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1，SMT首件测试仪的一般是什么价位呢厂家都有哪些

SMT首件检测仪 关键是软件功能，和LCR电桥的配置，电桥频率越高，价格越贵，首件软件各家也不尽相同，比如华科智源的，就有附加一些功能，可以生成工艺图纸，主要是BOM和位号图要顺利的读取，有些工厂给出的BOM或者位号的很乱，需要软件自动识别BOM信息，各个厂家的软件不尽相同，也有良莠之分， 还有一些带丝印对比和 自动判断极性的，根据你们的实际需求吧。价格6-20多万都有。
没看懂什么意思？

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2，SMT智能首件检测仪是怎么理解这个智能首件测试呢是机器自动做首

现在国内的这个SMT首件检测仪 厂家主要集中在深圳，电子业发达，有几家，HUSTEC;华科智源，贝德，优源等生产厂家，其实原理都差不多，主要是 首件测试仪软件 加上 高精度的LCR电桥，有的配置的是 1mHZ的电桥，这个频率内能够测试 很多小电感，电容，电阻，有的只配置 到100kHZ，基本测不了小电感，再就是 丝印对比，如果需要做丝印比对，需要加装扫描仪或者AOI的相机进行拍照，再就是 软件功能了，有的可以提供 多用户版的，对多条产线来说很方便。希望能够帮助到您，谢谢。

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3，smt首件检测仪和AOI区别是什么

1. 检测仪器是针对前板的生产，AOI一般用于后板质量控制。这是因为两者使用的链接不同;2. 先测仪的核心是先测仪软件，加上桥梁，通过软件，组织BOM，元件坐标，并与标签图上的位置关联，并自查客户的BOM，检查BOM中是否有重复的物料号、标签号、元件号，然后与坐标关联，检查重复的标签号、缺失的标签号以及哪些是空元件。然后将两者与位号图关联，将BOM中的值赋给位号图上的位置，生成测试路径，然后通过电桥测量L、C、R元件，软件会自动判断数值是否在BOM给定的范围内，会自动记录读数并生成测试报告;3. 第一块测试仪不能测试BOM中的大材料，如IC、二极管等，使用电桥。这时候就需要进行丝印对比，判断大料是否合格。观察板上的器件丝印。AOI可以直接通过工业相机拍照进行对比。这是 AOI 和第一个测试仪的功能重叠的地方。这时候AOI的效率会比第一台测试仪的效率高很多。有朋友针对此，公司将AOI的这个功能加到了第一台测试仪上，作为噱头，引导客户走错方向，从而涨价N倍，增加客户的使用成本;4. 首件测试仪本身可以为工厂提供一些帮助。传统的首件测试需要两个人，前期整理数据也需要很多时间。使用首件测试仪可以提高工作效率。，简化工作流程，规范检测流程，系统化，但绝不是有些朋友说的可以减少一个人。巡线等事项;

smt首件检测仪和AOI区别是什么

4，SMT要哪些检测设备

1、SMT测试在线测试仪ICT(ln-CircuitTester) 2、SMT测试功能测试仪(Functional Tester) 3、SMT测试自动光学检测仪AOI (Automatic Optical Inspection) 4、自动X射线检查AXI(AutomaticX-raylnspection)
smt就是表面组装技术（表面贴装技术）（surface mounted technology的缩写），是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。 smt 基本工艺构成要素：丝印（或点胶）--> 贴装 --> （固化） --> 回流焊接 --> 清洗 --> 检测 --> 返修 丝印：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到pcb的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机（丝网印刷机），位于smt生产线的最前端。点胶：它是将胶水滴到pcb的的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到pcb板上。所用设备为点胶机，位于smt生产线的最前端或检测设备的后 面。 贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到pcb的固定位置上。所用设备为贴片机，位于smt生产线中丝印机的后面。 固化：其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与pcb板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉，位于smt生产线中贴片机的后面。回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与pcb板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉，位于smt生产线中贴片机的后面。清洗：其作用是将组装好的pcb板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机，位置可以不固定，可以在线，也可不在线。 检测：其作用是对组装好的pcb板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪（ict）、飞针测试仪、自动光学检测 （aoi）、x-ray检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。 返修：其作用是对检测出现故障的pcb板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。

