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1，塑胶激光焊接技术基础

这让我怎么回答呢？问题太笼筒了。用激光焊接塑料是能焊的，但要看焊件上的焊缝是否规则。如果是直缝，用激光焊没有问题，如果是不规则的焊缝，则不大容易。因为激光焊的激光器是很大的，不能手持操作。
激光焊接塑料由于其独特的优势，正成为激光焊接领域的一个热点，受到行业的广泛关注，它将取代传统的塑料焊接方法。激光焊接机是利用极高的能量密度的激光光束熔合材料，是目前加工领域最先进的焊接方式。
焊接方式：超声波、热板、激光、震动焊接。主要针对：abs,ps,pp,pc,pet,pvdf,pmma,paa,ps注塑件焊接。上海浸泰超声波焊接机回答。

塑胶激光焊接技术基础

2，塑料激光焊接在医疗器械中的应用

在塑料材料在医疗器械领域广泛应用的今天，新型的塑料生产及加工工艺层出不穷，激光焊接作为其中的一种，受到行业的广泛关注。本文介绍塑料激光焊接的原理、工艺及在医疗器械行业的应用。 塑料焊接原理 在热塑性塑料的焊接过程中，两个待焊塑料零件用夹紧夹具夹在一起，其中的一个塑料件能使激光穿透，而另一个塑料件能吸收激光的能量。激光束通过上层的透光材料到达焊接平面，然后被下层材料吸收。激光能量被吸收使得下层材料温度升高，熔化上层和下层的塑料，最后凝固成牢固的焊缝。焊接原理图塑料激光焊接的优点在于，它是一种非接触式的焊接方法，激光的能量只是作用于非常小的焊接区域，极大地减小了工件的热应力及振动对工件的破坏。 塑料激光焊接的方法主要有：轮廓焊接、同步焊接、准同步焊接、放射状焊接及Globol焊接等。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/bid

塑料激光焊接在医疗器械中的应用

3，塑料焊接机的工作原理

一：超声波塑料焊接机的工作原理 超声波焊接原理是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40千赫兹电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的调幅器装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化。超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器，换能器/调幅器/焊头三联组，模具和机架。 二：旋转摩擦式塑料
济南盈云光电科技为您解答：塑料激光焊接也叫激光穿透焊接,基本原理是:上下两个塑料工件放置于夹具中并施加足够的压力，激光束穿透上层塑料后，下层塑料表面吸收激光能量并融化塑料，融化的塑料在焊接压力的作用下融合，冷却后形成了牢固的焊缝。专门生产塑料激光焊接机，技术实力雄厚，焊缝精密。

塑料焊接机的工作原理

4，激光塑料焊接机共有几大部份组成

激光焊接机是很多行业都需要一种焊接设备，尤其是在汽车行业、医疗设备制造行业、模具加工行业、钣金行业以及厨卫行业和电子行业应用特别广泛。激光焊接机有如此广泛的应用，主要是由于这种激光塑料焊接机的作用非常突出。1、激光塑料焊接主机激光焊接机的组成部分当中，激光焊机是其重要的硬件组成部分。主机主要产生用来焊接的激光束，主机又由电源、激光发生器、光路部分和控制系统组合而成的。通俗的说，激光焊接所需要的激光来源于激光塑料焊接主机。2、冷却系统激光焊接机在工作的过程当中也会产生很多热量，而热量过多则会影响工件的焊接效果，所以武汉激光焊接机也需要冷却系统来为激光发生器提供冷却功能，从而确保激光焊接所需要的温度更加合适。3、工作台工作台指的就是激光塑料焊接自动工作台，或者又被称之为运动系统。工作台是让激光光束按照特定的要求和焊接轨迹进行移动，从而实现激光的自动焊接功能。可以说工作台是盈云塑料激光焊接机的核心组成部分，其主要控制着焊接的各路运动。简单来说，激光焊接机的主要组成部分包括激光焊机、主机冷却系统与工作台。工装夹具主要是用来固定焊接工件的，而观察系统主要是实时显微观察工件焊接效果而设置的。

