电机节能，电机怎样节电

本文目录一览

1，电机怎样节电
2，水泵电机变频节能国内外现状
3，电机如何节能
4，电机如何节能
5，电机节电使用的是什么技术
6，电机如何节能
7，什么是节能电机
8，使用电动机采用高压电机节能还是低压电机节能
9，电机节能的方式有哪些
10，关于电机节能

1，电机怎样节电

您好！不一定要用变频器。把原有的大电机换小电机，你首先要测量原电机在正常工作状态下的电流，然后根据测量的电流值折算出要换电机的大小。还要考虑到储备功率（一般情况下加大20%～30%）。你的电机输出后是否经减速器再做功？

电机怎样节电

2，水泵电机变频节能国内外现状

水泵电机变频节能技术是一种能够节约能源的技术。变频技术可以通过控制电机的转速来适应不同负载情况和流量需求，从而实现能耗最小化和减少机械损失。下面是水泵电机变频节能技术在国内外的现状：国外现状：在发达国家，水泵电机变频节能技术已经得到广泛应用，这不仅可以降低能耗，还能减少对环境的污染。特别是在欧洲，水泵电机变频节能技术已经成为政府节能政策的一部分。一些国外企业已经开始研发智能水泵控制系统，以更好地实现变频节能。国内现状：在中国，水泵电机变频节能技术得到了广泛关注和应用，特别是在工业领域。目前，一些国内的水泵企业已经开始推广水泵电机变频节能技术，并且一些政府部门也在鼓励企业采用这种技术来减少能源消耗和降低生产成本。总的来说，水泵电机变频节能技术是一种非常有前途的技术，可以有效地降低能耗和环境污染。在未来，我们可以预计这种技术将在更多的领域得到应用，并且随着技术的进一步发展，其应用范围也将得到扩大。

水泵电机变频节能国内外现状

3，电机如何节能

1、采用高效节能型电机，比如Y2、Y2E、YX系列电机。2、频繁启动的电机采用软启动器。3、风机水泵类电机采用变频器控制、4、采用就地无功补偿措施。5、适当调低供电电压，比如如果供电电压是400V，调到380V

除了加装变频器，应该没有其它好的方法了吧, 看看这个关于变频器的介绍：http://www.emcglobe.com/bianpinqi

电机厂家太多了，工业用品使用的外部环境各设备不一样。有可能其他人用起来不合适你用起来确很好。别人用起来很好您设备用又不合适。最好自己考察一下，还有就是如果能做ie2高能效电机，质量应该还是可以的

这个问题概念有点模糊哦，电机节能最好是和控制系统一起来设计，或者说和设备一起设计最好，那就是说是电机系统节能最好。比如，长期恒定负载用高效电机效果好；间歇性负载用变频系统比较好；启动性能要求高，而负载较轻的可以用永磁高效电机效果好。所以说，电机节能应该是电机系统节能更好点

电机如何节能

4，电机如何节能

电动机主要有以下七项节电措施：1）新购电动机应首先考虑选用高效节能电动机，然后再按需考虑其他性能指标，以便节约电能。2）提高电动机本身的效率，如将电动机自冷风扇改为它冷风扇，可在负荷很小或户外电动机在冬天时，停用冷风扇，有利于降低能耗。3）将定子绕组改接成星三角混合串接绕组，按负载轻重转换星形接法或三角形接法，有利于改善绕组产生的磁动势波形及降低绕组工作电流，达到高效节能的目的。4）采用其他连续调速运行方式。如使用调压调速器、变极电动机、电磁耦合调速器、变频调速装置等。5）更换“大马拉小车”电动机，“大马拉小车”除了浪费电能外，极易造成设备损坏。另外，合理调整电动机配套使用，可使电动机运行在高效率工作区，达到节能的目的。6）合理安装并联低压电容进行无功补偿，有效地提高功率因数，减少无功损耗，节约电能。7）从接头处通往电能表及通往电动机的导线截面应满足载流量，且导线应尽量缩短，减小导线电阻，降低损耗。以上措施可以分别采用，也可多项同时采用。总之，对电动机采取一些必要的技术节能措施，既对电网安全稳定运行有利，也可使用户减少电费支出。

