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1，分子筛的干燥技术

微波干燥技术解决了传统干燥分子筛中干燥速度缓慢，能量损耗大，产品品质差的问题，具体表现在：1、微波干燥分子筛速度快 ， 一般几分钟就可达到微波干燥目的；2、微波干燥分子筛均匀，实现深度干燥，产品品质好；3、静态干燥，不烧带，粉尘少；4、非接触式干燥，避免了对分子筛的污染；5、微波干燥分子筛工艺安全、节能、环保 使用电能，内外同时干燥，比电热干燥节能50%以上；6、缩短生产周期，极大的减少生产流动资金占用；7、微波干燥设备箱体温度在40℃以下，改善工人工作环境；8、设备操作简单方便。

分子筛的干燥技术

2，微波干燥的原理及其特点

微波干燥的原理和家用微波炉的原理是一样，是家用微波炉的扩大化。微波干燥是物料里里外外一起受热，短时间达到干燥，具有效率高，时间短等特点。
微波干燥特点：（优点）1，干燥速率快，干燥时间短。2，干燥均匀。3，便于控制。4，能源利用率高。5，具有消毒功能。（缺点）1，设备费用高。2，耗电量大。3，需注意劳动保护，否则会对人体造成损害。
蒸发的原理是分子的运动 导致物质向外界发散 微波炉就是通过加速分子的运动从而加快分子向扩散达到干燥的目的

微波干燥的原理及其特点

3，简述种子干燥的方法有哪些

种子干燥的方法通常有自然干燥和人工机械干燥两类。⒈自然干燥 自然干燥是利用日光曝晒、通风和摊晾等方法降低种子水平。方法简便，经济而又安全，尤其适于小批量种子。但用此法干燥种子，必须做到清场预晒、薄摊勤翻，适时人仓，防止结露回潮。 ⒉人工机械干燥法 ⑴自然风干法 此法简便易行，只要有一台鼓风机就能进行工作，但干燥性能有一定限度。 ⑵热空气干燥 由于专业化的种子生产批量大，自然干燥有时受气候条件影响，自然风干法又不适于大批量种子生产，这时就需要建立种子烘干加式厂用热空气干燥种子。其工作原理是：在一定条件下，提高空气的温度可以改变种子水分与空气相对湿度的平衡关系。不同类型的种子，不同地域，所采用的加热机械和烘房布局也各不相同。但用此法干燥种子都应注意如下事项：决不可将种子直接放在加热器上焙干；应严格控制种温；种子在干燥时，一次失水不宜太多；如果种子水分过高，可采用多次间隙干燥法；经烘干后的种子，需冷却到常温时才能入仓。

简述种子干燥的方法有哪些

4，问干燥技术如何分类影响干燥速率的因素有哪些

【题名】【作者】无【机构】不详【刊名】《陶瓷》 2009年第2期,59-59页【关键词】干燥技术 分类 干燥速率 人为控制 人工干燥 干燥制度 干燥过程 自然干燥【文摘】答：1干燥技术的分类按干燥制度是否进行控制可分为，自然干燥和人工干燥．由于人工干燥是人为控制干燥过程，所以又称为强制干燥。按干燥方法不同进行分类，可分为对流干燥、辐射干燥、真空干燥和联合干燥。
你要绘制的图应该是：横轴为乾燥时间，纵轴为乾燥速率的图原本的图为：横轴为乾燥时间，纵轴为洋葱水分含量斜率=纵轴变化/横轴变化原图的斜率=洋葱水分含量变化/时间变化，表示每单位时间水分含量的变化，也就是乾燥速率把原图不同线段的斜率求出来，依时间将其值画在乾燥时间-乾燥速率图上即可要注意，原图线段斜率为负，要把负换成正，因为速率没有负值例如：0~3秒内洋葱水分含量从500克降到350克，则0~3秒线段斜率为-50，0~3秒内乾燥速率为50克/秒 参考资料 查看原帖>>

