机床坐标系

机床坐标系是厂家在设计时定义的，它是机床inherent坐标系。它的机械原点也是固定的，它的位置是由机械停止决定的，不能随意改变。工件坐标系是程序员自己在编程坐标系时设置的。数控加工机床 坐标系主要分为机床 坐标系和工件坐标系。机床 坐标系是-1坐标系的系统是通过固定到机床自己的光栅或编码器的零点上而建立的。G53在NC机床中一般作为坐标系使用。

1，机床 坐标系:以机床 origin为坐标原点坐标系建立的X轴和Z轴的直角称为机床。机床 坐标系是机床固有坐标系，这是制造和调整的基础机床，也是工件的设定-。机床 坐标系出厂前已经调好了。一般情况下，不允许用户随意更改；2.工件坐标系(编程坐标系):工件坐标系用于编程，所以也叫编程坐标系。在数控编程中，首先要确定工件坐标系和工件的原点。

加工工艺基准时，要尽量将工艺基准与设计基准统一起来，通常称之为工件原点；3.工件坐标系:G(50)X(α)Z(β)执行后，(α，β)会被系统记忆并显示在显示器上，相当于在系统中建立了一个以工件原点为坐标原点的工件坐标系。因为同一工件的原点发生了变化，所以程序段中的坐标大小也发生了变化。因此，在编制加工程序之前，必须确定工件坐标系(编程坐标系)和工件的原点(编程原点)。

为了描述机床的运动，简化编程方法，保证记录数据的互换性，对NC 机床 坐标系和运动方向进行了规范，ISO和我国制定了命名标准。机床 坐标系(机器坐标系)是由X，Y以机床origin O as坐标系origin并跟随笛卡尔右手坐标系建立的。机床 坐标系是确定工件的依据坐标系。

为了描述机床的运动，简化编程方法，保证数控编程时记录数据的互换性，机床origin O is坐标系origin，遵循右手笛卡尔直角坐标系建立X、Y、Z轴。机床 坐标系: 1的确定方法。协调原则1。遵循笛卡尔直角坐标系。2.始终假设工件是静止的，刀具相对于工件移动。3.刀具远离工件的方向是正方向。二、坐标轴1、先确定z轴。

NC-1坐标系主要分为以下几类:1。机床坐标系(MC):机床/。确定三个坐标轴的方向，通常选择Z轴为主轴轴线到工件表面的直线方向，X轴和Y轴为两侧面垂直时的平面正交坐标系。MC 坐标系常用来建立机床的运动控制模型，以达到精确定位控制的目的。2.加工零件坐标系(PC):加工零件坐标系由-1形成/主轴的中心与工件的质心相交成一条直线坐标系，在PC-0中。

机床坐标系Yes-1坐标系系统由光栅尺或固定在机床本身的编码器零点组成。为了确定NC 机床的移动方向和移动距离，在NC 机床上建立a 坐标系称为机械坐标系或机床。编制程序时，机械坐标系取为坐标系用于确定工件的运动方向和距离，从而与NC 机床建立坐标关系。

机床坐标系又称机械坐标系，用于确定工件和刀具在机床中的位置，对于运动零件则为机床。机床 坐标系原点也叫机床零，都是其他的坐标系，比如工件坐标系和-1。其原点位置由机床 manufacturer设置。一般在机床卡盘端面与主轴中心线的交点处取。机床 坐标系的产地是在机床制造时确定的，不能随意更改。

坐标系用于加工工件的称为工件坐标系。当工件固定在机床上时，工件原点与机床有确定的位置关系，即两个坐标原点的偏差已经确定。这就需要测量工件原点和机床 origin之间的距离。这个偏差值通常由机床 operator在人工操作下通过工件测头或刀具碰撞来测量。测量值可以预存在数控系统中，也可以写入加工程序中，加工时工件原点与机床 origin的偏差值会自动加到工件坐标系中，这样数控系统就可以根据-1坐标系确定工件的坐标值，实现零件的自动化。

work piece坐标系是固定在工件上的笛卡尔坐标坐标系是程序员在编译程序时用来确定工具和程序的起始点。这个坐标系的原点可以由用户根据具体情况确定，但是坐标轴的方向应该和相同，机床 坐标系(机器坐标系)是由X，Y用机床origin O as坐标系origin并跟随笛卡尔右手坐标系建立的。