小型自动化冷锻设备,为确定工艺参数选型最主要依据三大关键

镦粗力是确定工艺参数、设计模具、设计冷镦机和选择专用设备的主要依据。“冷锻和自由锻主要是以生产小批量的锻件为主，使用锻锤和液压机等锻造设备来成形坯料并获得合格的锻件，2.成本由于需要高温和特殊设备，热锻通常比冷锻贵，用自由锻造法生产的锻件称为自由锻件。

按锻造温度可分为热锻、温锻和冷锻。钢的初始再结晶温度约为727℃，但一般以800℃为分界线，800℃以上为热锻；300 ~ 800℃之间的温度称为温锻或半热锻，室温下的锻造称为冷锻。大部分行业使用的锻件都是热锻，温锻和冷锻主要用于汽车、通用机械等锻件，可以有效节约材料。根据成形机理，锻造可分为自由锻造、模锻、环磨和特种锻造。

是指用简单的万能工具锻造或直接在锻造设备的上下砧之间施加外力，使坯料变形，获得所需的几何形状和内部质量的加工方法。用自由锻造法生产的锻件称为自由锻件。自由锻造主要以生产小批量锻件为主。利用锻锤、液压机等锻造设备对毛坯进行成形，获得合格的锻件。自由锻造的基本工序包括镦粗、拉拔、冲孔、切割、弯曲、扭转、错位和锻造。

锻造是利用锻造机械对金属坯料施加压力，使其发生塑性变形，从而获得具有一定机械性能、形状和尺寸的锻件的加工方法，是锻造(锻造和冲压)的两大组成部分之一。锻造可以消除铸态气孔缺陷，优化冶炼过程中金属的显微组织。同时，由于保留了完整的金属流线，锻件的力学性能一般要优于同材质的铸件。锻件除了形状简单的卷板、型材或焊件外，多用于相关机械中载荷高、工况恶劣的重要零件。

锻造是利用锻造机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得具有一定机械性能、形状和尺寸的锻件的加工方法。锻造和冲压都是塑性加工性质，统称为锻造。锻造是机械制造中常用的成形方法。锻造可以消除金属的铸态气孔和焊孔，锻件的力学性能一般比同材质的铸件好。锻件除了形状简单的卷板、型材或焊件外，多用于机械中载荷高、工况恶劣的重要零件。

冲压是薄板的冷挤压加工，冷锻是材料再结晶温度以下的加工，热锻是材料再结晶温度以上的加工。压铸和注射成型是相似的。液态金属在模具中冷却形成铝挤压时，分流挤压形成的模具寿命与设计中使用的材料有关，不能一概而论。相对来说，铝挤压锻造的模具寿命相对较短。至于加工精度，也要看设计要求。一般来说，铝挤压较高，压铸和冷锻也较高。

冷锻又叫冷体积成形，俗称镦头。它是一种制造工艺和加工方法。与冷冲压工艺基本相同。冷锻工艺也是由三个要素组成的:材料、模具和设备。只是冲压中的材料主要是板材，而冷锻中的材料主要是圆盘或线材。特点:尺寸精度高，表面粗糙度好，劳动条件好，生产效率高。温锻是指钢锻件的锻造，会在结晶温度以下，常温以上。采用温锻工艺的目的是为了获得精密锻件，温锻的目的是提高锻件的精度和质量，而不具有冷锻那样大的成形力。

为什么要冷锻？紧固件冷锻可以提高机械性能，保持金属纤维结构的完整性，提高材料的利用率，降低工人的劳动强度。冷锻的基本概念:在室温下，通过模具将金属镦粗，完成金属的塑性变形，达到规定的几何形状、尺寸和质量要求。这个过程就是冷锻的变形程度和镦粗力的比值，毛坯镦粗部分的原始高度和镦粗后的高度与原始高度之差，或镦粗后界面剂增加量与镦粗后横截面积的比值，既包括镦粗变形，也包括挤压变形。

镦粗力是确定工艺参数、设计模具、设计冷镦机和选择专用设备的主要依据。决定镦粗力的因素很多，主要包括以下几个方面:金属的力学性能，工件形状的变形程度，摩擦力，冷锻镦粗力的常用计算公式。冷锻工艺使用的主要设备及特点:一模两冲冷锻机:主要用于头部变形小，产品简单，成本低，生产效率高。常见的有铆钉、沉头螺钉和一字槽螺钉。两模三冲冷锻机:主要用于头部变形量大的多台阶异形零件，短杆零件。

冷锻也叫冷体积成形，是一种制造工艺和加工方法。与冷冲压工艺基本相同。冷锻工艺也是由三个要素组成的:材料、模具和设备。只是冲压中的材料主要是板材，而冷锻中的材料主要是圆盘或线材。在日本叫冷锻，在中国叫冷镦，在一些螺丝厂叫镦头。冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工。冷锻是在材料再结晶温度以下的成形工艺，在回复温度以下是锻造。

冷锻和热锻的区别是:温度、成本、金属性能、精度和适用范围。1.最明显的温差就是温度。热锻需要在高温下进行，通常在1000℃以上，这是因为在高温下，金属具有更好的塑性和变形能力，更容易成形和变形。相反，冷锻是在室温下进行的，这意味着金属的塑性和变形能力较低。因此，冷锻需要更大的力来使金属变形。2.成本由于需要高温和特殊设备，热锻通常比冷锻贵。

此外，热锻需要更长的时间来加热和冷却金属，这也增加了成本。3.金属性能热锻可以改善金属的性能，特别是在强度和韧性方面，在高温下，金属的晶体结构可以重新排列，从而改善其性能。相反，冷锻可能会降低金属的性能，因为它可能会导致金属出现裂纹和缺陷，4.精密热锻很容易获得更高的精度和更复杂的形状。在高温下，金属更容易变形，可以更好地填充模具。