5，电机节电使用的是什么技术

电机的经济选用首先是要合适功率的电机，避免出现大马拉小车的情况，另外的通常所说的电动机节能（电）是通过改变电动机的转速来实现的，有以下几种方法：1、调压调速。改变鼠笼机定子电压，实现调速的目的。这种调速方法通常转速调节范围在70％～100％额定转速为宜，适用于100kw以下的鼠笼机。2、改变被对数调速。变极调速需用特殊的变极电机，是有极调速，不易满足大调速范围的要求。3、转子回路串电阻调速。这种方法主要优点是调速方法简单，不需要复杂的控制设备，初投资较少。适用于调速范围不大。对电机机械特性硬度要求不高的场合。4、电磁调速。电磁调速是由不能调进的鼠筏式异步电机和其所带动的电磁滑差离合器完成的，是通过改变励磁电流而改变输出转速的。只适用于1／3额定转速以上的调速。5、串级调速。在绕线型异步电机的传子电路中串入一个附加电势。改变附加电势的大小，即可改变异步电机的转速，实现调速目的。此调速属无极调速，调速范围较大，可将转子的转差能量回馈到电网．提高效率，节约能量。6、液力耦合器调速。液力耦合器是一种液力传动装置，可通过改变充液率来调速。这种调速也属无极调速，调速范围广，功率运用范围大。适用于风机类负载。7、变频调速．异步电机的转速方程式n0=60f1/p（1－s），只要改变f1，就可以实现n0的变化而达到调速目的．是交流调速的最佳方案。式中f1——电源频率P——电机极对数s——电机转差率n——电机转速变频调速属无极调速，效率高，没有因调速而带来的附加转差损耗．但变频调速装置复杂，初投资大，技术水平高。对于上述7种方法，常用的是也液力耦合器调速和变频调速度。而现在的发展趋势是应用变频调速度节能，虽然初期投资稍大，但其收益回报的空间还是很大（前提是设备有节能的空间）。

6，电机如何节能

7，什么是节能电机

　　节能电机是指通用标准型电动机具有高效率的电机。　　简介：　　节能电机采用新型电机设计、新工艺及新材料，通过降低电磁能、热能和机械能的损耗，提高输出效率。　　与标准电机相比，使用节能电机的节能效果非常明显，通常情况下效率可平均提高4%。　　特点　　1. 节约能源、降低长期运行成本，非常适合纺织、风机、水泵、压缩机使用，靠节电一年可收回电机购置成本;　　2. 直接启动、或用变频器调速，可全面更换异步电机;　　3. 稀土永磁高效节能电机本身可比普通电机节约电能15℅以上;　　4. 电机功率因数接近1，提高电网品质因数，无需加功率因数补偿器;　　5. 电机电流小，节约输配电容量、延长系统整体运行寿命;　　6. 节电预算:以55千瓦电机为例，高效电机比一般电机节电15℅，电费每度按0.5元计算，使用节能电机一年内靠节电可收回更换电机的费用。

采用变频器运转，随着电机的加速相应提高频率和电压，起动电流被限制在150%额定电流以下(根据机种不同，为125%~200%)。用工频电源直接起动时，起动电流为6~7倍，因此，将产生机械电气上的冲击。采用变频器传动可以平滑地起动(起动时间变长)。起动电流为额定电流的1.2~1.5倍，起动转矩为70%~120%额定转矩；对于带有转矩自动增强功能的变频器，起动转矩为100%以上，可以带全负载起动。

节能电机是指电机在使用中只有6%到7%的埙耗掉了（这是理论值）。节能电动机系统通常采用新型电机优化系统的机械传动减速部分，通过降低机械能损耗，实现整个电机驱动系统的节能。和高效节能电机3％左右的节能效果相比，节能电机系统的效果更为明显，通常节能20％～50％或者更多。用途：减速机空压机水泵油泵流水线包装用食品机械等无特殊要求的精密仪器。

