精刮,精神抖擞精益求精组什么词?

钳工用刮刀刮掉被加工工件表面的微量金属，以提高表面形状精度，改善配合面之间的接触的工作。刮削是精加工各种表面(如机床导轨面、连接面、轴瓦、配合球面等)的重要方法。)在机械制造和修理方面。刮削一般由钳工手持刮刀操作，有平面刮削和曲线刮削两种方法。刮刀一般由碳素工具钢或轴承钢制成，后端装有木柄。刀体部分硬化至HRC60，刃口打磨磨损后可重新打磨。

1。粗刮:如果工件表面粗糙，加工痕迹较深，或表面严重锈蚀、凹凸不平或扭曲，刮削余量在0.005mm以上，应先进行粗刮。粗刮的特点是用长刮刀，行程长(10mm-15mm之间)，刀迹宽(10mm)，刮刀痕迹直，切片不重复。

其特点是短刮法(刀痕约6mm宽，5mm~10mm长)，磨点分散快。细刮时，要按一定方向刮，一次刮完，第二次刮时呈45度或60度交叉。当每25m2× 25m2平均研磨点为10~14点时，精刮结束。3.用小刮刀或精刮带圆弧的刀，刀痕宽度约为4mm，平均磨点应为每25 m2×25 m2 20 ~ 25点。

看轴瓦的尺寸、材质、热处理状态、加工精度。如果加工精度高，余量越小，越容易刮伤。轴瓦的衬里一般需要刮。(嘉兴谷润轴承有限公司生产的自润滑轴瓦尺寸直接加工，安装前后不需要刮削。)磨刮轴瓦的目的是使轴瓦形成一个圆形的几何形状，使轴瓦与轴刚度之间有一个楔形的间隙，从而保证轴转动时，摩擦面之间能形成一个楔形的油膜，使轴径上升离开轴瓦，在油膜的浮力下运行，以减少与轴瓦的摩擦，减少其磨损和功耗。可以进行轴承衬套的检查和刮擦。

大型电机引线采用干磨法。用着色法检查时，应先清洗轴瓦，检查无脱壳、裂纹、硬点、密集砂眼等缺陷。应在轴颈上涂一层薄而均匀的显示剂，如红丹或铅粉。注意不要涂得太厚，否则会影响检查工作的准确性。因为太厚了，会弄脏一些不需要刮的地方。日记被涂上红丹后。然后放在轴瓦表面，转两三圈。这样，轴瓦上的凸起就会被油漆显示出来。然后提起转轴，取出轴瓦，检查轴瓦表面的色斑分布情况。

制作完整的夹具，用砂轮打磨。刮刀的材质和磨削方法:平面刮刀多采用碳素工具钢。淬火后冷却叶片，效果更好。刮刀的刀片一定要保持锋利，所以要经常磨。首先在电动砂轮的长度上进行粗磨，将硬化后的刮刀顶端放在砂轮架上，靠着砂轮的轮缘左右平滑移动，使刮刀端面平滑，然后将刮刀两侧的平面沿着砂轮的侧面来回移动，使其平滑。2.刮刀的刃磨1)首先将平面刮刀在砂轮的长度上粗磨，刮刀的顶部对着砂轮的长度粗磨，刮刀的顶部正对着砂轮的边缘，从左向右平滑移动。

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平面刮分粗刮、细刮、精刮和刮四个步骤。(1)粗刮当工件表面有较深的加工刀痕，工件表面锈蚀严重，或刮削余量较多(如0.2mm以上)时，应进行粗刮。当粗刮达到每边长25mm的正方形区域时，有3~4个磨点，点的分布比较均匀，粗刮结束。(2)细刮主要是进一步改善刮面的不平整，用细刮刀刮掉刮面上较大的磨点。

当每边长25毫米的正方形区域出现12~15个磨点时，精刮结束。(3) 精刮在精刮的基础上，通过精刮增加接触点，使工件达到精度要求，刮的时候用精刮刀以点刮的方式刮。精刮时，注意掉刀，每个磨点只刮一刀，不可重复，刮时要始终交叉进行。当研究点的数量在每边长25mm的正方形区域内逐渐增加到20个以上时，可将研究点分为三类，分别对待。