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1，输送带皮带轮跑偏如何解决

首先您要确定是皮带轮跑偏还是皮带跑偏，皮带轮跑偏把皮带轮上紧就可以啦！？不动不就不跑偏啦！至于皮带跑偏的话，这个就需要看现场，或者说明具体情况啦！如果有需要请私信或追问……

输送带皮带轮跑偏如何解决

2，皮带跑偏有什么现象

不同的机械跑偏的现象不一样的，有的会脱离皮带槽，有的皮带圈起……
皮带机皮带的跑偏现象一般是指有皮带的机器中的皮带纵向中心线与传动轮的横向中心线有偏差的现象

皮带跑偏有什么现象

3，皮带为什么会跑偏

跑偏的原因有很多种，以我的经验，首先是驱动辊的安装位置，如果跟线体不垂直，就会跑偏的很离谱，还有就是皮带的直线度不好也容易造成跑偏，最后就是两端张紧辊的安装位置。
皮带跑偏怎么办？这两个张紧装置你该知道！
皮带机皮带的跑偏现象一般是指有皮带的机器中的皮带纵向中心线与传动轮的横向中心线有偏差的现象
很多因素的，1 头尾的两个平行托辊有偏移，造成不平行，一般来说这个可能性很小，2 就是 滚筒上 有结垢，造成皮带力分散不均匀。3 这个是最长见的， 一般皮带都有个调解托辊，皮带跑偏都是这个调解托辊倾斜，造成的，只要吧这个调解过滚调好就可以了，送LZ 一点调皮带的方法，针对第3点，这个最长有的， 调皮带的时候你要先观察皮带的转向，正转还是反转， 再考虑调解托辊的倾斜方向，调正就没问题了，如果调反了 电流会越来越高，皮带边缘会与壳体磨察，阻力过大，皮带的寿命就少了，

皮带为什么会跑偏

4，皮带长距离跑偏或全长度跑偏是由哪些原因造成的

一、皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，安装误差主要是：　1、输送带接头不平直。造成皮带两边张力不均匀，皮带始终往张紧力大的一边跑偏。2、机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜。3、导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀，造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏。二、运行中引起的跑偏：1、滚筒、托辊粘料引起的跑偏：皮带机在运行一段时间后，由于铜精矿具有一定的粘性，部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。2、皮带松弛引起的跑偏。调整好的皮带在运行一段时间后，由于皮带拉伸产生永久变形或老化，会使皮带的张紧力下降，造成皮带松弛，引起皮带跑偏。3、矿料分布不均匀引起的跑偏。如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明矿料在皮带两边分布不均匀。矿料分布不均主要是矿料下落方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则皮带向右跑偏；反之亦然。4、运行中振动引起的跑偏。皮带机在运行时的机械振动是不可避免的，在皮带运行速度越快时，振动越大，造成的皮带跑偏也越大。在皮带机中，托辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响最大。
经常有厂矿单位碰到输送皮带长距离跑偏或者全部跑偏，到底跑偏是哪些原因造成的？又怎么解决呢？下面是由郑州迪普特在多年的工作经验中总结出来的一些解决办法，希望可以帮到各位需要帮助的朋友们。1、 皮带在尾部滚筒附近并在承载区跑偏，解决办法：在尾部滚筒前方安装矫正托辊2、 承载偏心或承载不良，解决办法：调整卸料槽是载荷处于皮带中心与皮带运行方向相同方向卸料或速度类似皮带运行速度3、 托辊处物料规程，解决办法：移开堆积物改进维护安装刮削器或其它清扫器4、 托辊或滚筒与皮带中心线不平齐，解决办法：在影响区域重新调整托辊5、 输送机结构或构件弯曲，解决办法：在影响区域调直6、 托辊支腿不在皮带中心，解决办法：在影响区域重新调整托辊郑州迪普特是一家专业于输送带接头、输送带修补、滚筒包胶的企业
很多因素的,1 头尾的两个平行托辊有偏移,造成不平行,一般来说这个可能性很小,2 就是 滚筒上 有结垢,造成皮带力分散不均匀.3 这个是最长见的, 一般皮带都有个调解托辊,皮带跑偏都是这个调解托辊倾斜,造成的,只要吧这个调解过滚调好就可以了,送lz 一点调皮带的方法,针对第3点,这个最长有的, 调皮带的时候你要先观察皮带的转向,正转穿讥扁客壮九憋循铂末还是反转, 再考虑调解托辊的倾斜方向,调正就没问题了,如果调反了 电流会越来越高,皮带边缘会与壳体磨察,阻力过大,皮带的寿命就少了,

