逆变式直流弧焊机，逆变式直流焊机的工作原理

本文目录一览

1，逆变式直流焊机的工作原理
2，逆变直流焊机有哪些优点
3，什么是逆变电焊机

1，逆变式直流焊机的工作原理

1、逆变弧焊电源的特点 ? 重量轻、体积小、节省材料.是传统工频焊机体积的1/3; ? 高效节能、功率因数高; ?可控性好、易于获得良好的动特性; ? 可获得较高频率的矩形波,提高电弧稳定性,改善弧焊性能. 2、逆变弧焊电源分类:按采用的逆变开关器件可划分为: (1)晶闸管式;(2)晶体管式;(3)场效应管式;(4)IGBT式. 二、逆变弧焊电源的基本组成及原理 1、逆变电源主回路主要有四部分组成: (1)整流滤波电路:将三相380V/50Hz的交流电整流滤波后,获得平滑的直流电. (2)逆变回路:将直流电变换成几千至几万Hz的中频交流电. (3)中频变压器:将中频交流电降压,传输至副边. (4)输出整流滤波:将中频交流电变换成直流,经滤波后输出.

1、当焊接电流为150a时。2、如果zx7 500 逆变式直流弧焊机的最大功率应该是25千伏安可以查一下到底多少。3、其实千伏安和千瓦应该是差不多的意思这你应该明白了。4、国根据你所用的电流能初步计算出焊机的耗电量了。5、你可以怎么粗略的计算，（25÷500）×你现在所用的电流。6、如果你现在用150的电流，，（25÷500）×150=7.5（千瓦/小时）。7、你能明白吗？

逆变式直流焊机的工作原理

2，逆变直流焊机有哪些优点

1. 轻便：由于逆变电路提高了交流电频率后中频变压器的体积可以做的极小，所以相同功率的电焊机相比较，逆变电路比普通工频电路的电焊机轻便50%以上；2. 节能：由于提高了交流电频率而减少了电能在变压器中的功耗，所以逆变电焊机比常见的工频电焊机节能约30%以上;3. 性能更优：由于普通工频电焊机的控制频率最多达到300次/秒，而逆变电焊机的控制频率最低也可以达到20000次/秒，所以逆变电焊机的性能非常优越。

逆变式弧焊机具有如下八大优异性能和特点：（1）控制性能优异，容易实现焊机智能化；（2）动特性好，焊接工艺性优良，有利于自动化焊接；（3）重量轻；（4）效率及功率因数高；（5）体积小；（6）引弧性能好，可实现低飞溅焊接；（7）焊接速度快；（8）功能多且转换方便。浙江东森电器有限公司（国家高新技术企业）主要生产：电钻，角磨机，电锤，电镐，云石机，电磨，搅拌钻，冲击钻，锯铝机，钢材机，电刨，电圆锯，砂光机，雕刻机，修边机，金刚石钻孔机，金刚石水钻头；交流焊机，逆变直流手工电焊机，逆变直流手工氩弧两用焊机，氩弧焊机，C02气体保护焊机，CUT系列逆变直流等离子切割机，逆变直流CO2气体保护焊机，铝焊机，LGK8系列等离子切割机。

电焊机需要交流电才能工作，而交流电一般只有在供电电网上取得，这样使得电焊机的野外作业很不方便，于是就发明了用便携的蓄电池来供电的焊机，但是蓄电池只能提供直流电，这就需要一套逆变电路来使直流电转换成交流电，因此称之为逆变焊机；这样得到的交流电就不再受电网频率的限制，可以变成很高频率的交流电，高频交流电在变压、调压时所需要的线圈和铁芯（即铜材和铁材）可以大大减少，这样更便于携带使用；人的智慧是无限的，后来又有人把这套逆变电路也应用到电网上，先把低频率交流电整流成直流电，再逆变成高频交流电，这样就发明了既可以用蓄电池，又可以用电网、而且体积重量还非常小巧的逆变焊机，可以根据作业环境随时更换电源。我所知道的就是这些，希望对你有用。

逆变直流焊机有哪些优点

3，什么是逆变电焊机

逆变式弧焊电源，又称弧焊逆变器，是一种新型的焊接电源。这种电源一般是将三相工频（50Hz）交流网路电压，先经输入整流器整流和滤波，变成直流，再通过大功率开关电子元件（晶闸管SCR、晶体管GTR、场效应管MOSFET或IGBT）的交替开关作用，逆变成几kHz~几十kHz的中频交流电压，同时经变压器降至适合于焊接的几十V电压，后再次整流并经电抗滤波输出相当平稳的直流焊接电流。扩展资料优点①体积小、重量轻，节约制造材料，携带、移动方便。②节能、高效③动特性好、控制灵活④输出电压、电流的稳定性好缺点逆变焊割设备缺点主要为涉及的电子元器件较多，结构复杂，产品生产过程中的调试、检测、参数设定难度较大。参考资料：搜狗百科——逆变电焊机

