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1，电刷镀能够修复铝合金轴承座吗

电刷镀不能修复铝合金，可以使用“回天”胶 来修复，回天胶是铸工用胶，双组份，24小时固化，强度非常高，能达到金属的强度，很贵。粘好后可以进行车、铣、刨、磨的各种加工。完全能够满足要求。如果你的轴承座壁厚较厚，你就车削掉一部分，预车一个环，留加工量，粘好后车床加工到最终尺寸，车削加工面要粗糙，容易粘接，这样非常完美，如果壁厚薄，就在轴承座上直接涂胶，固化后加工。不同气温下固化速度不同，一定别着急，等完全固化再动手加工！我曾经成功修复了无数个轴承座，很简单。希望对你有帮助。

电刷镀能够修复铝合金轴承座吗

2，电刷镀与化学镀有哪些不同点

首先先来讲一下化学镀这种技术它是使用什么样的原理操作的，它是一种不要通电的技术，主要是根据氧化还原反应这一种原理，然后是利用了强化原剂，然后将含有金属离子的溶液，然后将金属离子还原成金属然后沉积一些需要进行刷镀的表面!而电刷镀它是一种电离子的沉积过程，就是利用了电极然后通过电流，并且将金属给附到物体的表面上，它主要是为了改变物体表面的一些特性!　　那么化学镀它有什么样的特点呢?主要是有这么几种特点，首先它的工艺比较的简单，并且它的适应范围也是比较广的，而且最主要的是它不需要使用电源!所以一般操作人员都是可以操作的，另外它镀层和物体的表面之间有比较好的结合性。另外它的成品率也是比较高的，成本也是相对来说比较的低。而且它是没有毒的，所以非常环保!另外它的成本比起电刷镀来说也是比较低的!　　而电刷镀它也是有很多的特点，比如说它镀层的性能是比较好的，而且结合的非常的牢固，另外它的沉积速度也是比较快的，而且工件不会变形!它施工也是比较简单!对于环境也没有污染!最后它的成本也是比较的低廉，而且经济效益也是比较好!

电刷镀与化学镀有哪些不同点

3，电刷镀技术

电刷镀技术已在航空航天、机车车辆、船舶舰艇、石油化工、纺织印染、工程机械、电子电力、文物修复、工艺品装饰、局部镀金、渡银等方面获得大量应用。概括讲有以下方面：1、 电刷镀工艺能快速修复机械零部件的加工超差、磨损、凹坑及划伤，恢复磨损和超差零件的尺寸，满足公差要求；2、 在碳钢、不锈钢、铸铁（钢）、铜（合金）、铝（合金）等各类金属材料上均有良好结合力，镀层硬度高、耐磨性好、修复厚度能达到1.0mm以上，可满足各种修复的性能要求。新品刷镀保护层。用于提高零件的耐磨性、表面防腐性和抗高温氧化性；3、 模具的修理和防护。如表面刷镀镜面镀层，满足防腐及表面光泽度的要求，提高模具使用性能和寿命；4、 大型和精密零件，如曲轴、油缸、柱塞、机体、导杆等局部磨损、擦伤、凹坑、腐蚀点等的修复；5、 改善零件表面的冶金性能。如改善材料的钎焊性，零件局部防渗碳、防渗氮等；6、 改善轴承和配合面的过盈及配合性能。如增加过盈量、增加配合面的耐磨性及防腐性；7、 印刷电路板的维修和保护。如插脚镀金，银等；8、 电气触点、接头和高压开关的维修和防护；9、 通常槽度难以完成的作业。如有缺陷的镀件修复、无法入槽的工件、已安装在设备上的工件、只需局部施镀的工件、部分深孔、盲孔等；10、 在常温下施工，保证基体不产生热变形和金相组织变化，延长零部件的使用寿命。如铸件沙眼、淬火裂纹修补，几乎看不出痕迹；11、 电刷镀是工艺品、广告标牌、餐具表面镀金、银的新工艺，克服了传统工艺的局限性，丰富了产品的加工手法。

