电阻加热,电阻加热后阻直变大吗?

通常分为直接电阻加热和间接电阻加热。有几种取暖方式，常见的加热方式有:电阻丝plus 电阻加热利用电流的焦耳效应将电能转化为热能来加热物体，电阻加热背部阻力变大了吗？1.热敏电阻可以加热，电磁加热和电阻加热电磁加热和电阻丝加热有什么区别？1.节能效果好:与原电阻丝加热圈相比，节能效果达30%以上，且节能效果因原料不同、产品不同而有所变化。

热敏电阻只能测量温度来改变电阻值。可以使用电阻丝。至于温度控制，需要变阻器。热敏电阻一般用作检测元件，不用于加热。加热可以用电阻丝等设备，方便控制。热敏电阻用于检测，配套的控制仪表(或电路)用于控制。当温度低于温度时，电热丝通电加热，当温度达到温度时，切断电源停止加热。这样就可以实现温度控制。1.热敏电阻可以加热。热敏电阻是一种温度传感器，可以感知温度的变化。

电阻加热利用电流的焦耳效应，将电能转化为热能来加热物体。通常分为直接电阻加热和间接电阻加热。前者的电源电压直接施加在被加热物体上，当电流流过时，被加热物体本身(如电热熨平机)就会产生热量。可以直接电阻加热的物体必须是导体，但必须具有高电阻率。因为热量是由被加热物体本身产生的，属于内热，热效率很高。间接电阻加热发热元件需要用特殊的合金材料或非金属材料制成，发热元件产生热能，通过辐射、对流、传导传递给被加热物体。

用于间接电阻加热发热元件的材料一般要求电阻率高，电阻温度系数低，高温变形小，不易脆化。通常使用的是金属材料，如铁铝合金和镍铬合金，以及非金属材料，如碳化硅和二硅化钼。金属发热元件的最高工作温度根据材料种类可达1000 ~ 1500℃；非金属发热元件的最高工作温度可达1500 ~ 1700℃。

温度越高，电阻越大。电阻器的电阻只与它的材料和横截面积有关。多数电阻随温度增加，少数电阻随温度降低。线性电阻加热后电阻值不变，非线性电阻加热后电阻值变化。当你用一个小灯泡做实验时，灯泡的电阻随着其温度的升高而增大，二极管的电阻随着温度的升高而减小。

电阻丝可以加热多少度取决于所选电阻丝材料的类型以及加热设备的用途和设计。如果需要高温，可以加热到1000度以上，没有任何问题。有些材料不耐高温，熔点低或易氧化，只能在低温下工作。常用的电阻丝材料有:镍铬、铁铬铝、康铜、锰铜等合金。康铜、锰铜一般不耐100~200度左右的高温，而镍铬、铁铬铝可耐1200度的更高温度，会缩短使用寿命。如果在保护气体或真空中使用，温度可以提高。

Contact 电阻加热表面淬火是利用触头(铜辊或碳棒)与工件之间的接触电阻来加热工件表面，通过自身的热传导来实现冷却淬火。该方法具有设备简单、操作灵活、工件变形小、淬火后不回火等优点。Contact 电阻加热表面淬火能显著提高工件的耐磨性和抗划伤性，但淬硬层较薄(0.15~0.30mm)，金相组织和硬度的均匀性较差。目前多用于机床铸铁导轨的表面淬火，以及缸套、曲轴、模具的淬火。

电极与工件接触处流过大电流，产生大量电阻热，使工件表面加热到淬火温度，然后移开电极，热量传入工件内部，表面迅速冷却，从而达到淬火的目的。加工长工件时，电极不断向前运动，留下的部分不断硬化。这种方法的优点是设备简单，操作方便，易于自动化，工件变形极小，无需回火，可显著提高工件的耐磨性和抗划伤性，但硬化层较薄(0.15 ~ 0.35 mm)。

电磁加热方式与电阻丝加热方式的比较:1节能效果好:与原装电阻丝加热圈相比，节能效果达30%以上，且节能效果随原料不同、产品不同而有所变化。但在目前已经使用的产品中，最大节电效率可以达到75%。2.环保效果好:能显著降低环境温度。使用寿命长:加热圈连续运行温度仅为100℃左右，不存在更换加热圈的问题。与电阻丝加热相比，减少了二次投资。

安全可靠性能:品质卓越，自动化程度高，无需人工调节，一年保修，十年保修。传统加热方式存在的问题:1 .热量损失大:现有企业采用的加热方式是电阻丝，线圈内外表面产生热量，内表面(靠近筒体)的热量传递到筒体，而外部的热量大部分散失到空气中，造成电能的损失和浪费。2.环境温度上升:由于大量的热量损失，环境温度上升，特别是夏季，对生产环境影响很大，现场工作温度超过45℃。

这个需要计算。一、根据你的液体热容量γ、每秒流量U、所需温升△t，计算出所需每秒热量Q1 =γ×U×△T；根据电功率等于电压V的平方除以电阻R，电阻发热Q2 = v2/R；如果产热和吸热平衡，则上述两个公式相等，即γ× u×△ t = v 2/r，可得电阻R = γ× u×△ t/(v 2)，上述计算未考虑器件散热损失的能量。