8，使用电动机采用高压电机节能还是低压电机节能

高压电动机产生是由于电机功率与电压和电流的乘积成正比，因此低压电机功率增大到一定程度(如300KW/380V)电流受到导线的允许承受能力的限制就难以做大，或成本过高，需要通过提高电压实现大功率输出。高压电动机在水泥生产线上装机容量较大，且属于电感性负载，无功功率损耗很大，在高压电动机和电力变压器装机容量之比中，电动机的无功损耗占所有无功损耗的70%左右，因此高压电动机的节能工作也必须视为大型水泥生产线重点管理工作之一。(1)从高压电动机本身来说应选用功率因数高和机械效率高的产品，现在市场也出现了新型高效节能电动机，但是在低压电动机上应用的较多。高压电动机的铭牌中一般都标明功率因数为85%左右，功率因数低会造成很多问题，比如转差率增大、电动机过热等。电动机效率问题是不容忽视的，在计算电动机功率时必须将效率计算进去才能真实的反映电动机本身的输出功率。(2)传统提高功率因数减少无功损耗的方法是安装电力补偿电容器，其，见效快，维护简便。供电部门在对用户的用电考核中，专门考核用户的电网功率因数，对超过90%的用户给予奖励。电力电容器的安装，一种是集中式补偿，所有的电容器安装在专门设计的电容器室内，对配电室母排和线路进行补偿，便于管理、维护，但是对高压电动机本身无法补偿;第二种办法是机旁就地安装，直接与高压电动机联接进行补偿，或者安装在电动机开关柜内。采用哪种方法需视具体情况而定。高压电动机的节能工作迫在眉睫，选择可靠有效的节能设备不但能为企业节省巨大的经济开支，还能达到事半功倍的效果。北京中科宇杰节电设备有限公司自主研发、生产的高压电机智能节电系统以高压变频调速为基础，配套先进、精确的现代控制系统，可使高压电机在最优经济当量运行，降低能源损耗，提高电机效率。

9，电机节能的方式有哪些

电机节能有以下3种方式： 1、采用高效节能型电机，长期恒定负载用高效电机效果好；高效节能电机是通过制造工艺提高电机本身的运行效率，或者说，是提高能量转换比。 2、采用就地无功补偿措施；电机用的无功补偿箱是指电容器（自动投切箱）作无功补偿。电机是需要电网提供的有功及无功电能才运行的，所以，线路的载流中包括有功及无功功率，给线路构成相对大的损耗，为此，采用电容器作为终端无功补偿产生的无功功率就可以相对自给自足地供给感性负载，线路中的无功功率就可以减少或不用输送，线路相对的电流负载降低，线损耗也就降低，同时，变压器也减少无功的变送，提高了利用率。 3、风机水泵类电机、间歇性负载用变频系统比较好；变频节能是指通过调节电机转速来节约用电；变频器调速主要用于负载变化的场合，节能效果非常明显，典型的就是恒压供水系统。其节能原理简单将就是根据需要，改变频率，进而改变输出功率。比方说，只需要5kW的功率，如果不调速，电机可能输出10kW功率，浪费了5kW。对应负载稳定的场合，也就是说，不需要调速的场合，采用变频器会降低整体效率，反而浪费用电。其中变频调速平均可节能30%以上，节能效果显著，同时使用范围广，称为电机节能的主要途径之一。致远电子E6000电能质量分析仪可对电机进行经济运行评估，通过高效精准的功率分解、分析功能，无功补偿分析地功能能满足评估的需要

关于这个问题，本人看法不一定对，但是，根据Uxl=P，这个公式的定义，你想节能，减少电流，那么功率也在减少。所以，节能不在使用上，高质量的矽钢片可以减小铁损，可以节能，但是厂家已经把电机体积减小了，高导磁率可以减少匝数，节约铜，但厂家已经都做了，节约，节能的是厂家，电机体积小了，铜也用少了，节能已到顶点，用户用多少电，花多钱，不可能在节能了。