5，首件检测仪检测与AOI检测比哪个好

首件检测仪跟AOI是两种概念，首件检测仪是检测炉前生产的第一块板有没有错料，漏贴，方向。防止出现批量性错误，而AOI是检测空焊，小问题的功能不良，首件检测仪的视觉对比功能就是参照AOI来做的
目前确实很多人在问，smt首件测试仪与aoi区别，为此，站在中立角度和大家分享下其区别以及共同之处；首件检测仪与aoi区别：1. 首件检测仪针对生产前第一块板，aoi一般用于最后品控，这是两者使用的环节不一样；2. 首件测试仪，其核心是 首件测试仪软件，加上电桥，通过软件，整理bom,元件坐标、与位号图上的位置进行关联，对客户的bom自行自检，检测bom中是否存在重复的料号，位号，位号是否与元件数量一致，再与坐标进行关联，检查两者之间重复的位号，遗漏的位号以及哪些是空贴的元件，然后再将二者和位号图关联起来，将bom中的值赋予位号图上的位置，生成最优的测试路径，再通过电桥对l,c,r元件进行测量，软件会自动判断该值是否在bom中给出的范围内，会自动记录读数并生成测试报告；这是aoi不具备的功能，也是首件检测的意义所在；3. 首件测试仪对bom中的大料，如ic，以及二极管等，用电桥无法测试，这时候需要进行丝印比对，来确定大料是合格的，这时候就需要对板子上的器件丝印进行观察，aoi通过工业相机直接拍照，可以进行对比，这是aoi和首件测试仪功能重叠的地方，而且这时候aoi效率会比首件测试仪的效率高很多，部分友商针对这个，把aoi的这个功能加到首件测试仪上，作为一个噱头，给客户错误的方向引导，以此将价格提升n倍，增加客户使用成本；4. 首件测试仪本身是能够为工厂提供一些帮助的，传统首件测试需要两个人，而且前期整理资料的时候也需要花费大量的时间，用首件测试仪，能够提升工作效率，简化工作流程，将测试流程规范化，系统化，但是也绝不是某些友商所说，说能够减一个人，毕竟对于iqc来讲，不是两个人一天到晚做首件，还要去产线巡线等等其他的事情；总结：首件测试仪和aoi用的环节不一样，对于成本控制严格的工厂，建议使用简易版的就足够，丝印对比交给aoi来完成；至于您提到的首件加个aoi的功能上去，作用不大，但是价格上去了呀，你懂的。
前几天我刚去参观过FAI-600，首先智能首件检测仪和AOI的定位是不一样的智能首件检测仪是快速的核对首件是否合格。检验项目包括错件，漏件、反向、多件、容值、阻值，不检测焊接质量。AOI是外观检验，包括焊接质量检验项目包括错件，漏件、反向、多件、空焊、虚焊、翘脚、短路、少锡、立碑、偏移等等。两者定位是不同的，如果跟随产线测试的话必定是AOI。如果只做小批量样品的话可以用智能首件检测仪。纯手打，有什么不懂得欢迎继续追问，满意请及时采纳。

