管理改善案例，生产计划管理方面的提案改善案例

1，生产计划管理方面的提案改善案例

什么是生产计划生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；另一方面又使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划。生产计划的任务 1、要保证交货日期与生产量； 2、使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率； 3、作为物料采购的基准依据； 4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平； 5、对长期的增产计划，作人员与机械设备补充的安排。生产计划的内容 1、生产什么东西—产品名称、零件名称； 2、生产多少—数量或重量； 3、在哪里生产—部门、单位； 4、要求什么时候完成—期间、交期。生产计划的用途 1、物料需求计划的依据； 2、产能需求计划的依据； 3、其他相关计划的制定依据。生产计划的种类按不同性质划分,生产计划有各种类型见下表: 划分种类对象期间期别大日程（长期）长期生产计划产品群 2-3年季年度生产计划产品群、产品别 1年月中日程（中期） 3-6月生产计划产品别季、半年周、月月份生产计划产品别、零件别月日小日程（短期）周生产计划产品别、零件别周日日生产计划产品别、零件别日小时生产计划应满足的条件 1、计划应是综合考虑各有关因素的结果； 2、必须是有能力基础的生产计划； 3、计划的粗细必须符合活动的内容； 4、计划的下达必须在必要的时期。生产计划的标准 1.作业计划的标准作业及加工的场所；作业及加工的种类、顺序；标准工时等。 2.制程计划、余力计划的标准作业及加工制程别的能力基准；作业及加工制程别的负荷基准。 3.材料、零件计划的标准零件构成表及零件表；安排分区、供给分区；批量大小、产出率。 4.日程计划的标准基准日程表；加工及装配批量。 5.拟定库存计划的标准库存管理分区；订购周期；订购点、订购量；安全库存、最高库存、最低库存。上述计划标准，每逢变化时，应及时修正并予维持！

生产计划管理方面的提案改善案例

2，管理学原理中的沟通案例分析

结合自己的工作，试着回答你的问题，希望对于开拓思路有所帮助。 1、有3位员工直接通过辞职这种极端的形式表示自己对公司的不满意，那么在管理方面肯定是存在问题的。从案例中对公司组成的一个描述我们可以看出，公司在刚刚组建的时候是几个人通过“街坊式”的管理方法起步的。那么街坊式的管理，最明显的特点，就是效率高，传达事情的时候速度比较快，信息的上传下达也比较通常，但是容易出现的问题就是由于街坊式的管理，关注的重心在业务，在外部，所以对内部往往会出现管理上的空缺，也就出现了案例中的员工辞职等现象。那么这些现象的造成不是偶然的，而是这样管理制度下的一种必然，我们从人员考核，福利制度就能看出，这家公司对于内部员工的考核相当的松散，因此出现了这样的现象。至于如何改善，我在第三问作答。 2、本案例中，管理者运用的沟通方式属于“非正式沟通”，并未通过会议以及其他知识管理系统的途径进行信息的沟通，而是直接面对面的就进行了沟通。那么对于整个公司管理层级跨度不超过3，管理横向跨度不超过4的小型企业，这样的沟通会显得高效和有用。我们从沟通过后员工情绪得到了抚慰，没有以强硬的态度来要求辞职可以看出这样的沟通还是有效果的。 3、对于如何扭转目前困境需要分两步来做： 1）认识清楚现阶段公司的主要困境：公司现阶段的主要困境就是在内部的沟通上的问题，虽然通过这样松散的内部组织可以让大家更高效的去完成事情，但是这样的业务构成无疑无法让员工在公司内部得到主人翁的体现，也就是当管理者的注意力全部在企业外部的时候，对自己员工的关注就变的少很多； 2）管理改善建议：首先作为公司的管理者需要认识到，自己的员工是自己的一线顾客，公司所有的业务都是基于员工去开展的，这是一个意识问题，如果管理者不能意识到这点，那么讲再多办法也无法落实到实处。其次，管理者要通过一系列方法的改进来调动人员的积极性。说白了，就是固定工资在原有基础上不变，增加浮动工资；那么要增加浮动工资，就需要建立一套可以量化的考核机制，单凭主管填写的这种表格是无法起到考核作用的，需要让考核的结果量化，需要有事前控制和事后控制，这些都是需要管理层在下一阶段做的事情。具体如何将这些办法落实到实处，可以通过内部会议讨论仔细调研解决，也可以通过外请咨询公司协助解决。

管理方面没有一套严格的管理体系企业杂乱无章没有给员工一个目标让员工盲目的工作从而达不到自己的种种需求公司报酬公开已能满足员工的社会生活需求为基本贯彻人本管理思想人员考核应该落实到具体的数据让数字说话马上建立起一个高效的管理组织激励员工打造完美团队