5，陶瓷微波干燥技有什么优点

陶瓷微波干燥技术的优点： 　　1、微波干燥时间短，最快几分钟就可以完成干燥处理过程。陶瓷采用微波干燥技术相对时间较长，看物料情况，一般也只需20分钟到2个小时的时间就能完成干燥处理； 　　2、因为微波干燥是对物体整体加热，干燥均匀性好，陶瓷品质提高，并且不会出现开裂现象。 　　3、微波设备占地面积小，并且因为干燥效率的提高，大幅度减少了陶瓷传统窑炉需要的所占厂房面积。 　　4、微波干燥技术用电节能环保。 　　大型干燥房及隧道式干燥线的出现解决了传统陶瓷干燥技术难题，比如干燥房磁场极不均匀，产品开裂的难题,成功投入市场应用。
<p>蜂窝陶瓷微波干燥优点阐述：蜂窝陶瓷由于具有机械强度高、易于再生、化学稳定性好、耐热性好、孔道分布均匀等优点，具有广阔的应用前景，并被广泛应用于化工。环保、能源、冶金、电子、石油、冶炼、纺织、制药、食品机械、水泥等领域。</p> <p>蜂窝微波干燥 <a href="http://wenwen.soso.com/z/urlalertpage.e?sp=shttp%3a%2f%2fbook.baidu.com%2furl%3d" target="_blank">http://book.baidu.com/url=</a> <a href="http://wenwen.soso.com/z/urlalertpage.e?sp=shttp%3a%2f%2fwww.qwwave.com%2f" target="_blank">http://www.qwwave.com/</a></p> <p></p>

