机械自动化设备保养规程,一般的自动化设备怎么维护保养?

1。每天检查机器所有转动部件的润滑情况。2.每次操作后，清洁机械部件。3、向操作人员培训操作方法，正确使用机械设备，发现异常及时停机，并记录异常现象。4.做好检查清单，指派专人检查监督。安全操作第一，一定要按规则和程序操作；定期给机械加润滑油，先清洗废油，再加新润滑油。有些机器要调平，定期检查容易磨损的部件，及时更换磨损严重的部件。

了解其结构、性能和用途，熟悉其操作、驾驶和技术维护。二、不允许酒后驾驶和营运，不允许无证驾驶和营运，不允许无证驾驶和营运。三、工作时必须精力集中，不准在操作室内放置易燃易爆物品，禁止烟火，不准吸烟。四、操作人员不得擅自离岗，不得将机械交给非指定人员驾驶。五、机械设备应由单位或负责人使用和管理，明确责任制，做到爱护机械设备，合理使用，正确操作，保持其完好。

金属切削机床通用操作规程1。操作人员必须经考试合格，持有本机床设备操作证，方可操作本机床。二、工作前认真做好:1。仔细阅读交接记录，了解最后一台机床的运行情况和存在的问题。2、检查机床、工作台、导轨和主要滑动面，如障碍物、工具、铁屑、杂质等。，一定要清洗干净，擦干净，上油。3.检查工作台、导轨和主滑动面是否有新的拉扯、研磨和碰撞。如果有，通知组长或设备员一起检查并做好记录。

5、检查机械、液压、气动等操作手柄、截门、开关等。应该在非工作位置。6、检查刀架应处于非工作位置。7、检查电器配电箱应关闭，电器接地良好。8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油管、油毡、油管、分油器应齐全完好，安装正确。根据润滑说明图，手动加油或手动泵油，检查油窗是否上油。

电气零件、机械零件、锁定机构和检查。你没得到指示吗？最好这样做。设备不同肯定不一样。如果厂家不确定，就不能生产。人们一直认为机械设备的安全取决于其可靠性，因此认为预防工作做得越多，维修周期越短，机械设备就越可靠。这就是我们多年来一直使用的基于定期维护的预防性维护方法。也就是说，无论每个具体维护对象的技术状况和使用环境如何，都必须按照统一规定的时间或里程进行强制维护(如目前的一、二、三级维护)和针对性维护。

早期的计划维修制度增加了维修工作量、维修成本和停机时间，导致大量无效维修，但未能及时消除随机故障和早期故障。对故障数据的统计分析表明，定期维护对很多故障并没有起到控制作用，分解检查也不能提供可用部件何时可能失效的真实情况。过多的拆修容易导致人为故障，增加维修消耗，降低维修效率。

设备的维护应根据设备定期维护计划进行。a .预防为主，坚持一级、二级、三级维护；b .设备操作人员经操作和安全考试合格后，方可持证上岗；c .严格执行操作规程和润滑制度，做好“三好”、“四会”、“四要求”(整洁、干净、润滑、安全)；d .严禁野蛮使用精密机床、超负荷运转和野蛮操作；e .工作台和导轨面上严禁放置量具等物品；f .经常保持清洁，并按规定添加润滑油。

内容如下:a .设备周围环境要干净整洁；b .表面应擦拭干净；c .所有零件都应涂油和润滑。d .所有紧固件应锁紧，不得松动；e .安全装置应可靠；f .每天应对放气和排水部件进行放气和排水；g .制动开关应灵敏。操作人员下班后应检查并填写设备检查表，设备经理每天监督。设备的二级维护:维护人员和操作人员应根据设备定期维护计划进行维护，内容如下:a .清洗和换油b .设备经过小修、小修、调整或更换部分易损件或主要部件后，

所谓的自动化设备也是离不开机械结构的，其日常的维修保养和普通的非自动化机器没有太大的区别；例如润滑、校准、更新消耗品等。只有自动化设备必须有控制器和安全设施，这些功能的测试也应包括在日常维护中。如何操作，最权威的指导应该是设备的设计/制造商以及相关的行业标准制定机构。

机械设备维护系统第一部分4.4设施使用管理设施使用管理包括设施技术培训、人员和机器、设施点检、关键设施管理、润滑和交接管理。4.4.1设施安装、调试和验收移交后，设施验收项目负责人应编制设备操作说明书、设备日常检查操作指导卡、维护保养说明书和润滑图表。并组织维修工和使用部门的用户进行操作、维护和故障修复方面的培训。

4.4.2凡新工人或调换工作岗位者，必须经过理论和实践培训，考试合格后，方可单独上岗，考试合格者，发给操作资格证。归口管理部门负责组织实施新工人的理论培训和考核；实际操作培训和考核由使用部门实施，考核结果报归口管理部门作为颁发操作证的依据，4 . 4 . 3 A A类设施的用户必须相对稳定，用户应由个人指定。4.4.4对关键设施进行管理。