5，是不是所有的塑料都能激光焊接

不是，大部分的热塑性塑料都是可以焊接的。在激光焊接过程中，它们有个熔融的阶段，但只吸收固体激光器发射出的一小部分辐射，通常波长在800-1100nm之间。为了使激光成功地熔化和焊接热塑性塑料，必须通过颜料或碳黑这样的添加剂来增加吸收率。在塑料焊接过程中使用激光穿透焊接的方法，两个不同类型的热塑性塑料可以互相连接。1、一个零部件是透明的塑料2、一个是可吸收塑料。使用这种焊接方法，激光光束可以穿透上层的透明塑料并直达可吸收塑料的底层。然后激光就可以熔化可吸收塑料的表面因为热传输，透明零部件的底部也熔化了。叠焊的优势在于零件焊缝外没有飞溅产生。对于不透明的零部件，事实上产生了美观的，但不可见的焊缝。激光加工的一大优势在于热影响区小，因此焊缝可以直接在像电子零部件这样的产品上产生。
不是 所有塑料都能用激光焊接焊接。塑料可区分为热固性与热塑性两类。热固性塑料：热固型塑料的微观结构为线型交联成网状，再加强热则会分解破坏其结构，因此不具有重复成型性，也不能焊接。热塑性塑料：加热后会熔化，微观结构不改变，可流动至模具冷却后成型，冷却后呈固态，再加热后又会熔化（即可运用加热及冷却，使其产生可逆变化），是所谓的物理变化。此类塑料具有可焊接性。因此不适所有塑料都能用激光焊接焊接。

6，塑料激光焊接的塑料激光焊接技术的利弊分析

激光焊接技术是用通常存在于电磁光谱红外线区的集束强辐射波，熔化接头区的塑料。所用激光的类型和塑料的吸收特性决定可能焊接的程度。激光焊接也极大地减小了制品的振动应力和热应力。比采用其它连接方式所产生的振动应力和热应力小，意味着制品或者装置的内部组件的老化速度更慢。这个特点为将激光焊接应用于易损坏的制品(如电子传感器)提供了一个机会。很多种类不同的材料能够用激光焊接在一起，激光焊接使用近红外线激光(NIR)，波长在810到1064纳米。首先，两种制品在低压力下被夹紧在一起，近红外线激光穿过一个制品(近红外线激光透射)然后被另外一个制品吸收(近红外线激光吸收)。吸收近红外线激光的制品将光转化为热，然后在制品的接触面处熔化，同时热也传导到透射近红外线激光的制品的表面，形成一个焊接区。焊接缝的强度能够超过原始材料的强度。举例说，激光焊接将能透过近红外线激光的聚碳酸酯(PC)和30%玻纤增强的黑色聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)连接在一起。其它的焊接方法不能将两种在结构、软化点和增强材料等方面如此不相同的聚合物连接起来。激光焊接最擅长于焊接具有复杂外形(甚至是三维的)的制品，能够焊接其它焊接方法不易达到的区域。塑料激光焊接技术在各个领域，例如在国防和医学领域的成熟应用有助于使它应用于塑料连接方面。自90年代中期以来，二极管型和钇铝石榴石型激光器已经向着有利于塑料连接的方向发展。这些激光器的功率显著增大，而它们的成本在过去五年内下降了大约90%。已经发现大多数塑料能有效透射二极管激光器(810到940纳米)和钇铝石榴石激光器(1064纳米)所发射的激光或者接近它们波长带的激光。(二氧化碳激光器发射的激光容易被塑料吸收，这将导致塑料燃烧的危险)。激光焊接没有残渣的优点也使它比较适合应用于以下制品∶食品及药物管理局(FDA)管制的医药制品，汽车制品和其他的电子传感器。已经证明，二极管激光器和钇铝石榴石激光器用于塑料焊接时，它们有良好的适应性。例如，可以将二极管激光排列起来以生成复杂的线状焊缝。还可以将二极管激光发射器组合堆积起来，以获得特殊应用所需要的高焊接功率。激光焊接方式对一些材料而言也存在著部分局限∶一是高性能聚合物，如PPS、聚(PEEK)和LCP，由于这些材料对近红外光的透射率很低，因而不适合激光焊接方式；另一个不足之处是当两种材料中都填充炭黑时，由于两种材料都是黑色，它们是不能被焊接在一起的。这对于汽车外壳下的设备和其他黑色的装置采用激光焊接来说是一个障碍。现在很多材料公司也推出了激光可焊接的黑色塑料，比如，激光可焊记得黑色PC，黑色PA66等等。同样，两种对近红外线激光都透射的材料(通常是透明的或者白色的)由于对近红外光的吸收很少，所以也不能用激光焊接起来。这对于医药，包装和消费产品来说是一个很大的缺点，因为这些产品都要求透明。最后，由于许多矿物填充的化合物能够吸收近红外线激光，所以通常不适合用激光焊接。高填充的玻纤增强物能够改变近红外线激光的透射率，降低焊接效率，不过原料供应商的配方中的玻纤含量通常不会超过这个限度。