6，真空冷冻干燥的叙述

真空冷冻干燥技术是将湿物料或溶液在较低的温度（－10℃～－50℃）下冻结成固态，然后在真空（1.3～13帕）下使其中的水分不经液态直接升华成气态，最终使物料脱水的干燥技术。我国是原料药生产大国，因此该技术应用前景十分广阔。但是，应当引起注意的是，近年来真空冷冻干燥技术在我国推广得非常迅速，相比之下，其基础理论研究相对滞后、薄弱，专业技术人员也不多。并且，与气流干燥、喷雾干燥等其他干燥技术相比，真空冷冻干燥设备投资大，能源消耗及药品生产成本较高，从而限制了该技术的进一步发展。因此，切实加强基础理论研究，在确保药品质量的同时，实现节能降耗、降低生产成本，已经成为真空冷冻干燥技术领域当前面临的最主要的问题。　　■技术优势突出　　由于真空冷冻干燥在低温、低压下进行，而且水分直接升华，因此赋予产品许多特殊的性能。如真空冷冻干燥技术对热敏性物料亦能脱水比较彻底，且经干燥的药品十分稳定，便于长时间贮存。由于物料的干燥在冻结状态下完成，与其他干燥方法相比，物料的物理结构和分子结构变化极小，其组织结构和外观形态被较好地保存。在真空冷冻干燥过程中，物料不存在表面硬化问题，且其内部形成多孔的海绵状，因而具有优异的复水性，可在短时间内恢复干燥前的状态。由于干燥过程是在很低的温度下进行，而且基本隔绝了空气，因此有效地抑制了热敏性物质发生生物、化学或物理变化，并较好地保存了原料中的活性物质，以及保持了原料的色泽。　　■加强基础理论研究　　目前，我国真空冷冻干燥设备趋于完善，但与发达国家相比，该技术基础理论的研究显得滞后和薄弱，阻碍了技术应用水平的提高。因此，研究的重点正向这方面转移。目前，研究的焦点集中在真空冷冻干燥的物性参数及其影响因素、过程参数、过程机理和模型、过程优化控制等的研究。　　真空冷冻干燥技术的基本参数包括物性参数和过程参数，它们是实现真空冷冻干燥过程的基础。这些数据的缺乏会使干燥过程难以实现针对原料的优化，不能充分发挥系统效率。物性参数指物料的导热系数、传递系数等。这方面的研究内容包括物性参数数据的测定及测定方法，以及环境条件压强、温度、相对湿度和物料颗粒取向等对物性参数的影响。过程参数包括冷冻、供热和物料形态等有关参数。对冷冻过程的研究意在为系统找到最优冷冻曲线。供热过程的研究则集中在两方面：一是对原料载体的改良；二是加热方式(传热方式和供热热源)的选择。确定恰当的物料形态也是重要的研究内容，它包括原料的颗粒形态和料层厚度等。　　从热量传递和质量传递入手研究真空冷冻干燥的机理，并建立相应的数学模型，有助于找出过程的影响因素，预测时间、温度及蒸气压强的分布状况。目前的研究主要限于均质液相，并提出了一些数学模型，如冰前沿均匀退却模型、升华模型、吸附-升华模型等。这些模型虽然对真空冷冻干燥的过程作了不同程度的描述，但在实际应用中仍然存在许多限制条件。过程优化控制是建立在上述数学模型的基础上的。控制方案又有准稳态模型和非稳态模型之分。　　■严控生产工艺　　由于生物制品和药品的冻干工艺比较复杂，为保证冻干产品的质量和节能，在生产过程中需要严格控制预冻温度、升华吸热等，使冻干过程各阶段按照预先制订的工艺路线工作。　　*应用提示一：保持合理的预冻温度　　在真空冷冻干燥过程中，需要先对被干燥的药品进行预冻，然后在真空状态下，使水分直接由冰变为气而使药品干燥。在整个升华阶段，药品必须保持在冻结状态，否则就不能得到性状良好的产品。在药品预冻阶段，要严格控制预冻温度（通常比药品的共熔点低几度）。如果预冻温度不够低，则药品可能没有完全冻结，在抽真空升华时会膨胀起泡；若预冻温度太低，不仅会增加不必要的能量消耗，而且对于某些生物药品，会降低其冻干后的成活率。　　*应用提示二：关注升华吸热　　在干燥升华阶段，物料需要吸收热量（每克冰完全升华成水蒸气约吸收2.8千焦耳的热量）。如果不对药品进行加热或热量不足，则在水分在升华时会吸收药品本身的热量而使药品的温度降低，致使药品的蒸气压降低，于是引起升华速度的降低，整个干燥的时间就会延长，生产率下降；如果对药品加热过多，药品的升华速率固然会提高，但在抵消了药品升华所吸收的热量之后，多余的热量会使冻结药品本身的温度上升，使药品可能出现局部甚至全部熔化，引起药品的干缩起泡现象，整个干燥就会失败。　　*应用提示三：采用计算机自动化控制　　为了获得良好的冻干药品，一般在冻干时应根据每种冻干机的性能和药品的特点，在经过试验的基础上制订出一条冻干曲线，然后控制机器，使冻干过程各阶段的温度变化符合预先制订的冻干曲线。目前，真空冷冻干燥的生产过程控制可借助于计算机来控制生产系统按照预先设定的冻干曲线工作。如计算机对链霉素硫酸盐的冻干过程控制可分为两个阶段：第一阶段，在低于熔点的温度下，将水分从冷冻的物料内升华，约有98%～99%的水分均在此时被除去。第二阶段，将物料温度逐渐升到或略高于室温，经此阶段水分可以减少到低于0.5%。此过程预冻温度为－40℃左右，时间约两小时。冻干药品的干燥升华阶段，物料温度约为－30℃～－35℃，绝对压强约为4～7帕。链霉素的最终干燥温度可升至40℃，总干燥时间约18小时。采用计算机自动化控制系统，有助于保证药品符合质量要求。
要详细资料还是简单解释？详细资料可留邮箱，简单解释如下：1. 冷冻干燥（以下简称冻干）是一种低温干燥技术，特点是特别适合于对传统的加温干燥敏感的物料，例如，蛋白质，酶，生物活性物质，和微生物菌种的保藏。2. 冻干成本较高，所以多数用于药品的制剂，和高附加值的食品（如海参，人参等），和菌种保藏。3. 冻干原理，简单解释就是在低温下液态物料中的溶剂由固态不经液态（也就是蒸发过程）直接升华为气态从而从物料中除去溶剂，仅仅保留溶质从而达到干燥的目的。有点绕，不知说明白了没。4. 冻干机的组成：制冷系统，真空系统，这是冻干机的两大核心系统，具体组成比较复杂。箱体，冷阱，自动控制系统，电气系统，液压系统。六部分组成冻干机，除此以外还有水，电，气等公用工程等附属设施来支持冻干机的运行。手打，有点乱，如需详细资料请留邮箱。

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