管理学原理中的沟通案例分析

3，我国5S管理成功案例

借鉴一些推行成功企业的经验，可以指导企业推行5S工作。下面就引入某企业的案例来看看他们是如何推行5S并取得成功的。　　某纺织品公司，以下简称为D公司，早在2004年就完成了5S的全面推行，取得了巨大的成绩。下面来看看他们在推行5S中的经验。该公司由于行业的原因，工作环境极容易惹尘，无法于电子食品等行业相比，但公司对厂房的清洁十分重砚且不懈地改善，自从推行了5S活动后，厂房的清洁发生了奇迹般的变化。在5S活动推行之前，清洁活动只停留在表面，每周一次的大扫除只是对地面和容易清扫的地方进行清洁，日常则由清洁工人代劳。5S活动后，全体员工对。清洁”两字有了深入的认识，每次清洁从地面到天花板彻底清洁，自颁布了《清洁制度和基准》后，每天都坚持5分钟清洁，有效地保持了环境的清洁。尤其每月一次的部门之间的清洁活动竞赛，使全体员工更加认真地对待日常清洁。　　整理　　档案附有清楚的标识，采用了数字管理，方便查阅和取放。坚持清除每天产生的垃圾和不要品，不再任其堆积成山。仓库和工场对大捆大卷的布料堆放，现高1.8米，并注意做足安全措施。因为制定了《必要品与不要品的判定基准》和《常用程度基准表》，使员工都清楚如何判断和归位。　　整顿　　厂房地面划有区域黄色，规范了各物品的存放位置，零环境更加整齐。样板房清楚陈列各类样品，并注明型号、名称和资料号。原材料和存货则按“先入先出”为原则，采用了颜色管理，清晰了日期的先后。　　清扫　　新购和加装自动巡回式清扫器，将尘埃控制在源头．经常清扫机器周围最易积聚尘埃的地方。衣车旁配备胶箱容纳刚完成的衣料，以免垂落地面而弄脏衣料。机器每次进行例行维修的同时进行清理和清洁。　　清洁　　运用看板管理，将业务员业绩图表化。为某些机器特制了一些透明外壳，防尘防污。设计了《每日清洁稽查表》，互相检查互相监督，将结果每日公布，促进改良性竞争。对油口、水槽、杂池，接口等特殊部位规定了清洁程度和清扫周期。　　素养　　设备控制版面加装透明盖，便于透视且起到防护作用。每次下班，操作员均能自觉将透明防护盖盖好并保持干净。经常组织学习安全知识。工伤人数明显减少。由于5S活动的开展，相邻工序的员工自觉互检互助，工作效率和品质逐渐提升。　　究其原因，D公司实施5S之所以会成功首先是因为公司自上而下十分重视，对5S有一个清晰而正确的认识，将其与大扫除区分开来，认识更加深入。其次，D公司在5S的推行中处处都结合自身企业特色制定标识、制度以及一些相关的检查表等。同时还依据企业生产特点采用了巡回式清扫器，将污染堵在源头。而且，D公司还定期组织各种活动，提高了员工对5S的重视程度以及工作热情。因此D公司推行的成功不是偶然的而是必然的，这些也正是值得其他企业借鉴的。　　文章转载：http://www.chinatpm.com

通过现场诊断发现，a集团经过多年的现场管理提升，管理基础扎实，某些项目（如质量方面）处于国内领先地位。现场问题主要体现为三点：1．工艺技术方面较为薄弱。现场是传统的流水线大批量生产，工序间存在严重的不平衡，现场堆积了大量半成品，生产效率与国际一流企业相比，存在较大差距；2．细节的忽略。在现场随处可以见到物料、工具、车辆搁置，手套、零件在地面随处可见，员工熟视无睹；3．团队精神和跨部门协作的缺失。部门之间的工作存在大量的互相推诿、扯皮现象，工作更缺乏主动性，而是被动的等、靠、要。 “现场5s与管理提升方案书”提出了以下整改思路：1．将5s与现场效率改善结合，推行效率浪费消除活动和建立自动供料系统，彻底解决生产现场拥挤混乱和效率低的问题；2．推行全员的5s培训，结合现场指导和督察考核，从根本上杜绝随手、随心、随意的不良习惯；3．成立跨部门的专案小组，对现存的跨部门问题登录和专项解决；在解决的过程中梳理矛盾关系，确定新的流程，防止问题重复发生。根据这三大思路，我们从人员意识着手，在全集团内大范围开展培训，结合各种宣传活动，营造了良好的5s氛围；然后从每一扇门、每一扇窗、每一个工具柜、每一个抽屉开始指导，逐步由里到外、由上到下、由难到易，经过一年多的全员努力，5s终于在a集团每个员工心里生根、发芽，结出了丰硕的成果。 1．经过一年多的全员努力，现场的脏乱差现象得到了彻底的改观，营造了一个明朗温馨、活性有序的生产环境，增强了全体员工的向心力和归属感；2．员工从不理解到理解，从要我做到我要做，逐步养成了事事讲究，事事做到最好的良好习惯；3．在一年多的推进工作中，从员工到管理人员都得到了严格的考验和锻炼，造就一批能独立思考、能从全局着眼，具体着手的改善型人才，从而满足企业进一步发展的需求；4．配合a集团的企业愿景，夯实了基础，提高了现场管理水平，塑造了公司良好社会形象，最终达到提升人员素质的目的。

我国5S管理成功案例