7，什么是最好的塑料焊接方法

热熔焊。即加热接头，使其局部熔化凝固后连接为一体，其形成的接头强度最高，因此最佳。
最好的塑料焊接方法是激光焊接；具有焊接精度牢固、密封性强、无渗漏、焊接速度快、树脂降解少、碎屑少、无残留、无振动、适应性好等优点。基于以上优点，塑料激光焊接技术具有焊接效率高、外观要求高、应用广泛等优点。
目前塑料焊接方法使用较多的超声波焊接、激光焊接、热板焊接、摩擦焊接、振动焊接、高频焊接、热风焊接和感应焊接。没有最好，只有合适。 1. 超声波焊接的特点是，发热只集中在焊接部分，焊缝牢固而美观，不管塑料的极性大小，几乎所有加热熔融的塑料薄膜都可以采用超声波焊接，尤其适合于焊接刚性较大的薄膜材料。 2. 激光焊接塑料的优点：焊接缝尺寸精密、牢固、不透气及不漏水，部件表面能够严密地连接起来；在焊接过程中树脂降解少、产生碎屑少；与其他熔接方法比较，大幅减少制品的振动应力和热应力；能够将多种不同塑料焊接起来；擅长焊接具有复杂外形的制品；能够焊接其他方法不易达到的区域，易于控制，具有良好的适应性； 3. 热板焊接主要适应焊接同类热塑性塑料，同种塑料的熔化温度容易控制，对加热板的温度控制一致比较容易，简化了加热板的制造难度；对不同类型的塑料焊接时，两塑料之间温度有差异的影响，对加热板的制造和加工增加了一定的难度，也会出现强度不足的现象. 4. 摩擦焊接的优点：生产率高、容易实现自动化和机械化；用一种材料焊接时，其接头性能好，设备简单，操作方便。摩擦焊技术适用范围广，可焊接汽车半轴、气门、安全气囊、涡轮增压器、连身齿轮、连轴齿轮、等速万向节、前悬架等。 5. 振动焊接：使用几乎所有的热塑性塑料。最适合于焊接注射模压成型或压制成型的工程热塑性塑料，还可以焊接含氟聚合物、聚酯弹性体等超声波不能焊接的塑料。 6. 高频塑料焊接用于普遍的塑胶塑料，皮革，布料的热合焊接，定位准确，性能良好灵活，用于较小的产品加工，生产效率高，操作使用简便。 7. 感应焊接是一种非常快速和多样化的焊接方法，对所有的热塑性塑料有效,焊接强度在多数情况下都能符合使用要求。其缺点是：设备的投资高和焊接强度不如其他焊接方法的高。选择使用时应谨慎考虑。
高温无氧。

