工序基准，什么是工艺基准

1，什么是工艺基准

工艺基准是在工艺过程中所使用的基准。工艺过程是一个复杂的过程，按用途不同工艺基准又可分为定位基准、工序基准、测量基准和装配基准。

工艺基准是指零件在加工过程中，用于装夹定位,测量、检验零件已加工面时所选定的基准，主要是零件上的一些面、线或点。

什么是工艺基准

2，谁知道什么是工序基准

在工序图上，用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、位置的基准，称为工序基准。

装配基准是指装配时用以确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。测量基准是指测量工件加工表面的尺寸及位置精度所采用的基准。定位基准是指加工中用作定位的基准。包括用于找正的基准和在夹具中定位的基准。工序基准是在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。

谁知道什么是工序基准

3，在机械制造里什么是工艺基准

加工过程中设定的基准就是工艺基准，工艺基准一般也设计基准重合最好，也可以是其它的基准，工艺基准在不同的工序里是不一样的，一个基准可以重复使用，也可以使用其它的新的基准。工艺是很复杂的东西，一时半会讲不清。

工艺基准是在工艺过程中所使用的基准。工艺过程是一个复杂的过程，按用途不同工艺基准又可分为定位基准、工序基准、测量基准和装配基准。

粗基准:用未加工过的表面所作的定位基准。精基准:用已加工过的表面所作的定位基准。常值系统误差＿定义:在连续加工一批工件中,其加工误差的大小和方向都保持不变或基本不变的系统误差,称为常值系统误差....例如:原理误差,机床,刀具,夹具,量具的制造误差,工艺系统静力变形等原始误差,都属于常值系统误差.如铰刀的直径

在复杂的装配或者加工工艺当中常常采用销钉，圆孔，突台，浅槽，作为整体定位基准。这些基准都是工艺基准。

在机械制造里什么是工艺基准

4，机械加工有哪些常见误差

1、主轴回转误差。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。产生主轴径向回转误差的主要原因有：主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴挠度等。2、导轨误差。导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。导轨的不均匀磨损和安装质量，也是造成导轨误差的重要因素。3、传动链误差。传动链的传动误差是指内联系的传动链中首末两端传动元件之间相对运动的误差。传动误差是由传动链中各组成环节的制造和装配误差以及使用过程中的磨损所引起。4、刀具的几何误差。任何刀具在切削过程中，都不可避免要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状的改变。5、定位误差。一是基准不重合误差。在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准称为设计基准。在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准称为工序基准。在机床上对工件进行加工时，需选择工件上若干几何要素作为机械加工时的定位基准，如果所选用的定位基准与设计基准不重合，就会产生基准不重合误差。二是定位副制造不准确误差。6、工艺系统受力变形产生的误差。一是工件刚度。工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低，在切削力的作用下，工件由于刚度不足而引起的变形对加工精度的影响就比较大。二是刀具刚度。外圆车刀在加工表面法线方向上的刚度很大，其变形可以忽略不计。镗直径较小的内孔，刀杆刚度很差，刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。三是机床部件刚度。机床部件由许多零件组成，机床部件刚度迄今尚无合适的简易计算方法，目前主要还是用实验方法来测定机床部件刚度。

形状误差位置误差

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