电刷镀技术

4，电刷镀的概述

电刷镀镀层的形成从本质上讲和槽镀相同，都是溶液中的金属离子在负极（工件）上放电结晶的过程。但是和槽镀相比，电刷镀中镀笔和工件有相对运动，因而被镀表面不是整体同时发生金属离子还原结晶，而是被镀表面各点在镀笔与其接触时发生瞬间放电结晶。因此，电刷镀技术在工艺方面有其独特之处，其特点可归纳如下：1、设备简单，不需要镀槽，便于携带，适用于野外及现场修复。尤其对于大型、精密设备的现场不解体修复更具有实用价值。2、工艺简单，操作灵活，不需要镀的部位不要用很多的材料保护。3、操作过程中，阴极与阳极有相对运动，故允许使用较高的电流密度，它比槽镀使用的电流密度大几倍到几十倍。4、镀液中金属离子含量高，所以镀积速度快（比槽镀快5倍～10倍）。5、溶液种类多，应用范围广。已有一百多种不同用途的溶液，适用于各个行业不同的需要。6、溶液性能稳定，使用时不需要化验和调整；无毒，对环境污染小；不燃、不爆，储存、运输方便。7、配有专用除油和除锈的电解溶液，所以表面预处理效果好，镀层质量高，结合强度大。8、有不同型号的镀笔，并配有形状不同、大小不一的不溶阳极，对各种不同几何形状及结构复杂的零部件都可修复。某些阳极也可使用可溶性阳极。9、费用低，经济效益大。10、镀后一般不需要机械加工。11、一套设备可在多种材料上刷镀，可以镀几十种镀层。获得复合镀层非常方便，并可用叠层结构得到大厚度镀层。12、镀层厚度的均匀性可以控制，既可均匀镀，也可以不均匀镀。 1、修复槽镀产品的缺陷。2、修复加工超差件及零件的表面磨损，恢复其尺寸精度和几何形状精度。3、修复零件表面的划伤、沟槽、凹坑、斑蚀。4、强化新品表面，使其有较高的力学性能和较好的物化性能。5、制备零件表面的防护层，如要求表面耐腐蚀、耐高温、耐氧化，对铝及铝合金表面进行氧化处理。6、完成槽镀难于完成的作业。如：（1）零件太大或要求特殊而无法槽镀。（2）工件难以拆装或拆装运输费用昂贵，对大型设备现场修理。（3）只需局部镀的大件或镀盲孔。（4）零件浸入镀槽会引其他部位的损坏或污染镀液。