8，塑料激光焊接的塑料加工用激光焊接技术

激光加工具有很多优点，其中有：? 焊接设备不需要和被粘结的塑料零部件相接触。? 速度快。? 设备自动化程度高，很方便的用于复杂塑料零部件加工。? 不会出现飞边。? 焊接牢固。? 可以得到高精度的焊接件。? 无振动技术。? 能产生气密性的或者真空密封结构。? 最小化热损坏和热变形。? 可以将不同组成或不同颜色的树脂粘结在一起。 激光焊接应用于塑料部件熔接的优点包括：焊接精密、牢固和密封不透气和不漏水，焊接过程中树脂降解少、产生的碎屑少，制品的表面能够在焊缝周围严密地连接在一起。激光焊接没有残渣的优点，使它更适用于国家食品药品监督管理局管制的医药制品及电子传感器等。易于控制，可焊接尺寸小或外形结构复杂的工件。由于激光便于计算机软件控制，而且光纤激光器输出可灵活地达到零件各个细微部位，采用激光焊接能够焊接其它焊接方法不易达到的区域，焊接具有复杂外形、甚至是三维几何形状的制品。与其他熔接方法比较，激光焊接大幅减少制品的振动应力和热应力。这意味着制品或者装置内部组件的老化速度更慢，可应用于易损坏的制品。能够焊接许多种类不同的材料。例如，能将透过近红外激光的聚碳酸脂，玻纤增强的黑色聚对苯二甲酸丁二脂连接在一起，而其它的焊接方法根本不可能将两种在结构、软化点和增强材料等方面如此不同的聚合物连接起来。 最常用的激光焊接形式被称为激光透射焊接。该技术的过程为：首先将两个待焊接塑料零部件夹在一起，然后将一束短波红外区的激光定向到待粘结的部位。激光束通过上层透明材料，然后被下层材料吸收。激光能量被吸收使得下层材料温度升高，熔化上层以及和下层的塑料。上层材料可以是透明的或者是有颜色的，但是必须能够保证有足够的激光通过。图 1: 激光透射焊接的工作示意图在过去由于两个透明的塑料层都不能吸收足够的激光能量，利用透射技术将它们焊接在一起是不可能；同样由于光束不具备足够的穿透能力，达到加热焊接接触面的作用，利过透射技术将两个黑色层的材料焊接在一起也是不可能的。但是最近的技术进步，已经可以将这两种类型的材料焊接在一起。 激光透射焊接技术主要使用两类激光设备：一个是掺钕钇铝石榴石合成晶体(Nd3+:YAG)，另一个是半导体二极管。Nd3+:YAG激光的波长为1064纳米(nm)，容易被含有特殊填料或颜料的塑料吸收。可以通过光导纤维将激光很方便的传送到激光头，尤其是在使用自动化装置的焊接技术。二极管激光器产生的波长范围在800-1000nm之间，这对焊接来说是效率最高的能量区域。它结构紧凑，可以很方便的安装在自动化设备上。二极管激光的吸收特征和Nd3+:YAG的吸收特征类似。塑料焊接有时也使用二氧化碳(CO2)激光器。它能产生10600nm的光波，这同Nd3+:YAG和二极管激光器产生激光相比，更容易被塑料吸收。但是二氧化碳激光的穿透性能没有其它两种激光器产生的激光。因此二氧化碳激光器主要用于薄膜材料焊接。激光类型 CO2 Nd3+:YAG 二极管波长 (um) 10.6 1.06 0.8-1.0最大能量 (W) 60,000 6,000 6,000效率 10% 3% 30%透射光束 镜面反射 光纤及镜面 光纤及镜面最小的光点大小(mm) 0.2-0.7(直径) 0.1-0.5(直径) 0.5x0.5表 1: 市场上常用的塑料激光加工技术对比使用Nd:YAG或二极管激光的透射焊接技术，可以以超过20米/分的线速度将1mm以上厚度的塑料件焊接在一起。