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1，指出强制对流换热和自然对流换热有何不同

自然对流换热是指由于密度的差异而引起的对流换热. 强制对流换热是指人为因素比如泵,风扇等强制流体对流的换热.

指出强制对流换热和自然对流换热有何不同

2，什么叫强对流空气

是强对流天气吧。参考这个吧。
你好！强制对流空气吧？是指空气的流速动力不是靠热对流，而是由外部动力装置提供！我的回答你还满意吗~~

什么叫强对流空气

3，如何选择强制对流钢化炉

强制对流钢化炉目前已经被越来越多的业内人士所认可，与传统辐射式钢化炉相比，它拥有许多优点，正逐渐受到广大客户的青睐。那么在选择强制对流钢化炉时应该注意哪些注意事项呢，本文将从品牌、设备性能等方面讲解如何选择强制对流钢化炉。 首先，要选择一个知名的品牌。强制对流技术属于比较先进的技术，大的生产厂家有自己的研发团队，且产品质量及售后服务都有保证。另外大的厂家都有提供非标设备，可以根据客户实际需求进行定制修改，更能符合生产要求，从设计图纸到设备调试，再到后期服务都让人省心不少。目前国内一线品牌有兰迪，北玻等，二、三线的有名特，运通等。 第二，定位市场，选择功能。首先应从考虑您的钢化玻璃市场出发，定位钢化炉功能。目前市场上强制对流钢化炉主要有：平钢化炉，弯钢化炉，平弯双向钢化炉，弯弯双向钢化炉，不等弧钢化炉。不同类型的钢化炉用途也不同，可以根据您的需求选择钢化炉功能。例如建筑方面主要是以大片平玻璃为主，主要考虑的功能就要以平钢化为主，例如兰迪的LD-AJ系列强制对流平钢化设备采用了喷流式强制对流加热技术，可以满足高品质建筑、家俬用平板玻璃的钢化加工; 其可钢化玻璃种类有：在线、离线Low-E (E=0.02)玻璃、超白玻璃、丝网印刷玻璃、压花玻璃、着色玻璃、白玻等。 当然，如果您想产品覆盖面更广一点可以考虑平弯双向的钢化炉，这样既可以做平玻璃也可以做弯玻璃，当然这种钢化炉费用也会相对高一点。 第三，对流方式，对流面及对流工艺的选择。这些因素对于选择强制对流钢化炉也非常关键，它不仅影响着产品的性能，对于成本控制也至关重要。目前强制对流钢化炉可分为上部半对流和全对流两种模式（1.半对流模式，半对流配置对流炉仅上部加热采用强制对流加热， 下部采用传统辐射加热。上部加热更加高效，轻松实现上下均衡加热。适合高品质玻璃以及各种在线、离线镀膜玻璃的钢化加工。2.全对流模式，与传统的通过增加平衡管强化上部对流的结构，即使用对流+辐射混合加热方式有质的区别，全对流模式采用上部加热和下部均采用强制对流加热，根本解决了由于Low-E玻璃上下表面辐射率不同带来的一系列加热问题。）其中以全对流最好，但相对价格也更昂贵一些。另外在市场上，有些强制对流钢化炉采用的高温对流风机较小，对流风机个数较少、风机侧置、导流箱体小，流体阻力大，或对流不彻底，相互串风，热风循环就会受到影响，加热效率低，玻璃品质受到影响，且长期以来箱体会产生变形现象，这些需要注意。 第四，高温对流曲线控制。高温对流曲线控制体现炉体加热区域的控温能力，加热不均匀的玻璃很容易出现钢化不达标，炸炉等现象的发生。一采购时要注意对流风机侧置导致炉体两侧温度曲线不好控制，选择强制对流钢化炉时应考虑此方面做得好的企业。 第五，加热系统（加热丝）选择。较多钢化炉采用普通辐射炉加热丝，好的厂家会用采用（CrNi）,此材质是普通辐射炉加热丝的10倍以上价格，寿命较长，稳定性极好，基本可以达到长年不换加热丝。 第六，炉内陶瓷辊道选择。辊道的光滑度，耐高温性能等都直接影响着玻璃的品质，一般厂家采用普通的陶瓷辊道，传动精度无法保证，另外传动系统震动对陶瓷辊道的冲击很大还会造成跑偏，会造成因不同步传动引起辊道划伤。 第七，配套的辅助系统选择。钢化段风压辅助控制系统可减少对操作手经验的依赖，提高生产效率和减少人为因素造成的残次率。好的厂家主控全部采用国外进口工业电器和温度模块控制，确保系统的可靠性、全镍铬不锈钢炉子内胆，以及箱体材质，一般市场采用的电器产品档次要低一些，内部材质也差异很大。 最后还要注意，厂房选择，配套条件等因素。因为强制对流钢化炉通过对流风机鼓动加热空气加热炉体内玻璃，所以其加热炉体比一般辐射炉高。另外，钢化炉还有较大的外部风机，所以厂房选择时需要考虑到这点。 这里就把主要的考虑因素简单介绍了一下，希望对您选择强制对流钢化炉时有些帮助。

