷，会造成部分制冷剂在蒸发器中蒸发得太晚，与气态制冷剂一起进入压缩机，造成湿冲程甚至冲缸事故，损坏压缩机。2.热力膨胀阀开得太多，蒸发温度升高，制冷量降低，压缩机耗电量增加，耗电量增大。

热力膨胀阀如果开度过小，会造成供液不足，使蒸发器内没有足够的氟利昂蒸发，制冷剂在蒸发器管内的途中已经蒸发。之后蒸发器管内没有液态制冷剂蒸发，只有蒸汽过热。因此，相当一部分蒸发器未能充分发挥其效率，导致制冷量不足，降低了设备的制冷效果。

热力膨胀阀是制冷设备的重要组成部分，是制冷系统中的四大基本设备之一。实现从冷凝压力到蒸发压力的压降，同时控制制冷剂的流量；其体积虽小，但作用巨大，其工作质量直接决定了整个系统的运行性能。但是在实际工作中，经常会忽略热力膨胀阀的操作，使得热力膨胀阀成为设备维护的死角。但热力膨胀阀的定期检查和调整对制冷设备的运行寿命、节能和降低运行成本具有重要意义。

热力膨胀阀及其电子膨胀阀的原理控制1概述节能和环保是人类迫切需要解决的两大问题。可持续发展问题世界首脑会议于2002年8月26日至9月4日在南非约翰内斯堡举行。在这次会议上，国际制冷学会发表了制冷行业对可持续发展和减缓大气变化的承诺，其中指出，制冷业主面临的主要挑战来自全球变暖。制冷行业影响全球变暖的原因，80%是二氧化碳的排放。

制冷、空调、热泵消耗的电能约占世界发电量的15%，可见间接排放的影响非常严重。这份文件还指出，在未来20年，制冷行业必须设定一个雄心壮志，以实现其目标之一:将每台制冷设备的能耗降低30-50%，为了保护环境，制冷行业应该将节能纳入制冷设备的使用周期。节流装置作为制冷循环的四大部件之一，在系统中起着非常关键的作用，选择和应用合适的节流机构与制冷系统相匹配，降低能耗是整个制冷设备的重要组成部分。