二氧化碳激光器焊接薄膜的速度可以高达750米/分。 几乎所有的热塑性塑料和热塑性弹性体都可以使用激光焊接技术。常用的焊接材料有 PP、PS、PC、ABS、聚酰胺、PMMA、聚甲醛、PET以及PBT等。而其它的一些工程塑料如聚苯硫醚PPS和液晶聚合物等，由于其具有较低的激光透过率而不太适合使用激光焊接技术。因此常常在底层材料上加入炭黑，以便使其能吸收足够能量，从而满足激光透射焊接的要求。图 2：可用于激光焊接的聚合物未填充的或者玻纤增强的聚合材料都可以用于激光焊接。但是过高的玻纤含量会散射发出得IR激光，降低光束通过聚合物的穿透力。有色塑料也可以用于激光焊接，但是随着颜料或染料含量的增加，激光束的通过塑料的穿透能力会有所下降。 塑料激光焊接有几种不同的焊接方式。顺序型周线焊接(contour welding)：激光沿着塑料焊接层的轮廓线移动并使其熔化，将塑料层逐渐的粘结在一起；或者将被夹层沿着固定的激光束移动达到焊接的目的。同步焊接(simultaneous welding)：来自多个二极管激光束被引导到沿着焊接层的轮廓线上，并熔化塑料，从而使得整个轮廓同时熔化并粘结在一起。准同步焊接(Quasi-simultaneous welding)： 该技术综合了上述两种焊接技术。利用反射镜产生高速激光束(至少10 米/秒的速度)，并沿着待焊接的部位移动，使得整个焊接处逐渐发热并熔合在一起。掩模焊接（mask welding）：激光束通过模板进行定位、熔化并粘结塑料，该模板只暴露出下面塑料层的一个很小的、精确的焊接部位。使用这种技术可以实现低至10微米的高精度焊接。图 3: 顺序型周线焊接、同步焊接和准同步焊接技术（左到右）Globo焊接(GLOBO Welding)是沿着产品的轮廓周线进行焊接的，它是瑞士莱丹（Leister）公司的专利技术。激光束经由气垫式，可无摩擦任意滚动的玻璃球点状式的聚焦于焊接界面，该玻璃球不仅仅进行聚焦而且也充当机械夹紧夹具。当该球在表面上滚动时，为接合面提供了持续压力。这就确保了在激光加热材料的同时有压力夹紧。该玻璃球取代了机械夹具，同时扩大了激光焊接在连续三维焊接中的应用范围。 在汽车工业，激光焊接塑料技术可用于制造很多汽车零部件，如燃油喷嘴、变档机架、发动机传感器、驾驶室机架、液压油箱、过滤架、前灯和尾灯等。其它汽车方面的应用还包括进气管光歧管的制造以及辅助水泵的制造。图 4: 激光焊接技术加工的汽车前灯，使用了可以聚焦激光同时还起到夹持工具作用的玻璃球面在医学领域，激光焊接技术可用于制造液体储槽、液体过滤器材、软管连接头、造口术袋子、助听器、移植体、分析用的微流体器件等。图 5: 激光焊接技术制造的微流体器件，利用了该技术的高精度的特点激光焊接是一项无振动技术，因此它特别适合用于加工精密的电子元器件。通过激光技术制造的器材有鼠标、移动电话、连接器件等。激光技术制造的汽车电子产品有自动门锁、无钥匙进出设备以及传感器等。激光还可以将塑料薄膜焊接在一起，它沿着薄膜的边缘移动，通过粘接作用形成一个包装用的封体结构。操作过程可以完成的非常快。根据TWI公司的资料，它使用100W的二氧化碳激光可以以100米/分的速度焊接100微米的聚乙烯薄膜。图 6:激光焊接两聚乙烯薄膜的显微图象