如何选择强制对流钢化炉

4，强制对流钢化炉与辐射炉的区别

传统型玻璃钢化炉　　传统玻璃钢化炉多采用辐射加热技术，在普通辐射炉中，玻璃上表面所吸收的热量主要来自加热元件的热辐射，极少一部分来自对流传热，这是因为玻璃在运动中与炉内热空气之间有相对运动而产生的对流传热，因此，炉子上部传热相对较为单一，加热器对玻璃上表面的辐射传热占绝大比例，而因玻璃在运动时与炉内热空气之间产生相对运动而带来的对流传热非常有限，可以忽略不计，因此玻璃钢化炉上部的传热量与加热器表面温度，与玻璃的表面辐射率（或称黑度）有关。当玻璃品种一定，炉子温度一定时，加热器的设计、在炉内的布置方式是决定传热效果和加热质量的关键。　　新型喷流式强制对流钢化炉　　强制对流钢化炉加热区更多，加热控制更精确。在钢化炉的横断面可分多个区控制，实现边部温度补偿。每个区均设有热电偶；炉温控制采用西门子公司的专用温度模块，内设专用的优化算法和专家PID参数库，具有PID参数自整定功能，并可实现模糊控制，温度超调得到有效抑制，控温精度更高，可以根据不同品种的玻璃定制加热曲线，加热更合理。每区温度单独测量，每区加热器独立控制，强制对流玻璃钢化炉的炉温控制更方便，定制加热曲线更加容易，炉温均匀性大大提高。循环风机采用变频控制技术，采用西门子专用模拟量控制模块，在玻璃进炉时，低的炉温设定和低的风机转速设定使玻璃首先进行预热，待玻璃温度提高后快速加热，使炸炉的倾向得到有效遏制，玻璃加热质量得以提高，平整度好，光学性能优良，玻璃成品率也得到提高，可以根据不同品种的玻璃定制频率曲线，加热更合理。　　强制对流钢化炉双对流模式更合理。钢化炉上、下部都装有高温风机，可精确控制陶瓷辊道温度，使上部和下部的加热更均匀，真正实现上下部同步加热。与传统辐射钢化炉相比，它不仅可以强化气流对玻璃下表面的传热，而且可以精确控制陶瓷辊道的温度，从而使出现加热缺陷的风险降至最低。可以完美解决LOW-E玻璃表面辐射率低的问题。　　强制对流钢化炉加热器使用寿命更长，检修更方便。由于强制对流钢化炉的传热方式与传统钢化炉截然不同，“兰迪机器（LandGlass）”开发了新颖、独特的加热器，使加热器传热条件得到了根本改善，传热效率更高，加热元件采用高性能的Cr20Ni80材料，使用寿命长，检修也十分方便。　　强制对流钢化炉内气流循环体系更高效，更节能。申诚玻璃技术先进的设计理念，使导流装置的压力损失最小，压力分布更均匀，最大限度地发挥风机的效能，独特的热风循环系统使加热玻璃前后的气流各行其道，传热效果更好，炉温均匀性大大提到，采用高温耐热钢Cr25Ni20，抗高温蠕变能力大大增强，寿命大幅延长。采用高温耐热钢Cr25Ni20，抗高温蠕变能力大大增强。采用最先进的喷流加热技术，传热系数比常规对流炉大幅提高，加热速度更快，加热时间更短，尤其适合镀膜玻璃和LOW-E玻璃的加热。因此，生产率得到提高，更加节能。洛阳申诚玻璃技术提供，望采纳
对流多个炉内热风 有的厂家LOW-E玻璃有要求要用对流炉加工
强制对流钢化炉的加热原理针对low-e玻璃的特性，在加热low-e玻璃时强化对流加热的作用，即通过强制对流加热方式加热玻璃表面，同时确定合理的气流流动速度和方向，优化对流传热系数，从而有效的提高加热效率，保证产品质量。玻璃在钢化炉内的加热方式为上、下两面加热，如果仅玻璃钢化炉上部采用对流传热，虽然可以解决low-e玻璃表面辐射率低的问题，但是玻璃上表面的传热速率明显加快，相对而言下部传热较为缓慢，玻璃上、下面加热失衡，实际生产中玻璃装载率低、大板面玻璃容易出现球面弯曲等缺陷，考虑到这一因素，实际生产中还可以在下部也增加了对流装置，强化了下部传热。这样可使玻璃上、下表面同步加热，因而玻璃加热质量更加完美，生产效率更高。强制对流连续钢化炉生产模式a、无间隔连续式生产模式此方式最大的特点是上片台始终是以设定速度连续运行，实际操作时只需把玻璃连续不间断的放置到上片段即可， 通过特有机械结构实现玻璃在加热、钢化、冷却过程的变速运动；整个过程中， 玻璃的运动是连续和不间断的，所以它的生产效率是最高的， 适用于家电、家具用大批量、小规格玻璃的钢化生产 。b、有间隔连续生产模式此方式最大的特点是玻璃在上片台上放置时须保留一定间隔， 然后被逐片运送至加热炉内； 玻璃在加热炉内以设定速度单向、连续运行。 当玻璃运行至设定位置时， 在电气系统控制下， 玻璃分批次从进炉速度快速提高到出炉速度，然后离开加热炉进入钢化、冷却过程。 该生产方式保证了每批次玻璃在加热炉内的运动一致性，避免了辊道转速差对较大规格玻璃造成的质量缺陷，因此，这种生产模式不仅可以满足大规格玻璃较高的钢化质量要求，而且还保证了生产效率最大化， 适于生产较大规格的太阳能玻璃以及建筑、家具用钢化玻璃等。一般实际生产中大家比较常用的方式是采用两种生产方式的结合， 这样既兼顾了大批量小规格和较大规格玻璃的钢化效率， 而且很好的保证了钢化产品的光学质量望采纳洛阳申诚玻璃技术，谢谢