5，什么是电刷镀

将一层金属器染在一个地方的做法就叫电刷镀。
海德堡GTO系列胶印机故障及排除故障一．收纸凌乱不齐原因：1.左右不齐属侧齐纸装置故障；2.前后不齐多属收纸减速装置故障。具体故障如下：收纸减速电机不转；传动软轴断；减速吸鼓胶圈断。故障排除方法：A．排除侧齐纸故障；B．逐件检查减速装置。1. 更换或修复减速电机。行星轮系减速装置与电机为一体，常见毛病为减速行星轮系被油污异物卡死，可借用修手表工具细心将端盖打开，将行星轮逐个用镊子夹出来，清洗干净，检查有无严重磨损，然后涂上优质润滑油,装入已严格清洗(排除卡轮的屑物)过的中心轮(即电机圆柱外壳)内，旋上端盖密封，用手转动电机动轴,手感灵活声音正常即可使用.注意润滑油千万不可施过多，更不可将减速箱空间充满。如果电机线圈烧坏,则修理是很困难的,因体积很小,且密封要求较高，建议换电机。2.更换传动软轴，或选用国产相近规格软轴(φ4mm),若一时购不到软轴，而软轴断裂部分很短，可重做一个接头卡轴，加长部分与软轴短缺长度相等；3.更换胶圈，或选用国产0型密封胶圈代用，价廉易购。故障二．喷粉防粘装置失效原因：1.气泵坏；2.喷粉管路堵塞；3.喷粉传动齿带断。故障排除法：1.检查修理气泵。为了延长使用寿命,要定期维修保养,更换易损片垫,清理滤气阀，一般每半年一次；2.查明并排除堵塞之处；3.更换胶带，以国产胶带代用。故障三．传递滚筒包衬布烂脱原因：1.水浸辗压，疲劳磨损；2.外力致烂。故障排除方法：1.若小面积烂损，可局部粘复；2.更换新件；3.用国产硅胶布代用，效果尚可，易购价廉，0.5mm厚.故障四．升纸台架断裂,滚针轴承损坏原因：外力碰撞，疲劳磨损。故障排除方法：1.焊接修复或测绘加工；2.车铜套代用，φ10Xφ14X10；3.换轴承。故障五:挡纸舌判损原因：疲劳折断故障排除方法：1.焊接修复；2.测绘加工。故障六:机器不能离合压原因：1.控制电路故障；2.离合压牵引磁铁失效。故障排除方法：1.检查电路；2.若电磁铁烧坏，需绕制线圈修复；若仅因磁铁牵引块被卡挡而不能正常工作，只须排除卡挡即可；3.若上法不能奏效，可换国产MQ系列相近规格牵引电磁铁代用。牵引力3Kg以下、工作行程25mm以下规格即可。要做小附件。故障七．机器不能进纸印刷，空车运转正常，但一进纸就停车。原因：1.进纸电路或进纸传动机构有毛病；2.限位开关(输纸)触点位置失调；3.输纸叼牙片前端粘胶层磨损严重；4.叼牙片夹紧力不够；5.叼牙排左右扭簧失效；故障排除方法：1.检查进纸电路和传动机构；2.调整限位开关触点至正常位置；3.更换牙片或测绘加工，牙片上可粘接橡胶或聚氨酯胶。应急方法：清除牙片上残留胶层,用毛笔涂丙酮溶液去油处理后,用502胶将剪好的小块0.5mm厚硅胶布(或同厚橡皮布、皮革、帆布)粘上即可使用一段时间,请您不妨一试；4.卸下牙片，朝内侧弯曲少许，增加予弹力，再将固定螺钉用力旋紧即可；5.更换输纸扭簧,测绘加工.结构尺寸为钢丝φ1.2mm, 簧外径φ16mm,工作长度25mm圈数17，工作扭转角φ140。分析：原因3引起的停机故障，虽然非常明显，但若初次遇到而要准确无误地快速判断，也并非易事。有时甚至浪费不少时间，也毫无进展。因为该机输纸装置较为特殊，国产设备无此结构，国外机型也很少采用,所以常被视而不见地忽略掉,况且判断牙片磨损失效也要有个界限.请您做个小试验,马上可得出结论:剪5X5mm医用胶布2块,中央剪成小圆孔,粘于两个叼牙片上,开机进纸正常,则毛病是叼牙片磨损失效若粘2~3层胶布后，开机进纸才正常，说明叼牙片夹力不够。故障八．串墨辊塑层脱落、致串墨不匀原因：铲墨刀刮伤扩展。修理方法同HDl02V机。故障九.压印滚筒叼牙片和传递滚筒叼牙片断裂原因：1.牙片调平时用力不均匀;2.外力碰撞。故障排除方法:1.更换新件；2.测绘加工。要注意热处理质量，使其耐磨而韧性好。故障十.印品咬口撕烂,打破,咬口小等原因：1.同一排咬纸牙不平齐(如摆动递纸器、压印滚筒、传纸滚筒、收纸牙排叼牙)，使得在两两交接时和同排咬纸时均皱纸、撕纸。2.摆动递纸牙和压印滚筒叼牙交接时间不当,由递纸牙轴摆动控制凸轮磨损所致.致使交接超前或滞后,不能实现"零速"交接，而将纸张打烂或打皱；3.摆动递纸器放纸开牙凸轮板工作面严重磨损，导致放纸时开牙量变化，交接时间也变短，容易撕烂纸、皱纸、