电机节能方式如下：1. 选择合适的电动机容量能够满足负载的需要，实现合理匹配。轻载和空载运行都会造成损耗相对高，运行效率低。同一台电动机拖动的负载，运行效率也是在变化的，不是固定不变的，随着负载大小的波动而在变化。2. 空载运行时间长的电动机安装自控装置为了减少空载时间内的电能损失，对于经常性空载的电动机，应安装空载自控装置。在空载运行一段时间后，能够自动切断电源，退出空载运行，恢复正常运行状态。3. 低负载率的电动机降压运行三相异步电动机的铁损和铜损，与输入电压的大小直接有关。一般负载不变的情况下，降低输入电压可使铁损减少，铜损增加。但是这时轻载运行电动机的总损耗中，铁损要比铜损的作用大。因此，适当降低绕组电压运行的办法能使总的损耗下降，具有一定的现实意义。而实现这一措施，可以通过特别的电压自控装置来完成。4. 采用磁性槽泥实施电动机改造采用磁性槽泥对电动机进行技术改造，是一种降低槽口磁阻的有效办法。也就是在竹制槽楔上，用磁性槽泥将槽口抹平。这对电动机及其所带负载均有利，系统具有节电作用。5. 三相异步电动机采用变频调速三相异步电动机采用变频调速，可在低频起动时大大减少电动机的起动电流，从而实现节电目的。

10，关于电机节能

变频调速器能否实现节电，是由其负载的调速特性决定的。对于离心风机、离心水泵这类负载，转矩与转速的平方成正比，功率与转速的立方成正比。只要原来采用阀门控制流量，且不是满负荷工作，改为调速运行，均能实现节电。当转速下降为原来的80%时，功率只有原来的51.2%。可见，变频调速器在这类负载中的应用，节电效果最为明显。对于罗茨风机这类负载，转矩与转速的大小无关，即恒转矩负载。若原来采用放风阀放走多余风量的方法调节风量，改为调速运行，也能实现节电。当转速下降为原来的80%时，功率为原来的80%。比在离心风机、离心水泵中的应用节电效果要小得多。对于恒功率负载，功率与转速的大小无关。水泥厂恒功率负载，如配料皮带秤，在设定流量一定的条件下，当料层厚时，皮带速度减慢；当料层薄时，皮带速度加快。变频调速器在这类负载中的应用，不能节电。另外，变频调速器具有软启动功能，可降低反复启动时的高启动电流，节能。但对满负荷连续运转的设备不能节能。

要解决这个问题首先要知道电动机的原理,现在用的电动机多数是交流电机.它与直流电机不同,直流电机是靠线圈运动切割磁感线来实现机械能和电能之间的转化.而交流电机线圈是固定的,但是它通的是交流电,这时按一定规则饶成的线圈在交流电的作用下就可以产生旋转磁场,由于磁场在运动,尽管转子是一个铁心,它里面同样会产生感应电流,此时它就随着旋转的磁场一起转动起来了.电动机的功率与磁场的强度和旋转速度直接相关,而强度是由外部电压决定的,旋转速度就是由交流电的频率决定的,而速度快又会反过来抑制电流的增加.频率高时,速度快,力更小,频率低时力大,速度小.这时就可以根据你要拉动的机器具体情况做调整了由此可见,调节电动机的功率可以改变它的电压,电流,和,频率改变电流需要串联电阻,不但没有满足机器的需要,而且电阻发热浪费电能,调节电压它可以起到限流作用,没有额外发热,但是它减小了传动能力,速度减慢会使内部电流剧增,无法正常工作.所以只有调节频率才是最好的,它可以减低速度,增大力的强度,实现了机械能的高效转化.