5，强制对流钢化炉产生的原因有哪些

强制对流钢化炉的加热原理针对Low-E玻璃的特性，在加热Low-E玻璃时强化对流加热的作用，即通过强制对流加热方式加热玻璃表面，同时确定合理的气流流动速度和方向，优化对流传热系数，从而有效的提高加热效率，保证产品质量。玻璃在钢化炉内的加热方式为上、下两面加热，如果仅玻璃钢化炉上部采用对流传热，虽然可以解决Low-E玻璃表面辐射率低的问题，但是玻璃上表面的传热速率明显加快，相对而言下部传热较为缓慢，玻璃上、下面加热失衡，实际生产中玻璃装载率低、大板面玻璃容易出现球面弯曲等缺陷，考虑到这一因素，实际生产中还可以在下部也增加了对流装置，强化了下部传热。这样可使玻璃上、下表面同步加热，因而玻璃加热质量更加完美，生产效率更高。强制对流连续钢化炉生产模式A、无间隔连续式生产模式此方式最大的特点是上片台始终是以设定速度连续运行，实际操作时只需把玻璃连续不间断的放置到上片段即可， 通过特有机械结构实现玻璃在加热、钢化、冷却过程的变速运动；整个过程中， 玻璃的运动是连续和不间断的，所以它的生产效率是最高的， 适用于家电、家具用大批量、小规格玻璃的钢化生产 。B、有间隔连续生产模式此方式最大的特点是玻璃在上片台上放置时须保留一定间隔， 然后被逐片运送至加热炉内； 玻璃在加热炉内以设定速度单向、连续运行。 当玻璃运行至设定位置时， 在电气系统控制下， 玻璃分批次从进炉速度快速提高到出炉速度，然后离开加热炉进入钢化、冷却过程。 该生产方式保证了每批次玻璃在加热炉内的运动一致性，避免了辊道转速差对较大规格玻璃造成的质量缺陷，因此，这种生产模式不仅可以满足大规格玻璃较高的钢化质量要求，而且还保证了生产效率最大化， 适于生产较大规格的太阳能玻璃以及建筑、家具用钢化玻璃等。一般实际生产中大家比较常用的方式是采用两种生产方式的结合， 这样既兼顾了大批量小规格和较大规格玻璃的钢化效率， 而且很好的保证了钢化产品的光学质量望采纳洛阳申诚玻璃技术，谢谢
普通透明浮法玻璃钢化时，要求玻璃最低温度要达到tg以上的40～50℃，由于low-e玻璃镀膜对红外线辐射具有较高的反射性，降低了膜面玻璃表面的吸热速率，并且加热不能超过630℃，为保证玻璃板内部温度达到钢化温度，需延长在炉内加热时间，这样就会造成low-e玻璃膜面因长期暴露在高温下膜层会氧化甚至燃烧，表面质量下降，基本功能受到破坏甚至会丧失而low-e玻璃的膜面特性，影响玻璃的基本特性。 