6，首件检测仪或者叫首件测试仪与AOI有什么区别

1.首件检测仪　　首件检测仪是针对生产前第一块板，AOI一般用于最后品控，单从检测效率来说，首件检测仪会比AOI检测快，并且板的点数越多，差距越大。从稳定性来说，首件检测仪FAI-E680要比AOI检测稳定。　　首件检测仪是生产线前做的，一般是在换线或者换产品的时候使用较多，原理是通过扫描需要检测的SMT贴片首件PCB，智能框获取PCB实物扫描图片，导入BOM清单和PCB元件贴片坐标。软件对PCB图片、BOM、坐标进行智能合成和智能全局坐标校准，使得元件坐标、BOM与图片实物元件位置逐一对应。通过导航测量目标，LCR读取数据自动对应相应位置并进行自动判断检测结果，杜绝误测和漏测，并自动生成测试报表存于数据库。　　SMT首件检测仪E680可以提升生产率，减少人工成本，自动判定检测结论，提升产品品质，具备产品追溯性，工作流程规范严格。这是AOI不具备的功能，也是首件检测的意义所在;　　2.AOI检测　　AOI检测是对产品走下生产线时的最终状态进行监控，简单的说就是光学检测仪，原理就是通过三色光的组合反映到机台和我们设置的参数的对比显示给我们人眼看的，但是它只能够通过外观检测电路板的好坏，比如说短路，少锡，缺件等等现象，但是像元件本身的不良它就检测不出来。当然，AOI也可以检测首件，但是效率等各方面都非常欠缺、比如BOM导入、测值等。　　效率SMT智能首件检测仪的优势：　　1、实现单人的半自动操作，节省人工成本。　　2、数百家客户验证，使用效率SMT首件测试机，即可节省50%-80%的首件检测时间，并有效减少了产线等待时间。　　3、使用效率SMT首件检测机，整个检测环节完全可以管控，杜绝了人为的差错，不会漏检，误判，数据可随时追溯。　　4、检测完毕，可自动生成检测报告，报告真实反映检测过程，并可以存档或发送给客户查阅。　　5、系统界面友好，自动读取，自动判定，有提示语音，操作员当天即学会，三天能熟练操作。　　6、产品不定期升级，提升产品性能和功能保护客户投资。
目前确实很多人在问，华科智源SMT首件测试仪与AOI区别，为此，站在中立角度和大家分享下其区别以及共同之处；首件检测仪与AOI区别：1. 华科智源首件检测仪针对生产前第一块板，AOI一般用于最后品控，这是两者使用的环节不一样；2. 华科智源首件测试仪，其核心是 首件测试仪软件，加上电桥，通过软件，整理BOM,元件坐标、与位号图上的位置进行关联，对客户的BOM自行自检，检测BOM中是否存在重复的料号，位号，位号是否与元件数量一致，再与坐标进行关联，检查两者之间重复的位号，遗漏的位号以及哪些是空贴的元件，然后再将二者和位号图关联起来，将BOM中的值赋予位号图上的位置，生成最优的测试路径，再通过电桥对L,C,R元件进行测量，软件会自动判断该值是否在BOM中给出的范围内，会自动记录读数并生成测试报告；这是AOI不具备的功能，也是首件检测的意义所在；3. 华科智源首件测试仪对BOM中的大料，如IC，以及二极管等，用电桥无法测试，这时候需要进行丝印比对，来确定大料是合格的，这时候就需要对板子上的器件丝印进行观察，AOI通过工业相机直接拍照，可以进行对比，这是AOI和首件测试仪功能重叠的地方，而且这时候AOI效率会比首件测试仪的效率高很多，部分友商针对这个，把AOI的这个功能加到首件测试仪上，作为一个噱头，给客户错误的方向引导，以此将价格提升N倍，增加客户使用成本；4. 首件测试仪本身是能够为工厂提供一些帮助的，传统首件测试需要两个人，而且前期整理资料的时候也需要花费大量的时间，用首件测试仪，能够提升工作效率，简化工作流程，将测试流程规范化，系统化，但是也绝不是某些友商所说，说能够减一个人，毕竟对于IQC来讲，不是两个人一天到晚做首件，还要去产线巡线等等其他的事情；总结：华科智源首件测试仪和AOI用的环节不一样，对于成本控制严格的工厂，建议使用简易版的就足够，丝印对比交给AOI来完成；至于您提到的首件加个AOI的功能上去，作用不大，但是价格上去了呀，你懂的。
上面这个水得太假了吧，说丝印没用的，请问你用过吗，自问自答也真是溜，呵呵。另外，说价格的，请根据功能对比价格，据我了解到的，2-5万一套软件随便拿下，但是，增加不同功能以后，费用肯定不一样。某些厂家达不到技术水平，大幅度吹嘘增加的功能无效，对于这点，我只说一句，为什么别人增加了这些功能而且还“很贵”的厂家能很大程度的占有市场，而他们所谓的便宜，却只能打个嘴炮？用户也只是那么可怜的一点点再看看别人怎么说的。

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