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1，什么是金属化处理薄膜不干胶材料与金属化处理纸有何区别简述制

金属化处理纸为铝箔和纸张用复合或者热转移的方法制成的复合材料，而金属化的薄膜是在薄膜的背面均匀地镀上一层金属铝，经过相关的工艺制成亮银、亚银、亮金、亚金和其它颜色。金属化薄膜的结构，1.薄膜，是金属化处理薄膜的载体，2为染色树脂层，作用是通过其颜色或图案的变化使镀铝后的薄膜外观发生变化，也就是说改变染色树脂层的颜色或者在染色树脂层上用透明油墨印上图案，最后经真空镀铝以及表面涂布后可制成各种颜色和花纹的金属化薄膜材料。

什么是金属化处理薄膜不干胶材料与金属化处理纸有何区别简述制

2，什么是边缘加厚金属化膜

金属化膜的应用及发展 国际上六十年代开始使用金属化膜制作低压电容器，我国在“七五”期间开始引进国外先进设备和技术试生产金属化膜。经过十几年的发展，在制作低压电容器方面，金属化膜几乎全部取代了纸和铝箔，并且已广泛应用于高压电容器。 本篇介绍的金属化膜是以聚丙烯膜为基膜，在低温和高真空的条件下，在基膜上镀上所选定的高纯度的金属层。早期的金属化膜是在基膜上先镀上一层锡，再镀上一层锌，这就是锌金属化膜。这种膜制成的电容器在长期工作后，其容量下降甚少，但有一个致命的缺点，就是一旦接触到空气极易氧化，因此只能随镀随用，而且要尽量缩短制作电容器的工艺时间。后来又发展了铝金属化膜，虽然有些特性不如锌膜，如在使用过程中容量衰减大，但因其金属层耐湿，抗氧化而被广泛使用，从而取代了锌膜。接着，锌铝复合金属化膜的问世以其兼具锌膜，铝膜长处的良好特性，又逐渐取代铝膜，使电容器的技术性能得到了进一步的提高。 近年来，随着家用电器和电力工业的发展，对电力电容器的可靠性，安全性和比特性提出了更高的要求。国外已开发出银锌铝边缘加厚型金属化膜，并广泛地用于电力电容器的制造，效果良好。该膜与锌铝膜相比有一个显著的特点，即抗腐蚀(氧化)性能好；且该膜制成的电容器各项性能均优于其他种类膜制成的同规格的电容器。
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什么是边缘加厚金属化膜

3，金属化薄膜电容器主要失效有哪些

1.局部放电造成由于加工过程中介质中存在微小气隙，金属化电容器“过度自愈”造成气隙，导致金属化薄膜电容器在高电压作用下产生局部放电，电容器内部会迅速大量的热，来不及散发，又造成周围介质的进一步破坏，局部放电加剧，形成恶性循环。2.损耗引起的电容器温升一个理想的电容器在工作时没有量耗散，但由于介质损耗和电容器内部金属电阻和接触电阻的存在，使电容器呈现明显的组态特性。在有负载时导致金属化薄膜电容器发热，并经电容器外表将热量散到周围环境中去，从中间到外表之间建立一个温度梯度，当发热量小时，发散热平衡；当发热量大时，发散热不能平衡，电容器温度升高，导致失效，引起外壳膨胀、变形、开裂、膜熔融成团块，严重时会发现燃烧等现象。为此，损耗是发热的根源，造成金属化薄膜电容器失效的主要因素。
led主要的功率是1w到15w之间（一体化led灯)，使用薄膜电容器主要为涤纶电容器，涤纶电容器因其容积比高、绝缘电阻高、损耗小等优势，广泛应用在led上，特别是紧凑型led灯，现，以下几个方案可以选用涤纶电容器：（涤纶电容器主要厂家：epcos、wima、arco、国内fara）1、采用阻容降压式的设计方案可根据使用电压和容量来选择涤纶电容器，如选用fara的cl21、cl25；2、开关电源式的设计方案这种设计的方案非常多，比如有带emi和不带emi，有带pfc和不带pfc的等等，对于这种设计的产品，可使用涤纶电容为mkp安规电容器（x类）和cl21涤纶电容器；3、整流桥后用的直流滤波电容和pfc用薄膜电容采用涤纶电容器，如cl21和cl25。希望对您有帮助！

