电磁感应加热，电磁感应加热

本文目录一览

1，电磁感应加热
2，电磁感应加热的原理是电磁加热控制板
3，电磁感应加热原理详解
4，电磁感应轴承加热器的工作原理是什么
5，感应加热热处理原理是什么
6，感应加热的原理是什么

1，电磁感应加热

电磁感应加热一般分为：工频加热、中频加入和高频加热三种；工频加热渗透性好加热时间长，功率要求大，能耗高小工件比较合适。中频加热渗透性略差加热时间短，功率要求略小，能耗较低，适合大工件。高频加热渗透性差加热时间快，功率小，能耗低，适合做表面处理，如淬火，退火。你那中频加热比较合适。

电磁感应加热

2，电磁感应加热的原理是电磁加热控制板

前面的产生涡流是对的。这个涡流是电流，电流在电阻上形成功耗也就是产生热量，这与原子流动无关，原子也流动不起来，而是电子扰动了原子，震荡大了，也就是温度高了。

加热器机体是根据感应加热原理和热传导的理论而设计，加热器机体浸在水或液体中，感应线圈安装在加热体的内部，使加热体形成内外水腔，由感应线圈所产生的磁力线在水腔的内外壁产生无数涡流，从而使水腔的内外壁本身在涡流的作用下高效发热来加热水腔内的水或液体。

电磁感应加热的原理是电磁加热控制板

3，电磁感应加热原理详解

电磁感应加热是通过把电能转换为磁能，使被加热钢体感应到磁能而发热的一种加热方式，（铜线圈通电后会产磁场，磁场对钢体材质作业，从而产生涡流导致发热）即：电能转化为磁能，再转化为热能。这种方式它从根本上解决了电热片、电热圈等电阻式通过热传导方式加热的效率低下的问题，节电效率高达40%—80%以上。并且电路与水等介质完全不接触，不会发生漏电或着火的危险。详细资料http://blog.sina.com.cn/s/blog_712566df0100s86y.html

电磁感应加热原理详解

4，电磁感应轴承加热器的工作原理是什么

电磁感应加热器，顾名思义，利用电磁感应的加热原理，其实也就是利用磁场。电磁感应加热器的主要核心原件是纯铜感应线圈，硅钢片，传感器等，当电路闭合时，也就形成了一个磁场。将加热工件套在加热轭铁上，将轭铁置于铁芯竖柱上，整个磁场闭合，通电后，加热工件就相当于一个电阻，磁场中的电流每经过电阻时，就会积累下来，由此一来，也就加热了工件。大概的工作原理就是这样的，我说的是比较简单的，加热轴承的目的也就是为了能够产生膨胀量，将轴承顺利的套在轴上，所以电磁感应轴承加热器的原理都是相似的，只不过是原材料的不同，有的轴承加热器为了提高加热速度，用的都是好的原料，比如说知名品牌WTR。所以如果想要选择的话，就要选择比较知名的品牌，可信度会很高。

利用线圈产生的交变磁场切割轴承感应出涡流，使轴承发热。

5，感应加热热处理原理是什么

感应加热热处理原理是将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小, 这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。

感应加热的方式比较流行，什么是感应加热呢？今天算长见识了

先说热处理，金属的金相组织，在不同的温度下会呈现出不同的排列状态。不单如此，如果加热到某个温度值猛然降到另一个低温值也会呈现出不同状态（这个也许你懂，就不罗嗦了）。感应加热，是用电磁场将工件加热到指定温度后再按热处理要求进行后期处理，比如淬火，就是加热到八九百度的高温（过居里点），然后猛然冷却一百度以下或一百度左右。热处理的加热方法有好多种，比如电阻炉加热、燃气加热等。感应加热的优点是少污染、环境好、效率高……这些都不说了，最重要的一点是指定部位加热，比如电阻炉或燃气加热，往往要整个工件都被加热到，这样一来不需要加热的部位可能就金相组织不对了。而感应加热，可以只加热需要处理的部位，其它的部位除少量传导过去的热量，基本不怎么影响。

6，感应加热的原理是什么

（1）感应加热的原理感应加热的原理就是遵循电磁感应、集肤效应、热传导三个基本原则。感应加热用一个模拟的单匝短路次级线圈来说明。以援助体加热的方式为例，工件和感应器的组合可以看做事一台具有多匝初级线圈（感应器线圈）和单匝短路次级线圈（圆柱体工件）的变压器，初级线圈和次级线圈彼此间由较小的空气间隙隔开。通电时在工件内将产生频率相同、方向与感应器中相反的感应电流，即涡流。当电流频率较高时，由于表面效应的作用，使涡流集中在工件表面，产生“集肤效应”。感应电流密度从加热工件的表面志中心是逐渐降低的，而电流的频率越高，降低的比率也越大。电流密度的这种降低率也取决于被加热材料的电阻率和相对磁导率两个物理量。表示感应电流的分布随透入深度而变化以及控制电流分布的因素，电流密度大约降到表面电流密度值的三分之一处得深度即为“集肤深度”。工程上规定，从表面到电流为I/e（e=2.718）处得深度为电流透入深度△。经计算证明：86.5%的热量产生于深度为△的薄层内。（2）感应加热的四个效应和导磁体的“驱流”作用 ①表面效应：当交变电流流过导体时，电流密度沿着导体截面的分布是不均匀的。 ②邻近效应：高频电流通过两个相邻导体时，若电流方向相反，电流从两导体的内侧流过；若电流方向相同，电流则从两导体的外侧流过。这这种现象称为邻近效应。 ③环流效应：高频电流流过环形导体时吗，最大电流密度分布在环形导体的内侧，这种现象称为环流效应。 ④尖角效应：当感应器与工件之间的间隙相同时，工件的尖角处易集中磁感应线，而使感应电流密度过打，以致在工件的尖角处产生过烧，这种现象称为尖角效应。 ⑤导磁体的“驱流”作用：感应加热表面淬火时，环流消音使高频电流密集在感应器内侧，对工件外表面的加热不利。但对工件内孔加热时，感应器的效率低，为此，往往在感应器上放置导磁体，将电流“驱”向感应器的外侧，因此，导磁体的实质是改变磁感应线方向。一般高频常用的导磁体为铁氧体。中频常用的导磁体为硅钢片或软铁状的导磁体。

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