另外普通辐射式加热炉钢化low-e玻璃时还存在另一问题：玻璃上、下表面受热不均匀，温差过大，出现翘曲，不易形成所需的温度曲线，在钢化炉内形成翘曲的玻璃下表面容易出现辊道印、白雾等现象，玻璃平整度下降，做夹层玻璃时导致胶片厚度增加，成本提高。 利用增加上部辅助对流管的方式，虽然能取得一些效果，但喷吹常温的压缩空气到炉内导致玻璃钢化炉热效率下降，能耗增加。由于设备本身的局限性，用普通辐射式加热炉钢化low-e玻璃时更容易出现产品缺陷，如：成品玻璃应力斑明显集中、平整度超差以及由于表面应力过大、增加硫化镍自爆率等不良现象等，同时对操作水平要求甚高，产品质量不易控制，生产效率低。2强制对流钢化炉的加热原理针对low-e玻璃的特性，在加热low-e玻璃时强化对流加热的作用，即通过强制对流加热方式加热玻璃表面，同时确定合理的气流流动速度和方向，优化对流传热系数，从而有效的提高加热效率，保证产品质量。玻璃在钢化炉内的加热方式为上、下两面加热，如果仅玻璃钢化炉上部采用对流传热，虽然可以解决low-e玻璃表面辐射率低的问题，但是玻璃上表面的传热速率明显加快，相对而言下部传热较为缓慢，玻璃上、下面加热失衡，实际生产中玻璃装载率低、大板面玻璃容易出现球面弯曲等缺陷，考虑到这一因素，实际生产中还可以在下部也增加了对流装置，强化了下部传热。这样可使玻璃上、下表面同步加热，因而玻璃加热质量更加完美，生产效率更高。3强制对流连续钢化炉生产模式a、无间隔连续式生产模式此方式最大的特点是上片台始终是以设定速度连续运行，实际操作时只需把玻璃连续不间断的放置到上片段即可， 通过特有机械结构实现玻璃在加热、钢化、冷却过程的变速运动；整个过程中， 玻璃的运动是连续和不间断的，所以它的生产效率是最高的， 适用于家电、家具用大批量、小规格玻璃的钢化生产 。b、有间隔连续生产模式此方式最大的特点是玻璃在上片台上放置时须保留一定间隔， 然后被逐片运送至加热炉内； 玻璃在加热炉内以设定速度单向、连续运行。 当玻璃运行至设定位置时， 在电气系统控制下， 玻璃分批次从进炉速度快速提高到出炉速度，然后离开加热炉进入钢化、冷却过程。 该生产方式保证了每批次玻璃在加热炉内的运动一致性，避免了辊道转速差对较大规格玻璃造成的质量缺陷，因此，这种生产模式不仅可以满足大规格玻璃较高的钢化质量要求，而且还保证了生产效率最大化， 适于生产较大规格的太阳能玻璃以及建筑、家具用钢化玻璃等。一般实际生产中大家比较常用的方式是采用两种生产方式的结合， 这样既兼顾了大批量小规格和较大规格玻璃的钢化效率， 而且很好的保证了钢化产品的光学质量。望采纳洛阳申诚玻璃技术，谢谢