6，电刷镀再制造技术及其应用的目的及意义

电刷镀简介　　电刷镀是用电解方法在工件表面获取镀层的过程。其中的在于强化、提高工件表面性能，取得工件的装饰性外观、耐腐蚀、抗磨损和特殊光、电、磁、热性能；也可以改变工件尺寸，改善机械配合，修复因超差或因磨损而报废的工件等，因而在工业上有广泛的应用。　　电刷镀技术（简称刷镀技术）是电镀技术中的一个重要分支，除了有上述的共同作用外，它更偏重于工件的修复应用和中小批量工件的功能性表面强化。因此在实践上更要求现场或在线施镀，在保证镀层品质的基础上，更强调镀层的快速高效沉积。刷镀的基本过程是用裹有包套浸渍特种镀液的镀笔（阳极）贴合在工件（阴极）的被镀部位并做相对运动形成镀层，刷镀电源串接于两级之间。为了稳定地向工件表面液层提供足够的被镀金属离子，高浓度的刷镀液直接泵送或自然回流阴阳极之间。　　1.应用　　电刷镀技术已在航空航天、机车车辆、船舶舰艇、石油化工、纺织印染、工程机械、电子电力、文物修复、工艺品装饰、局部镀金、渡银等方面获得大量应用。概括讲有以下方面：　　(1)轴颈磨损的修复。　　(2)孔类零件的修理。　　(3)滚动轴承的修理。　　1、 电刷镀工艺能快速修复机械零部件的加工超差、磨损、凹坑及划伤，恢复磨损和超差零件的尺寸，满足公差要求；　　2、 在碳钢、不锈钢、铸铁（钢）、铜（合金）、铝（合金）等各类金属材料上均有良好结合力，镀层硬度高、耐磨性好、修复厚度能达到1.0mm以上，可满足各种修复的性能要求。新品刷镀保护层。用于提高零件的耐磨性、表面防腐性和抗高温氧化性；　　3、 模具的修理和防护。如表面刷镀镜面镀层，满足防腐及表面光泽度的要求，提高模具使用性能和寿命；　　4、 大型和精密零件，如曲轴、油缸、柱塞、机体、导杆等局部磨损、擦伤、凹坑、腐蚀点等的修复；　　5、 改善零件表面的冶金性能。如改善材料的钎焊性，零件局部防渗碳、防渗氮等；　　6、 改善轴承和配合面的过盈及配合性能。如增加过盈量、增加配合面的耐磨性及防腐性；　　7、 印刷电路板的维修和保护。如插脚镀金，银等；　　8、 电气触点、接头和高压开关的维修和防护；　　9、 通常槽度难以完成的作业。如有缺陷的镀件修复、无法入槽的工件、已安装在设备上的工件、只需局部施镀的工件、部分深孔、盲孔等；　　10、 在常温下施工，保证基体不产生热变形和金相组织变化，延长零部件的使用寿命。如铸件沙眼、淬火裂纹修补，几乎看不出痕迹；　　2.电刷镀设备与溶液　　专用电源为电刷镀主要设备，采用无级调节电压的直流电源，常用电压范围为0～50V。　　镀笔是电刷镀的主要工具，是由手柄和阳极组成。阳极是镀笔的工作部分，石墨和铂合金是理想的不溶性阳极材料，但石墨应用最多，只在阳极尺寸极小无法用石墨时才用铂铱合金。在石墨阳极上包扎脱脂棉包套，其作用是储存电镀液，防止两极接触产生电弧烧伤零件表面和防止阳极石墨粒子脱落污染电镀液。石墨阳极的形状依被镀零件表面形状而定。　　电镀溶液，根据用途不同有表面顶处理溶液、沉积金属溶液、退镀溶液等。　　(1)表面顶处理溶液：为了提高镀层与基体的结合强度，被镀表面必须预先进行严格的预处理，包括电净处理和活化处理，所以有电净液和活化液。　　电净液：用电解的方法清除零件金属表面上的油污和杂质称为电净处理。电净液为无色透明的碱性溶液，－10℃不结冰，可长期存放，腐蚀性小。零件电净处理后用清水冲洗。　　活化液：用电解的方法除去零件金属表面的氧化膜称为活化处理，目的是使零件表面露出金属光泽，为镀层与基体金属结合创造条件。　　(2)沉积金属溶液：电刷镀溶液一般分为酸性和碱性两大类。酸性溶液比碱性溶液沉积速度快1.5～3倍，但绝大部分酸性溶液不适用于材质疏松的金属材料，如铸铁，也不适用于不耐酸腐蚀的金属材料，如锡、锌等。碱性和中性电镀溶液有很好的使用性能，可获得晶粒细小的镀层，在边角、狭缝和盲孔等处有很好的均镀能力，无腐蚀性，适于在各种材质的零件上镀覆。　　(3)退镀溶液：用于除去不需镀覆表面上的镀层，主要退除铬、铜、铁、钴、镍、锌等镀层。　　3.电刷镀工艺　　(1)零件表面的准备：零件表面的预处理是保证镀层与零件表面结合强度的关键工序。零件表面应光滑平整，无油污、无锈斑和氧化膜等。为此先用钢丝刷、丙酮清洁，然后进行电净处理和活化处理。　　(2)打底层(过渡层)：为了进一步提高工作镀层与零件金属基体的结合力，选用特殊镍、碱铜等作为底层，厚度一般为2μm～5μm。然后再于其上镀覆要求的金属镀层，即工作镀层。　　(3)镀工作镀层：电刷镀工作镀层的厚度(半径方向上)为0.3mm～0.5mm，镀层厚度增加内应力加大，容易引起裂纹和使结合强度下降，乃至镀层脱落。但用于补偿零件磨损尺寸时，需要较大厚度，则应采用组合镀层。在零件表面上先镀打底层，再镀补偿尺寸的尺寸镀层。为避免因厚度过大使应力增加、晶粒粗大和沉积速度下降，在尺寸镀层间镀夹心镀层(不超过0.05mm)，最后再镀上工作镀层。　　4.特点　　(1)无电镀槽，设备简单，不受零件尺寸的限制；　　(2)电镀工艺简化，如：不需要包扎绝缘等；　　(3)镀层种类多：均匀、不均匀镀层等；　　(4)沉积速度快，是有槽电镀的10～15倍，由此而得名。节约能源与工时。　　(5)镀后一般不要加工，镀层厚度可控制。

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