5，输送带跑偏的原因是什么

输送带跑偏的原因及预防措施：　　（1）电动滚筒承载托辊组安装不当，横向分力使得托辊轴向窜动，而托辊支架的固定托辊无法轴向窜动，它就会对胶带产生一个反作用力，造成胶带向另一侧移动，最后导致跑偏。因此，在安装时要注意正确安装承载托辊组，也可通过调整承载托辊组或安装调心托辊组来消除跑偏问题。　　（2）驱动滚筒与改向滚筒位置安装不当，使得胶带在滚筒两侧松紧度不一致，导致胶带会向松侧跑偏，即所谓“跑松不跑紧”。因此，在注重对驱动滚筒与改向滚筒位置正确安装的同时，当出现跑偏时，也可通过调整驱动滚筒与改向滚筒位置来解决输送带跑偏问题。　　（3）由于滚筒外表面存在加工误差等导致滚筒直径不一，这样胶带会产生偏移，向直径较大的一侧跑偏，即所谓“跑大不跑小”。因此，出现这种现象的解决方法是清理干净滚筒表面沾物料；对于加工误差和磨损不均的滚筒要及时更换重新进行加工包胶处理。　　（4）由于转载点处落料位置不正确会对胶带产生一个垂直于胶带运行方向的冲击力，冲击力最终导致皮带跑偏。因此处理该类跑偏问题的方法是在输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸上考虑，制造导料槽使其宽度为胶带宽度的三分之二左右。也可通过增加挡料板，或者，若空间足够可增加甲带给料机来减少或避免胶带跑偏。
对于工业皮带输送机的跑偏现象，需采取相应的对策来进行调整，关键在于消除输送带两侧所受的驱动力不平衡及皮带受到侧向力等因素。对安装误差引起的跑偏，首先要消除安装误差；对皮带接头该重接的重接；对变形机架进行整形，严重的必须重新安装。对运行中的跑偏，具体调整方法如下： 2.1调整托辊组 皮带机的输送带在整个皮带运输机中部跑偏时，采取调整托辊组的位置来调整跑偏，为了方便调整，托辊支架两侧安装孔加工成长孔。具体方法如图3所示，输送带偏向a侧，则a侧的托辊组朝皮带运行方向前移，或b侧的托辊组后移。这种方法可消除由于机架歪斜、矿料分布不均＼振动等引起的皮带机跑偏。 2.2调整驱动滚筒与改向滚筒位置 滚筒的调整是皮带机跑偏调整的重要环节。皮带运输机中所有滚筒的安装位置轴线必须垂直于皮带机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。对于皮带机头部的滚筒，若输送带向滚筒的a侧跑偏，则a侧的轴承座应当向前移动或b侧的轴承座向后移动，实现输送带a侧放松或b侧张紧。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。由于传动滚筒的调整距离有限，通常情况下，将传动滚筒轴心线调整至与皮带机长度方向垂直后利用螺旋拉紧装置或重锤拉紧装置来调整尾部改向滚筒轴承座的位置。此方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。 2.3安装调心托辊组 输送带在整个皮带运输机中部跑偏时常采用安装调心托辊组防偏，其防偏原理是采用托辊在水平面内转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整输送带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。 2.4张紧处的调整 根据张紧形式可分为：重锤式张紧（包括尾部重锤式张紧和中部重锤式张紧），机械式张紧（一般为螺旋张紧）。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。 2.5转载点处落料位置对输送带跑偏影响的调整 在皮带机输送系统中转载点处物料的落料位，置对皮带的跑偏有很大影响，尤其是两条皮带机在水平面的投影成垂直方向时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在安装过程中在允许条件下应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。同时，上下漏斗、导料槽等件的形状与尺寸应该认真设计。一般导料槽的宽度为输送带宽度的2／3左右比较合适。另外，为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，制成挡板输送带以改变物料的下落方向和位置。