9，塑料焊接方法及影响因素

焊接技术是一种通过加热、高温或者高压的方式将两者连接到一起，形成一个整体。尤其是金属制品，它们质地坚硬，用其他连接方式无法将两部分牢固的粘接在一起，这就要靠焊接技术。相信很多人都看过金属制品的焊接，但是塑料焊接大家就鲜少看见。其实塑料焊接也是一种非常成熟的焊接技术，它是将两部分塑料制品通过技术溶解结合在一起。　　塑料焊接特点　　针对不易以热熔、超音波熔接之PE、PP，尼龙、PET等圆形或管状工件，做高速旋转与加压运动，使上下工件于极短时间内达到熔解结合之设计，此原理使得加工后之结合力有水密、气密之极高效果。 　　1.提供高扭力之运动装置，可由1马力至50马力的须求订做。　　2.机构稳固，以防启动瞬停时之反作用力。　　3.500台以上技术与市场经验。　　焊接方法　　塑料焊接，热板机，旋熔机按所采用的加热软化方式的不同，塑料焊接方法可分为通过外加热源软化、通过机械运动方式软化、和通过电磁作用软化几种。　　外加热源　　采用外加热源方式软化的焊接技术：热板焊接、热风焊接、热棒和脉冲焊接。　　机械运动　　采用机械运动方式软化的的焊接技术：摩擦焊接、超声波焊接。　　电磁作用　　采用电磁作用软化的焊接技术：高频焊接、红外线焊接、激光焊接。　　影响因素　　在进行焊接时，压力、时间、吸热量(熔融量)是确保焊接质量的三要素。　　压力　　对焊接表面施加适当的压力，焊接材料将由弹性向塑性过渡，还可以促进了分子相互扩散并挤去焊缝中的残余空气，从而增加焊接面密封性能。　　时间　　要有适当的热熔时间和足够的冷却时间。当热功率一定时，时间不够会出现虚焊，时间过长会造成焊件变形，熔渣溢出，有时还会在非焊接部位出现热斑(变色)。必须保证焊接面吸收足够的热量达到充分熔融的状态，才能保证分子间充分扩散熔合，同时必须保证足够的冷却时间使焊缝达到足够的强度。　　熔融量　　热熔时间和热功率协调调整才会得到最恰当的熔融量，保证足够的分子间融合，消除虚焊的现象。除了焊接设备和操作人员技能水平外，来之于塑料内部或外部的各种因素，对焊接质量有一定的影响，应当引起重视。　　相信很多人在听到塑料焊接的时候会觉得不可思议，因为我们都知道金属焊接是因为金属的熔点很高，在焊接的时候不会破坏金属，但是塑料相对来说熔点并不高，焊接技术是如何进行的呢。当然，塑料焊接不同于金属焊接，虽然它们都是利用溶解结合的原理，但是所使用的焊接机械是不一样的，塑料焊接所使用的机械叫做音波焊机，安全可靠。
随着新材料加工技术的发展，塑料制品重量轻、耐腐蚀、绝缘性好、成型性能优异，取代了金属、陶瓷等传统材料，广泛应用于航空、船舶、汽车、医疗器械、食品包装、日常化工等领域。塑料零件连接技术的质量对塑料产品的广泛应用具有重要意义。塑料激光焊接机是近年来我国流行的高端塑料焊接技术，在此之前，塑料焊机采用振动焊接、热焊接、超声焊接、植入焊接、摩擦焊接等传统塑料焊接方法。激光器的选择主要基于塑料材料的特性，大多数塑料选择808的高波长nm～1100nm对于激光，在焊接完全透明的材料时，需要在原材料中添加激光吸收剂或在零件表面涂抹激光吸收剂，以促进激光吸收。对于透明医疗材料，高激光吸收率波长为1710nm或1940nm的激光器。想要了解更多关于“塑料焊接方法及影响因素”方面的知识，请关注盈云光电。
塑料焊机采用振动焊接、热焊接、超声焊接、植入焊接、摩擦焊接等传统塑料焊接方法，目前塑料激光焊接机是近年来我国流行的高端塑料焊接技术。振动焊接又称线性摩擦焊接。两个热塑性部件在适当的压力、频率和振幅下相互摩擦，直到产生足够的热量熔化聚合物。热塑性基材和热塑性焊条采用加热气流（通常为空气）加热熔化。基材和焊条熔化后形成焊缝。为了保证有效的焊接，必须在焊条上施加适当的温度和压力，以及焊接速度和位置。超声波焊接方法通过机械高频振动形成接缝。组装部件的压力夹在振荡焊头和固定焊头之间，然后与接触面呈直角，接受20~40kHz的超声波振动。交替高频应力在接头界面产生热量，形成高质量的焊接。在植入焊接中，首先将金属嵌件夹在待接头的部件之间，然后通过感应或电阻进行加热。使用电阻焊接时，沿接头放置电线，将电流传递到植入件；感应焊接不需要这种方法。植入焊接方法已用于焊接大型零件的复杂接头，包括汽车保险杠、电动汽车和游艇外壳。热塑性塑料摩擦焊接（又称旋转焊接）的原理与金属焊接相同。在此焊接过程中，固定一个基板，另一个基板以控制的角度旋转。当零件压在一起时，摩擦热导致聚合物熔化，冷却后形成焊接。摩擦焊接可产生优良的焊接质量，焊接工艺简单，重复性强，仅适用于至少一个不需要角度对齐的圆形应用领域。热板焊接是塑料接头最简单的批量生产技术。高温热板夹在待接头表面之间，直到软化。此时，取出热板，在控制压力下粘合两个表面，并在一定时间内保持一致。然后，冷却熔化表面，形成焊接。焊接工具或加热部件配备内置电加热器，以避免塑料粘附在焊接工具上。塑料激光焊接又称激光穿透焊接，其基本原理是将塑料工件放入夹具中，施加足够的压力，激光束穿透塑料，吸收下塑料表面的激光能量，在焊接压力下熔化塑料，冷却形成牢固的焊缝。