变频器有四个部分：整流电路，中间部分，逆变电路，控制电路。整流是把电源的交流电变成直流，中间做滤波呀，无功补偿啥的。逆变是把直流变成交流，这一步很重要，它能把直流变成频率可调的交流电，并以PWM波形输出，这样通过调节占空比进一步实现平均电压可调。而早期的电机调速是靠电阻，很大一部分消耗在电阻上。新方法是软件+硬件的调整，所以比较省电~

因为目前电机的发展还不够再者说就是，变频器目前是主流把电机系统节能工程放在了很重要的位置。实际上，十大重点节能工程中，几乎每一项都和电机节能有关，电动机是一种带共性的终端用能设备。《实施意见》针对目前电机运行中存在的浪费电能的严重问题，提出在各行业的电力拖动中大力推广变频调速技术或永磁调速技术。这是完全正确的。因为对于变负荷工况而言，可以做到被拖动设备需要电机出多少力电机就出多少力，真正达到节能目的。但在工业生产过程中，有很多被拖动的负荷基本上是稳定的，不需要调速，而且多数工况又是重负荷运行。这时对电机而言主要矛盾是解决如何重负荷起动的问题。为此，目前国内外普遍采用绕线式感应电动机。它的起动方案是在电机转子绕阻回路上通过滑环电刷电缆串接电阻。这是一个很实用的技术方案。但在电机起动运行后，虽然串接的电阻被短接掉了，但强大的转子感应电流仍在滑环电刷电缆中流动，不但浪费了电能，而且使电机的可靠性大大降低，这就是为了获得大的起动转矩所付出的代价。能否将这一起动方案加以彻底的否定，而又达到既节能降耗又使电机长期可靠安全运行呢？答案是肯定的。经过多年反复实践，我们研制开发出一种新型电机-变极起动无滑环绕线转子感应电动机。该电机彻底抛掉转子回路上的滑环电刷、电缆、电阻（其外观同鼠笼电机完全一样），采用变极全电压直接起动的技术方案。例如若电机是6极运行（同步转速为1000转/分）则用8极起动（同步转速为750转/分）电机低速起动后自动切换为6极正常运行。起动时间一般为6秒左右。新型电机经过一年多的工业运行，其节电效果非常明显。一般情况下，被拖动设备单位能耗的节电率在8%，最低为5%，最高可达10%以上。这是由于生产现场不同，节电效果也就不一样。如果原绕线电机转子上串接的电阻柜距离电机越远（电缆越长），改用新电机后其节能效果越明显。但电阻柜即使距电机十几米远，换用新电机后，其节电效果也只能在5%.若用新电机代替普通绕线电机，一般情况下，只需1年左右的时间用户即可将投资收回。我们这里所说的仅是电机本身的节能，实际上由于新电机本身的功率因数可达0.91，因此就不需要外加无功补偿装置（如进相机等），也不需要外加风扇对滑环强制降温。仅此，每小时又可节电10kWh左右（相对于380kW电机而言）。由于去掉了滑环电刷，新型电机实际上成了免维护电机，可长期连续安全运行，仅按常规对轴承进行加注黄油保养即可。到目前为止，新型电机无论在技术上还是制造工艺上都已非常成熟。容量为90～5000kW的无滑环绕线转子感应电动机都可以制造，380V、6000V、10000V电压等级的新型电机都正在工业运行。实践证明，我们的新型电机完全可以取代现有各种型号规格的普通绕线电机，同规格型号的电机完全可以互换。可以说它是普通YR、JR系列绕线电机的换代产品。若新型电机能在全国各有关单位推广应用，就按最保守的5%节电率来计算，其每年的节电量也是个天文数字。十大重点节能工程实施意见中，要求机电行业研发制造节能型电机，我们研制的YBWR、JBWR系列新型无滑环变极起动绕线转子感应电动机应该属于这种节能型电机。变频调速器能否实现节电，是由其负载的调速特性决定的。对于离心风机、离心水泵这类负载，转矩与转速的平方成正比，功率与转速的立方成正比。只要原来采用阀门控制流量，且不是满负荷工作，改为调速运行，均能实现节电。当转速下降为原来的80%时，功率只有原来的51.2%。可见，变频调速器在这类负载中的应用，节电效果最为明显。对于罗茨风机这类负载，转矩与转速的大小无关，即恒转矩负载。若原来采用放风阀放走多余风量的方法调节风量，改为调速运行，也能实现节电。当转速下降为原来的80%时，功率为原来的80%。比在离心风机、离心水泵中的应用节电效果要小得多。对于恒功率负载，功率与转速的大小无关。水泥厂恒功率负载，如配料皮带秤，在设定流量一定的条件下，当料层厚时，皮带速度减慢；当料层薄时，皮带速度加快。变频调速器在这类负载中的应用，不能节电。另外，变频调速器具有软启动功能，可降低反复启动时的高启动电流，节能。但对满负荷连续运转的设备不能节能。

