双螺杆空压机,双螺杆空压机优点多?

产气量下降可能有几个原因:1。空气过滤堵塞；2、螺杆或轴承磨损，螺杆有径向或横向移动。转子或端面间隙过大(机器用一年的可能性不大)。3.进气阀开度不够。请检查控制回路是否漏气，检查加载电磁阀或进气阀是否堵塞。您可以在开机状态下掉入风道进行检查。4.最小压力阀被卡住。5.排气阀漏气。在负载条件下，通风阀仍然打开。

简单对比:1。单螺杆空气压缩机原理上是利用单螺杆转子带动两个对称分布的星轮转动，螺旋槽与机壳内壁形成封闭的单位容积，使气体达到所需压力。其主要优点是:制造成本低，结构简单；双螺杆空压机由一对相互啮合的平行转子组成。工作时，一个转子顺时针旋转，另一个逆时针旋转，在相互啮合的过程中产生所需的压力气体。优点:极高的机械可靠性，优良的动平衡，运行稳定，适用性强。

单螺杆空气压缩机通过一根螺杆与两个星轮啮合压缩空气，三者直接接触，导致星轮与转子之间摩擦严重。(单螺杆星轮的材质是树脂，星轮与螺杆啮合时容易磨损。主机机油中混入树脂泡沫，空压机容易高温停机，使用时间不长，机头内漏大，排气量降低。双螺杆与阴阳转子啮合，两转子间有油膜，不直接接触，所以摩擦力小，排量不随时间变化。

各有千秋:双螺杆维护方便，性能稳定；单螺杆轴承寿命较长，但星轮可能磨损较早，星轮只能由原厂提供，维修费用较高。如图所示。单螺杆:主螺杆和星轮受力比较均匀，所以轴承寿命更长。但星轮的叶片相对磨损，即效率急剧下降。双螺杆:主机中的两个螺杆受力不均，所以轴承的使用寿命比较短。但是在轴承没有损坏的情况下，它的效率并没有那么明显，也就是在保养跟上的情况下，排出效率不会有太大的变化。

随着经济的快速发展，机械行业对空气压缩机的需求越来越大。同时，为了最大限度地利用企业或个人选择中的资源，对企业来说是一项长期的、有意义的战略规划。因此，企业在选择空压机时，充分了解机组的性能和参数是非常有帮助的。

About 双螺杆空压机描述与单螺杆空压机的区别作者:Derman办公时间:20100507在世界范围内，除了微型压缩机，70%以上的动力空压机都是双螺杆空压机。双螺杆空压机与单螺杆空压机相比，在新机上性能差别不大，主要体现在使用一段时间后的性能差异。第一，双螺杆是两个转子啮合工作的，转子都是金属件，耐磨，长期使用排气量不会降低；单螺旋是驱动两个星形轮的蜗杆。星轮由非金属材料制成，耐磨性差，是主机中的易损件。运行一段时间后排气量下降严重，性能迅速下降，故障率极高。

双螺杆空压机:设计更加合理先进，运行可靠性和效率极高；主机结构简单，克服了单螺杆空压机不平衡和轴承易碎的缺点；具有强制输气的特点，体积流量几乎不受排气压力的影响；它具有环保、节能、寿命长、噪音低的优点。单螺杆空气压缩机:又称蜗杆空气压缩机，结构简单，体积小且无气阀组件，轴承不平衡易碎；结构合理，力平衡理想；具有完整的控制系统，伺服无级自动气体调节；低噪音，

单螺杆空压机起源于20世纪60年代。从名字上看，这种压缩机的特点是只有一个螺杆转子。但实际上单螺杆空气压缩机有三个转轴，即一个螺杆转子和两个垂直于螺杆转子的行星齿轮。单螺杆空气压缩机作为螺杆式空气压缩机家族中的一员，具有与双螺杆空压机类似的优点，但由于存在以下工业上难以解决的问题，一直没有得到广泛的推广。双螺杆空压机出生于20世纪30年代。

工作时，一个转子顺时针旋转，另一个逆时针旋转。在啮合过程中，空气被压缩到所需的压力，双螺杆压缩机具有很高的机械可靠性和优良的动平衡，操作和维护也非常方便。经过许多科研机构和生产企业的大量理论研究和生产实践，双螺杆压缩机在20世纪70年代已经成熟和完善，并取得了巨大的市场成功，是当前市场的主导产品。