10，焊接的方法

熔焊：焊条电弧焊、TIG、MIG/MAG、CO2气保焊等；压力焊：电焊、缝焊，电阻焊；还有激光焊、搅拌摩擦焊、爆炸焊等等。
现在都开始自动焊了
塑料焊接，热板机，旋熔机按所采用的加热软化方式的不同，塑料焊接方法可分为通过外加热源软化、通过机械运动方式软化、和通过电磁作用软化几种。 采用外加热源方式软化的焊接技术：热板焊接、热风焊接、热棒和脉冲焊接；1.热板焊接可能是最简单的塑料焊接技术，但这种方式特别适合于需要大面积焊接面的大型塑料件的焊接，一般是平面电热板将需焊接的两平面熔融软化后迅速移去电热板合并两平面并加力至冷却。这种方法焊接装置简单，焊接强度高，制品、焊接部的形状设计相对来说比较容易。但由于热板产生的热量使制品软化，周期较长；熔融的树脂会粘附到电热板上且不易清理（电热板表面涂f4可减轻这种现象），时间长了形成杂质影响粘接强度；需严格控制压力和时间保证适当的熔融量；当不同种类的树脂或金属与树脂相接合进，会出现强度不足的现象。2.热风焊接当热风气流直接吹向接缝区时，导致接缝区与母材同材质的填充焊丝熔化。通过填充材料与被焊塑料熔化在一起而形成焊缝。这种焊接方法焊接设备轻巧容易携带，但对操作者的焊接技能要求比较高。3.热棒和脉冲焊接这两项技术主要用在连接厚度较小的塑料薄膜的焊接。并且这两种方法相似，都是将两片薄膜紧压在一起，利用热棒或镍铬丝产生的瞬间热量完成焊接。 采用机械运动方式软化的的焊接技术：摩擦焊接、超声波焊接；1.摩擦焊接：按运动轨道可分为直线型和旋转型；直线型可用于直线焊缝的焊接和平面焊接的焊接，旋转型可用于圆形焊缝的焊接。在利用压力下的两部分在磨擦过程中产生的磨擦热量使接触部分的塑料熔融软化，对正固定直到凝结牢固。2.超声波焊接：使用高频机械能软化或熔化接缝处的热塑性塑料。被连接部分在压力作用下固定在一起，然后再经过频率通常为20或40千赫的超声波振动，换能器把大功率振动信号，转换为相应的机械能，施加于所需焊接的塑料件的接触界面，焊件接合处剧烈擦瞬间产生高热量，从而使分子交替熔合，从而达到焊接效果。 超声波焊接过程很快，焊接时间不到一秒，并且很容易实现自动化，在电子、电器、汽车零件、塑料玩具、文具用品、日用品、工艺品、化妆品等各个行业广泛应用。 运动方式焊接是一种自动焊接过程，都需要专用焊接设备。一旦确定了正确的焊接参数，操作工即可稳定生产。其优点是：快速、灵活、焊接过短稳定且不需焊剂或保护气体，也不产生有害气体或熔渣，产品焊接质量有保证。 采用电磁作用软化的焊接技术：高频焊接、红外线焊接、激光焊接；1.高频焊接：利用电磁感应原理高频感应加热技术，穿透塑料制品对埋藏于塑料件内部的感应体或磁性塑料产生感应加热，被焊塑料在快速交变电场中可以产生热量而使需焊接部位迅速软化熔融，继而填充接口间隙，并以完善的机械装置辅助达到完美焊接。