逆变式弧焊电源，又称弧焊逆变器，是一种新型的焊接电源。这种电源一般是将三相工频(50Hz)交流网路电压，先经输入整流器整流和滤波，变成直流，再通过大功率开关电子元件(晶闸管SCR、晶体管GTR、场效应管MOSFET或IGBT)的交替开关作用，逆变成几kHz~几十kHz的中频交流电压，同时经变压器降至适合于焊接的几十V电压，后再次整流并经电抗滤波输出相当平稳的直流焊接电流。拓展资料：“逆变”与“整流”是两个相反的概念。整流是把交流电变换为直流电的过程，而逆变则是把直流电改变为交流电的过程，采用逆变技术的弧焊电源称为“逆变焊机”。逆变焊割设备的工作过程，是将三相或单相 50Hz 工频交流电整流、滤波后得到一个较平滑的直流电，由 IGBT或场效应管组成的逆变电路将该直流电变为15～100kHz 的交流电，经中频主变压器降压后，再次整流滤波获得平稳的直流输出焊接电流（或再次逆变输出所需频率的交流电）。逆变焊割设备的控制电路由给定电路和驱动电路等组成，通过对电压、电流信号的回馈进行处理，实现整机循环控制，采用脉宽调制PWM 为核心的控制技术，从而获得快速脉宽调制的恒流特性和优异的焊割工艺效果。

首先我们要区分逆变与整流两个概念：逆变与整流是两个相反的概念，整流是把交流电变换为直流电的过程，而逆变则是把直流电改变为交流电的过程，采用逆变技术的弧焊电源就称为逆变电焊机。逆变电焊机的例图如下所示：

一、逆变（电）焊机1、逆变电焊机原理逆变与整流是两个相反的概念，整流是把交流电变换为直流电的过程，而逆变则是把直流电改变为交流电的过程，采用逆变技术的弧焊电源称为逆变焊机。逆变过程需要大功率电子开关器件，采用绝缘栅双极晶体管IGBT作为开关器件的的逆变焊机成为IGBT逆变焊机。 2、逆变焊机的工作过程将三相或单相工频交流电整流，经滤波后得到一个较平滑的直流电，由IGBT组成的逆变电路将该直流电变为几十KHZ的交流电，经主变压器降压后，再经整流滤波获得平稳的直流输出焊接电流。由于逆变工作频率很高，所以主变压器的铁心截面积和线圈匝数大大减少，因此，逆变焊机可以在很大程度上节省金属材料，减少外形尺寸及重量，大大减少电能损耗，更重要的是，逆变焊机能够在微秒级的时间内对输出电流进行调整，所以就能实现焊接过程所要求的理想控制过程，获得满意的焊接效果。虽然电路是闭合的，可正是因为电路是闭合的才使得在整个闭合电路和电流处处相等；但各处的电阻可是不一样的，特别是在不固定接触处的电阻最大，这个电阻在物理中叫接触电阻。根据电流的热效应定律(也叫焦尔定律)，Q=I方Rt可知，电流相等，则电阻越大的部位发热越高，电焊在焊接时焊条的触头也被接的金属体的接触处的接触电阻最大，则在这个部位产生的电热自然也就最多，焊条又是熔点较低的合金，自然的容易熔化了，熔化后的合金焊条芯沾合在被焊物体上后经过冷却，就把焊接对象粘合在一块了。由于逆变焊机是一典型的开关电源（输出特性又有很大特点），输出功率大，工作环境变化大，所以要求元器件质量要好，这样才能保证工作的稳定型，寿命长。 [编辑本段]二、逆变电源1、逆变电源的特点弧焊逆变器的基本特点是工作频率高，由此而带来很多优点。这是因为变压器，无论是原绕组还是副绕组，其电势E与电流的频率f、磁通密度B、铁芯截面积S及绕组的匝数W有如下关系： E=4.44fBSW 而绕组的端电压U近似地等于E，即： U≈E=4.44fBSW 当U、B确定后，若提高f，则S减小，W减少，因此，变压器的重量和体积就可以大大减小。这样，就能使整机的重量和体积显著减小。不仅如此，还因为频率的提高及其他因素而带来了许多优点，与传统弧焊电源比较，其主要特点如下： 1.体积小、重量轻，节省材料，携带、移动方便。 2.高效节能，效率可达到80%~90%，比传统焊机节电1/3以上。 3.动特性好，引弧容易，电弧稳定，焊缝成形美观，飞溅小。 4.适合于与机器人结合，组成自动焊接生产系统。 5.可一机多用，完成多种焊接和切割过程。由于逆变电源具有上述一系列的优点，因此，自20世纪70年代后期问世以来发展极快，在美、日等工业发达国家，应用范围已相当广了。逆变电源现在所用的开关元件有SCR(晶闸管)、GTR(晶体管)、MOSFET(场效应管)及IGBT(兼有GTR和MOSFET优点的一种电子元件)。IGBT有取代其他几种开关元件之势，IGBT逆变焊机是当今世界焊机技术的重大进步，发展的新潮流。焊接机头是将焊接能源设备输出的能量转换成焊接热，并不断送进焊接材料，同时机头自身向前移动，实现焊接。手工电弧焊用的电焊钳，随电焊条的熔化，须不断手动向下送进电焊条，并向前移动形成焊缝。自动焊机有自动送进焊丝机构，并有机头行走机构使机头向前移动。常用的有小车式和悬挂式机头两种。电阻点焊和凸焊的焊接机头是电极及其加压机构，用以对工件施加压力和通电。缝焊另有传动机构，以带动工件移动。对焊时需要有静、动夹具和夹具夹紧机构，以及移动夹具和顶锻机构。 2、逆变电源的发展方向逆变电源总的发展趋向是向着大容量、轻量化、高效率、模块化、智能化发展并以提高可靠性、性能及拓宽用途为核心，愈来愈广泛应用于各种弧焊方法、电阻焊、切割等工艺中。高效和高功率密度（小型化）是国际弧焊逆变器追求的主要目标自之一。高频化和降低主要器件的功耗是实现这一目标的主要技术途径。当前，在日、欧等国和地区，20KHz左右的弧焊逆变器技术已经成熟，产品的质量较高且产品已系列化。

什么是逆变电焊机