把电机系统节能工程放在了很重要的位置。实际上，十大重点节能工程中，几乎每一项都和电机节能有关，电动机是一种带共性的终端用能设备。《实施意见》针对目前电机运行中存在的浪费电能的严重问题，提出在各行业的电力拖动中大力推广变频调速技术或永磁调速技术。这是完全正确的。因为对于变负荷工况而言，可以做到被拖动设备需要电机出多少力电机就出多少力，真正达到节能目的。但在工业生产过程中，有很多被拖动的负荷基本上是稳定的，不需要调速，而且多数工况又是重负荷运行。这时对电机而言主要矛盾是解决如何重负荷起动的问题。为此，目前国内外普遍采用绕线式感应电动机。它的起动方案是在电机转子绕阻回路上通过滑环电刷电缆串接电阻。这是一个很实用的技术方案。但在电机起动运行后，虽然串接的电阻被短接掉了，但强大的转子感应电流仍在滑环电刷电缆中流动，不但浪费了电能，而且使电机的可靠性大大降低，这就是为了获得大的起动转矩所付出的代价。能否将这一起动方案加以彻底的否定，而又达到既节能降耗又使电机长期可靠安全运行呢？答案是肯定的。经过多年反复实践，我们研制开发出一种新型电机-变极起动无滑环绕线转子感应电动机。该电机彻底抛掉转子回路上的滑环电刷、电缆、电阻（其外观同鼠笼电机完全一样），采用变极全电压直接起动的技术方案。例如若电机是6极运行（同步转速为1000转/分）则用8极起动（同步转速为750转/分）电机低速起动后自动切换为6极正常运行。起动时间一般为6秒左右。新型电机经过一年多的工业运行，其节电效果非常明显。一般情况下，被拖动设备单位能耗的节电率在8%，最低为5%，最高可达10%以上。这是由于生产现场不同，节电效果也就不一样。如果原绕线电机转子上串接的电阻柜距离电机越远（电缆越长），改用新电机后其节能效果越明显。但电阻柜即使距电机十几米远，换用新电机后，其节电效果也只能在5%.若用新电机代替普通绕线电机，一般情况下，只需1年左右的时间用户即可将投资收回。我们这里所说的仅是电机本身的节能，实际上由于新电机本身的功率因数可达0.91，因此就不需要外加无功补偿装置（如进相机等），也不需要外加风扇对滑环强制降温。仅此，每小时又可节电10kWh左右（相对于380kW电机而言）。由于去掉了滑环电刷，新型电机实际上成了免维护电机，可长期连续安全运行，仅按常规对轴承进行加注黄油保养即可。到目前为止，新型电机无论在技术上还是制造工艺上都已非常成熟。容量为90～5000kW的无滑环绕线转子感应电动机都可以制造，380V、6000V、10000V电压等级的新型电机都正在工业运行。实践证明，我们的新型电机完全可以取代现有各种型号规格的普通绕线电机，同规格型号的电机完全可以互换。可以说它是普通YR、JR系列绕线电机的换代产品。若新型电机能在全国各有关单位推广应用，就按最保守的5%节电率来计算，其每年的节电量也是个天文数字。十大重点节能工程实施意见中，要求机电行业研发制造节能型电机，我们研制的YBWR、JBWR系列新型无滑环变极起动绕线转子感应电动机应该属于这种节能型电机。

因为目前电机的发展还不够再者说就是，变频器目前是主流

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