6，强制对流钢化炉产生原因

普通透明浮法玻璃钢化时，要求玻璃最低温度要达到Tg以上的40～50℃，由于Low-E玻璃镀膜对红外线辐射具有较高的反射性，降低了膜面玻璃表面的吸热速率，并且加热不能超过630℃，为保证玻璃板内部温度达到钢化温度，需延长在炉内加热时间，这样就会造成Low-E玻璃膜面因长期暴露在高温下膜层会氧化甚至燃烧，表面质量下降，基本功能受到破坏甚至会丧失而Low-E玻璃的膜面特性，影响玻璃的基本特性。 另外普通辐射式加热炉钢化Low-E玻璃时还存在另一问题：玻璃上、下表面受热不均匀，温差过大，出现翘曲，不易形成所需的温度曲线，在钢化炉内形成翘曲的玻璃下表面容易出现辊道印、白雾等现象，玻璃平整度下降，做夹层玻璃时导致胶片厚度增加，成本提高。 利用增加上部辅助对流管的方式，虽然能取得一些效果，但喷吹常温的压缩空气到炉内导致玻璃钢化炉热效率下降，能耗增加。由于设备本身的局限性，用普通辐射式加热炉钢化Low-E玻璃时更容易出现产品缺陷，如：成品玻璃应力斑明显集中、平整度超差以及由于表面应力过大、增加硫化镍自爆率等不良现象等，同时对操作水平要求甚高，产品质量不易控制，生产效率低。2强制对流钢化炉的加热原理针对Low-E玻璃的特性，在加热Low-E玻璃时强化对流加热的作用，即通过强制对流加热方式加热玻璃表面，同时确定合理的气流流动速度和方向，优化对流传热系数，从而有效的提高加热效率，保证产品质量。玻璃在钢化炉内的加热方式为上、下两面加热，如果仅玻璃钢化炉上部采用对流传热，虽然可以解决Low-E玻璃表面辐射率低的问题，但是玻璃上表面的传热速率明显加快，相对而言下部传热较为缓慢，玻璃上、下面加热失衡，实际生产中玻璃装载率低、大板面玻璃容易出现球面弯曲等缺陷，考虑到这一因素，实际生产中还可以在下部也增加了对流装置，强化了下部传热。这样可使玻璃上、下表面同步加热，因而玻璃加热质量更加完美，生产效率更高。3强制对流连续钢化炉生产模式A、无间隔连续式生产模式此方式最大的特点是上片台始终是以设定速度连续运行，实际操作时只需把玻璃连续不间断的放置到上片段即可， 通过特有机械结构实现玻璃在加热、钢化、冷却过程的变速运动；整个过程中， 玻璃的运动是连续和不间断的，所以它的生产效率是最高的， 适用于家电、家具用大批量、小规格玻璃的钢化生产 。B、有间隔连续生产模式此方式最大的特点是玻璃在上片台上放置时须保留一定间隔， 然后被逐片运送至加热炉内； 玻璃在加热炉内以设定速度单向、连续运行。 当玻璃运行至设定位置时， 在电气系统控制下， 玻璃分批次从进炉速度快速提高到出炉速度，然后离开加热炉进入钢化、冷却过程。 该生产方式保证了每批次玻璃在加热炉内的运动一致性，避免了辊道转速差对较大规格玻璃造成的质量缺陷，因此，这种生产模式不仅可以满足大规格玻璃较高的钢化质量要求，而且还保证了生产效率最大化， 适于生产较大规格的太阳能玻璃以及建筑、家具用钢化玻璃等。一般实际生产中大家比较常用的方式是采用两种生产方式的结合， 这样既兼顾了大批量小规格和较大规格玻璃的钢化效率， 而且很好的保证了钢化产品的光学质量。望采纳洛阳申诚玻璃技术，谢谢