金属化薄膜电容器主要失效有哪些

4，金属化薄膜电容器的发展现状怎样了

我国金属化薄膜电容器的发展现状：自上世纪六十年代以手工生产的金属化薄膜电容器问世以来，我国金属化电容器大致经历了三个发展潮；八十年代以彩电过产为契机完成了由手工作业到单机自动化的引进技术改造。九十年代以电子整机的“短、小、轻、薄”为完成了金属薄膜电容器的小型化（卷绕型和金属化叠片型）的技术改造；进入本世纪以来为配合电子整机的可靠性要求，经历了以安规电容为主的技术改造。近年来金属化薄膜电容器又迎来了股份制和民营投资为主的第四个发展潮。金属化薄膜电容的优点：金属化聚酯膜卷绕，无感式结构环氧树脂包封，CP线单向引出自愈性能好，绝缘电阻高，电容量稳定。适用于直流和脉动电路，广泛应用于各种电子电器电工设备的滤波、隔直、旁路、耦合和降噪等场合金属薄膜电容器耐纹波电流能力可以达到同等容量铝电解电容器额定纹波电流的十倍到几十倍，铝电解电容器为了达到更高的耐电流能力，通常采用更大的容量来满足要求，而更大容量是对成本和安装空间的一种不必要的浪费。因此金属化薄膜电容器在市场是很需求的。
金属化薄膜电容器的生产工艺要求如下：目前市面上的金属薄膜电容器，都是用金属化聚丙烯膜代替镀金属纸板。因此新电容充分显示出了其环保的特性，并且功耗仅为0.3 w/kvar。这表明改进后使功耗降至原来的1/100。目前低压电容器大多数都是金属化聚丙烯膜的，不同的产品连接方式、绝缘方式、场强的设计都不一样。薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯，聚丙烯，聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造之电容器。而依塑料薄膜的种类又被分别称为聚乙酯电容(又称mylar电容)，聚丙烯电容(又称pp电容)，聚苯乙烯电容(又称ps电容)和聚碳酸电容。

5，金属化薄膜是怎么制成的

金属化薄膜以防渗为显著特点，在这种工艺中，将被金属化的薄膜放在真空室中，在高真空情况下，一条铝线放在熔炉蒸发器中，加热至1700℃的温度蒸发，这样铝就在薄膜上积附了很薄的一层，通常为400~50nm。加热方式为电阻加热或用电棒加热，金属涂层厚度常用透光量、光密度或电阻来表示。涂层速度能达到500m/min，为调整薄膜张力并使其冷却，薄膜要经过几个辊子，当铝完全积附后，被卷到引出辊子上。铝层的厚度取决于金属温度，薄膜的传送速度，加热铝盘的数量，给一个平均尺寸的一卷薄膜涂层，大约在30min，薄膜的宽度范围在0.6~2.1m之间。真空金属化的薄膜不但具有同基材的相同的力学性能，同时也具有同铝箔一样的防渗性能。而且薄膜柔软度好，避免了铝箔的挠曲龟裂的问题。事实上，当被弯曲的金属薄膜和层合的薄膜相比，金属化薄膜的防渗性能远高于后者。常用的金属化薄膜基材有双向拉伸尼龙、PET和PP，像LPPE、PC、赛珞玢（玻璃纸）等薄膜也可用来金属化，但却很少使用。金属化的纸，防渗性差，常用来做装饰材料。金属化的薄膜以其华丽外表也可用来做包装材料，但人们更注重其防渗性能。金属化薄膜的缺点是它的不透明性，现已具备在某一区域涂层的金属化工艺，所以生产出了带有透明条纹的金属化薄膜。另外在印刷操作中去除一些金属也能制成其他形状的金属化薄膜。
1分切工序将半成品膜，分切成成品膜 半成品金属化膜 需用设备 分切机2卷绕工序将成品膜卷成芯子。芯子是膜式电容器最基本，也是最重要的元件成品膜，芯棒 需用设备 卷绕机3喷金工序将芯子两端面喷上金属层，便于焊接引线芯子，锌丝，锌铝合 金丝 需用设备 喷金机4赋能工序芯子喷金后，对芯子进行充放电检测。检测其容量、损耗、自愈和耐压是否符合设计要求/需用设备 赋能机5焊接组装工序将芯子焊上引线，并对其进行串联、并联组合焊锡、各种电线、铜箔需用设备自动焊接机、电烙铁6芯子、芯组测试工序对芯子、芯组进行耐压、容量、损耗测试。需用设备容量测试仪、耐压测试仪、绝缘阻测试仪7浸渍工序在高温、真空状态下，对芯子、芯组进行浸渍，除去芯子里的空气、水分绝缘油 需用设备浸渍机8组装工序将芯组装入外壳，做绝缘，安装引线等绝缘膜，绝缘纸、外壳、绝缘子、引线柱等。9半成品测试工序对半成品进行耐压、容量、损耗、绝缘测试。需用设备容量测试仪、耐压测试仪、绝缘阻测试仪10封装喷漆工序对半成品进行封装，打磨、清洗和喷漆处理油漆。需用设备氩弧焊机11成品测试工序对半成品进行耐压、容量、损耗、绝缘测试，视情况还要进行寿命测试，精确的容量、损耗测试和内阻内感测试，需用设备容量测试仪、耐压测试仪、绝缘阻测试仪、精密高压电桥、交直流耐压测试装置、示波器、罗次线圈、高压电容测试装置