6，皮带跑偏时怎样调整

一、皮带跑偏的原因： 1.安装时引起的皮带跑偏： 皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由安装误差引起的皮带跑偏最难处理，安装误差主要是： （1）.输送带接头不平直。造成皮带两边张力不均匀，皮带始终往张紧力大的一边跑偏，针对这种情况，可以通过调整传动滚筒或改向滚筒的两边的张紧力来消除，对调整不过来的就必须对皮带接头重接； （2）.机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。我们在一台非专业安装人员安装的皮带机试机时，皮带跑偏严重，通过测量就发现皮带机中心线歪斜，头尾调正后，中间部位的跑偏无论如何都纠正不过来。最后对机架重新进行安装才解决问题。（3）.导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀，造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏，这种情况的处理相对较容易，只要重新调整两侧橡胶板压力。2.运行中引起的皮带跑偏:（1）.滚筒、托辊粘料引起的跑偏：皮带机在运行一段时间后，由于铜精矿具有一定的粘性，部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。 （2）.皮带松弛引起的跑偏。调整好的皮带在运行一段时间后，由于皮带拉伸产生永久变形或老化，会使皮带的张紧力下降，造成皮带松弛，引起皮带跑偏。 （3）.矿料分布不均匀引起的跑偏。如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明矿料在皮带两边分布不均匀。矿料分布不均主要是矿料下落方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则皮带向右跑偏；反之亦然。 （4）.运行中振动引起的跑偏。皮带机在运行时的机械振动是不可避免的，在皮带运行速度越快时，振动越大，造成的皮带跑偏也越大。在皮带机中，托辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响最大。二、皮带运输机皮带跑偏的处理 针对皮带机跑偏的原因，我们采取了相应的对策来进行调整，对安装误差引起的跑偏，首先要消除安装误差，对皮带接头该重接的重接，对机架歪斜严重的必须重新安装；对运行中的跑偏，我们主要的调整方法有： 1. 调整托辊组。皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时，我们采取了调整托辊组的位置来调整跑偏，托辊支架两侧安装孔加工成长孔，就是方便进行调整的。调整方法见图1 ，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带运行方向前移，或另外一侧后移。如图1所示，皮带向下方向跑偏，则托辊组的上位处应当向左移动，托辊组的下位处向右移动。 这种方法可消除由于机架歪斜、矿料分布不均、振动等引起的皮带跑偏。 2.安装自动调心托辊组。自动调心托辊组一般每隔6-10组安装一组，其工作原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。该方法可防止各种原因引起的皮带跑偏，但有时效果不是太好。 3.采用新型托辊组来防止跑偏。我厂皮带机主要是TD75型和日本皮带机标准，我们通过了解，在国家新标准DTⅡ型中，对承载托辊组有前倾型结构，对空载托辊组有V型结构，这两种托辊组对防止皮带跑偏有较好的效果，我们将其结构引入现有的皮带机中运用，对防止皮带跑偏发挥了良好的作用。 4.调整传动滚筒与改向滚筒位置。传动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。由于传动滚筒的调整距离有限（10-30mm），通常情况下，我们将传动滚筒轴心线调整至与皮带机长度方向垂直后，主要靠螺旋拉紧装置或重锤拉紧装置来调整尾部改向滚筒轴承座的位置，要经过反复调整，直到皮带调到较理想的位置。此方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。 5..张紧处的调整。皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。该方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。 6. 双向运行皮带运输机跑偏的调整。 双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时我们采取了先调整一个方向，然后调整另外一个方向的办法。在调整时还仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点放在传动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。总之，对于皮带机的跑偏现象，只要我们加强日常巡检，及时清除引起皮带跑偏的各种因素，掌握皮带跑偏的规律，就能找出相应的解决办法，希望本文对其他皮带机用户有一定的借鉴作用。
1.调整托辊组位置：纠偏方法为皮带偏向哪一侧，那一侧的托辊顺着皮带运行方向前移，或另一侧后移。其特点为皮带纠偏程度较小，且需频繁动态调整。2.调整滚筒位置：除尾部滚筒外，其纠偏的方法与调整托辊组位置相似。而尾部滚筒的调整方法与其相反。其特点为纠偏程度较大，但需要停机进行多次调整。3.调整转载点处落料位置：皮带槽内的物料偏斜则会引起跑偏。调整方法为要尽量把物料调整到皮带承载槽中间部位。其特点为物料时刻在动态变换，调整难度较大。 4.使用专业的纠偏产品进行调整纠正皮带跑偏的问题，徐州亚汇测控公司研发、制造、销售的专业化“皮带无源液压自动纠偏装置（自动液压式）和皮带无源自动纠偏装置（自动机械式）”两种专业针对输送机皮带的轻微跑偏、严重跑偏等问题进行完全自动的纠偏产品。

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