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1，西门子smart 200 PID控制模拟量和数字量输出各有什么特点

控制模拟量更精确，比如调节阀变频器等，如果数字量只能控制开关没有比例可能产生震荡，看控制精度选用不同控制模式

西门子smart 200 PID控制模拟量和数字量输出各有什么特点

2，西门子plc smart200 只能控制8路pdi回路吗

S7-200_Smart_PLC系统最多可组态 8 个PID回路。详情可以查阅S7-200_Smart_PLC系统手册。
应该不能吧。

西门子plc smart200 只能控制8路pdi回路吗

3，Smart200 怎么做8路以上的PID控制

按你的要求,可以在定时中断中使用PID调节.定时中断不受PLC扫描时间周期影响.
如果想在面板上实现自动调整pid是比较困难的，关键的一个参数：pid自整定开启没有。门子没有说这个参数的开关在什么地方，而且这个自动调整的过程是依赖于plc进行计算的。但是如果想实现在面板上修改pid参数（p、i、d的值）还是可以实现的。

Smart200 怎么做8路以上的PID控制

4，西门子smart200编程软件安装了打不开

安装最新版本的软件，V2.1 UPD2。
是报MWsmart吗
当smart软件安装完毕后，打开软件会提醒mwsmart executable 已停止工作,需关闭程序 ,解决方法：点开开始按钮，在“运行”中写入“gpedit.msc”,点确定键。弹出“本地组策略编辑器”点击“用户配置”－管理模板－开始菜单和任务栏－不保留最近打开文档的历史，选中“禁用”确定即可。重新打开200　smart软件就可以了
你具体装的是什么软件？还有是否有什么错误提示？而且西门子软件还看你的电脑系统是否兼容？

5，smart200与组态王通讯在PLC断电以后为什么都要先与编程软件通讯

如果是你自己写PLC程序，自己做组态王组态的话，给你一些建议。如果不是你自己做的话请原先设计的工程师解决。1、硬解连接、接线要规范。比如用光电隔离的通讯转换卡，PLC、上位机都要独立接地；2、通讯口参数要一直，常规用的是PPI的9600,8,n,1；3、两个PLC地址要分开，比如一个地址是2、另外一个是3..；4、组态王那边IO变量的采集周期稍微设长些，比如设到1000ms以上；5、一个画面变量连接点最好不要超过32个，否则通讯延迟很明显；以上。
你好！你要有硬件。一台装有组态王的电脑、一个smart200CPU、一条网线、还有相关的软件授权。要确认你的组态王版本是否有西门子smart200的驱动程序，在设备驱动/PLC/西门子下查找。如果你使用版本没有驱动程序，还得到官网下载。下载之后安装驱动程序，安装好驱动程序之后就是组态王COM口的设置了。按照你PLC的IP设置。详细步骤还有很多。就不说了。仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。

6，西门子smart200怎么控制步进电机

PLC与步进电机驱动模块的连接： 　　驱动模块中EN+、DIR+、CP+口均先接3k电阻，然后接24V电源。 　　第一个驱动模块CP-接PLC的Q0.0，DIR-接PLC的Q0.2，EN-接PLC的Q0.4 　　第二个驱动模块CP-接PLC的Q0.1，DIR-接PLC的Q0.3，EN-接PLC的Q0.4 　　注意： 　　1、PLC输出时电压为24V，故和驱动器模块连接时，接了3k电阻限流。 　　2、由于PLC处于PTO模式下只有在输出电流大于140mA时，才能正确的输出脉冲，故在输出端和地间接了200欧/2w下拉电阻，来产生此电流。（实验室用的电阻功率不足，用200欧电阻时功率至少在24*24/200=2.88w，即用3w的电阻） 　　3、PLC与驱动模块连接时，当PLC输出低电平时不能将驱动模块电平拉低，故在EN-和DIR-上接了200欧/2W下拉电阻 　　驱动模块与电机接法： 　　驱动模块的输出端分别与电机4根线连接 　　电机传感器与PLC连接： 　　传感器电源接24v，信号线经过240欧电阻（试验中两个470电阻并联得到）与24v电源上拉后，信号线接到PLC的I0.3和I0.4 　　将各模块电源、地线接好。PLC中输入输出各路M对应点均接地，L+对应点均要接24V电源。

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