6，影响金属化薄膜电容寿命的原因是什么

有不少客户会反应，怎么同样是采购一样的金属化薄膜电容，有的很耐用，寿命很长，可是有的却寿命很短这是因为薄膜电容的寿命会受多方面影响的，了解清楚影响的因素并且采取手段可以很好提高电容器的寿命金属化薄膜电容器的容量大小由薄膜金属层面积的大小决定，所以容量的下降主要原因就是金属镀层受到各种外界因素影响、面积减少一般情况下，影响金属化薄膜电容使用寿命的主要原因有三点：1.电压过高2.用于高频（频率高，介质损耗大，发热击穿）3.使用环境温度高金属化薄膜电容器是在介质上直接镀一层金属薄膜作为电极，即是金属化介质电容器由于电极是被以蒸汽形式镀上去的金属膜，所以比以机械方式制作的铝箔薄的多这种电容器的特点是具有自愈作用如果电压过高，使得电容器内部介质某一点被击穿，则短路电流会使得介质损坏处的金属膜蒸发掉即使金属膜电容有自愈性，如果击穿的范围太大，就会影响电容的电容量，从而也会影响电容的寿命在电容器制作过程中，膜层之间存在微量的空气，较难完全消掉，因此电容器在工作时，空气在电场作用下就可能被电离空气电离后产生臭氧，臭氧是一种不稳定的气体，常温下自行分为氧，是一种强氧化剂，低浓度下可瞬间完成氧化作用金属化薄膜电容的金属镀层遇到臭氧分的氧后立即氧化，生成透明不导电的金属氧化物，导致电容器容量下降，因此，减少膜层间的空气，可以减缓电容量衰减当膜层间的空气被外界水份侵入时，空气的击穿电位会降低，使空气电离向上增，产生大量的臭氧，氧化金属化薄膜电容的金属镀层，电容器的容量会迅速下降
1分切工序将半成品膜，分切成成品膜 半成品金属化膜 需用设备 分切机 2卷绕工序将成品膜卷成芯子。芯子是膜式电容器最基本，也是最重要的元件 成品膜，芯棒 需用设备 卷绕机 3喷金工序将芯子两端面喷上金属层，便于焊接引线芯子，锌丝，锌铝合 金丝 需用设备 喷金机 4赋能工序芯子喷金后，对芯子进行充放电检测。检测其容量、损耗、自愈和耐压是否符合设计要求/需用设备 赋能机 5焊接组装工序将芯子焊上引线，并对其进行串联、并联组合焊锡、各种电线、铜箔 需用设备自动焊接机、电烙铁 6芯子、芯组测试工序对芯子、芯组进行耐压、容量、损耗测试。需用设备容量测试仪、耐压 测试仪、绝缘阻测试仪 7浸渍工序在高温、真空状态下，对芯子、芯组进行浸渍，除去芯子里的空气、水分 绝缘油 需用设备浸渍机 8组装工序将芯组装入外壳，做绝缘，安装引线等绝缘膜，绝缘纸、外壳、绝缘子、引线柱 等。 9半成品测试工序对半成品进行耐压、容量、损耗、绝缘测试。需用设备容量测试仪、耐压测试仪、绝缘阻测试仪 10封装喷漆工序对半成品进行封装，打磨、清洗和喷漆处理油漆。需用设备氩弧焊机 11成品测试工序对半成品进行耐压、容量、损耗、绝缘测试，视情况还要进行寿命测 试，精确的容量、损耗测试和内阻内感测试，需用设备容量测试仪、耐压测试仪、绝缘阻测 试仪、精密高压电桥、交直流耐压测试装置、示波器、罗次线圈、高压电 容测试装置

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