强制对流钢化炉目前已经被越来越多的业内人士所认可，与传统辐射式钢化炉相比，它拥有许多优点，正逐渐受到广大客户的青睐。那么在选择强制对流钢化炉时应该注意哪些注意事项呢，本文将从品牌、设备性能等方面讲解如何选择强制对流钢化炉。 首先，要选择一个知名的品牌。强制对流技术属于比较先进的技术，大的生产厂家有自己的研发团队，且产品质量及售后服务都有保证。另外大的厂家都有提供非标设备，可以根据客户实际需求进行定制修改，更能符合生产要求，从设计图纸到设备调试，再到后期服务都让人省心不少。目前国内一线品牌有兰迪，北玻等，二、三线的有名特，运通等。 第二，定位市场，选择功能。首先应从考虑您的钢化玻璃市场出发，定位钢化炉功能。目前市场上强制对流钢化炉主要有：平钢化炉，弯钢化炉，平弯双向钢化炉，弯弯双向钢化炉，不等弧钢化炉。不同类型的钢化炉用途也不同，可以根据您的需求选择钢化炉功能。例如建筑方面主要是以大片平玻璃为主，主要考虑的功能就要以平钢化为主，例如兰迪的ld-aj系列强制对流平钢化设备采用了喷流式强制对流加热技术，可以满足高品质建筑、家俬用平板玻璃的钢化加工; 其可钢化玻璃种类有：在线、离线low-e (e=0.02)玻璃、超白玻璃、丝网印刷玻璃、压花玻璃、着色玻璃、白玻等。 当然，如果您想产品覆盖面更广一点可以考虑平弯双向的钢化炉，这样既可以做平玻璃也可以做弯玻璃，当然这种钢化炉费用也会相对高一点。 第三，对流方式，对流面及对流工艺的选择。这些因素对于选择强制对流钢化炉也非常关键，它不仅影响着产品的性能，对于成本控制也至关重要。目前强制对流钢化炉可分为上部半对流和全对流两种模式（1.半对流模式，半对流配置对流炉仅上部加热采用强制对流加热， 下部采用传统辐射加热。上部加热更加高效，轻松实现上下均衡加热。适合高品质玻璃以及各种在线、离线镀膜玻璃的钢化加工。2.全对流模式，与传统的通过增加平衡管强化上部对流的结构，即使用对流+辐射混合加热方式有质的区别，全对流模式采用上部加热和下部均采用强制对流加热，根本解决了由于low-e玻璃上下表面辐射率不同带来的一系列加热问题。）其中以全对流最好，但相对价格也更昂贵一些。另外在市场上，有些强制对流钢化炉采用的高温对流风机较小，对流风机个数较少、风机侧置、导流箱体小，流体阻力大，或对流不彻底，相互串风，热风循环就会受到影响，加热效率低，玻璃品质受到影响，且长期以来箱体会产生变形现象，这些需要注意。 第四，高温对流曲线控制。高温对流曲线控制体现炉体加热区域的控温能力，加热不均匀的玻璃很容易出现钢化不达标，炸炉等现象的发生。一采购时要注意对流风机侧置导致炉体两侧温度曲线不好控制，选择强制对流钢化炉时应考虑此方面做得好的企业。 第五，加热系统（加热丝）选择。较多钢化炉采用普通辐射炉加热丝，好的厂家会用采用（crni）,此材质是普通辐射炉加热丝的10倍以上价格，寿命较长，稳定性极好，基本可以达到长年不换加热丝。 第六，炉内陶瓷辊道选择。辊道的光滑度，耐高温性能等都直接影响着玻璃的品质，一般厂家采用普通的陶瓷辊道，传动精度无法保证，另外传动系统震动对陶瓷辊道的冲击很大还会造成跑偏，会造成因不同步传动引起辊道划伤。 第七，配套的辅助系统选择。钢化段风压辅助控制系统可减少对操作手经验的依赖，提高生产效率和减少人为因素造成的残次率。好的厂家主控全部采用国外进口工业电器和温度模块控制，确保系统的可靠性、全镍铬不锈钢炉子内胆，以及箱体材质，一般市场采用的电器产品档次要低一些，内部材质也差异很大。 最后还要注意，厂房选择，配套条件等因素。因为强制对流钢化炉通过对流风机鼓动加热空气加热炉体内玻璃，所以其加热炉体比一般辐射炉高。另外，钢化炉还有较大的外部风机，所以厂房选择时需要考虑到这点。 这里就把主要的考虑因素简单介绍了一下，希望对您选择强制对流钢化炉时有些帮助。

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