产生高频感应的最为常用的方法是，利用高频电流通过线圈，从而得到一个强大的高频磁场。感应体（即发热体）一般为铁、铝、不锈钢等材料，但也使用通过添加磁性物质加工而成的磁性复合塑料。通过这种方法焊接制作的产品包括文具夹，可充气物品，防水衣和血袋等。2.红外线焊接：这项技术类似于电热板焊接，将需要焊接的两部分固定在贴近电热板的地方但不与电热板接触。在热辐射的作用下，连接部分被熔融，然后移去热源，将两部分对接，压在一起完成焊接。这种方式不产生焊渣、无污染，焊接强度大，主要用于pvdf、pp等精度要求很高的管路系统的连接。3.激光焊接：20世纪70年代，激光开始被应用到塑料焊接上。它的原理是将激光产生的光束（通常存在于电磁光谱红外线区的集束强辐射波）通过反射镜、透镜或光纤组成的光路系统，聚焦于待焊接区域，形成热作用区，在热作用区中的塑料被软化熔融，在随后的凝固过程中，已融化的材料形成接头，待焊接的部件即被连接起来，通常用于pmma、pc、abs、ldpe、hdpe、pvc、pa6、pa66、ps等透光性好的材料，在热作用区添加碳黑等吸收剂增强吸热效果。塑料激光焊接的优点较多：焊接速度快、精度高；自动化、精密数控容易实现；成本相对较低。因此，塑料激光焊接技术在汽车、医疗器械、包装等领域得到了比较广泛的应用。
1. 超声波焊接的特点是，发热只集中在焊接部分，焊缝牢固而美观，不管塑料的极性大小，几乎所有加热熔融的塑料薄膜都可以采用超声波焊接，尤其适合于焊接刚性较大的薄膜材料。2. 激光焊接塑料的优点：焊接缝尺寸精密、牢固、不透气及不漏水，部件表面能够严密地连接起来；在焊接过程中树脂降解少、产生碎屑少；与其他熔接方法比较，大幅减少制品的振动应力和热应力；能够将多种不同塑料焊接起来；擅长焊接具有复杂外形的制品；能够焊接其他方法不易达到的区域，易于控制，具有良好的适应性；3. 热板焊接主要适应焊接同类热塑性塑料，同种塑料的熔化温度容易控制，对加热板的温度控制一致比较容易，简化了加热板的制造难度；对不同类型的塑料焊接时，两塑料之间温度有差异的影响，对加热板的制造和加工增加了一定的难度，也会出现强度不足的现象.4. 摩擦焊接的优点：生产率高、容易实现自动化和机械化；用一种材料焊接时，其接头性能好，设备简单，操作方便。摩擦焊技术适用范围广，可焊接汽车半轴、气门、安全气囊、涡轮增压器、连身齿轮、连轴齿轮、等速万向节、前悬架等。5. 振动焊接：使用几乎所有的热塑性塑料。最适合于焊接注射模压成型或压制成型的工程热塑性塑料，还可以焊接含氟聚合物、聚酯弹性体等超声波不能焊接的塑料。6. 高频塑料焊接用于普遍的塑胶塑料，皮革，布料的热合焊接，定位准确，性能良好灵活，用于较小的产品加工，生产效率高，操作使用简便。
焊接的方法有平焊，立焊，倒焊根据工件需要采用不同的焊接方法。

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