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1，金属铸造和金属型铸造有什么区别

金属铸造是指铸造材料是融化的金属液体，可以通过模具成型。金属型铸造指的是铸造模具是金属的，通常模具金属的材料熔点较高，比铸造用材料的熔点高才行。找全国铸件订单、采购铸件、铸造厂接单、咨询铸造技术问题，就来铸件订单网

金属铸造和金属型铸造有什么区别

2，金属型铸造的特点

与砂型铸造相比，金属型铸造有如下特点： 优点： 1、金属型可以多次使用，浇注次数可达数万次而不损坏，因此可节约工时和大量的造型材料； 2、金属型加工精度高，型腔变形小，型腔壁光洁，因此铸件形状准确，尺寸精度高，表面粗糙度值小； 3、金属型传热迅速，铸件冷却速度快，因而晶粒细小，力学性能好； 4、生产率高，无粉尘，劳动条件得到改善。 缺点： 1、金属型的设计、制造、使用及维护要求高，生产准备时间较长； 2、金属型无退让性、透气性，铸件容易产生裂纹。

金属型铸造的特点

3，铸钢铸造的铸造材料有哪些

铸钢采用的铸造材料有以下：1. 打炉材料：耐火材料等2. 石英砂、煤粉等3. 涂料类4. 生铁、废钢等5. 萤石6. 净化氩气等
常用铸造金属1. 灰铸铁2. 2.球墨铸铁3. 3.可锻铸铁4. 4.铸钢5. 常用铸造有色金属6. 1.黄铜7. 2.锡青铜8. 3.无锡青铜9. 4.铝合金10. 铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。[1] 被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
这个问题问的范围太大啦，铸造有很多工艺方法，对于铸钢一般有粘土砂铸造（已逐步淘汰），树脂砂铸造，水玻璃砂铸造，熔模精密铸造，v法铸造等。每一种铸造方法都有不同的原辅材料。所以你得先搞清楚你想问的问题具体些。

铸钢铸造的铸造材料有哪些

4，金属的铸造性能用什么来衡量

金属的铸造性能一般用流动性和收缩性来衡量。合金的铸造性能表示合金铸造成型获得优质铸件的能力。 金属的铸造性能包括：合金的流动性、凝固特性、收缩性、吸气性。1. 流动性 流动性是指液态合金本身的流动（充型）能力。 流动性好的合金： a、易于浇注出轮廓清晰、薄而复杂的铸件； b、有利于非金属夹杂物和气体的上浮和排除； c、易于补缩和热裂纹的弥合。 合金的流动性是以螺旋形流动试样的长度来衡量。试样越长，流动性越好。常用合金的流动性（砂性，试样截面8×8mm） 影响合金流动性因素： a、合金性质方面 纯金属、共晶合金流动性好；亚、过共晶合金流动性差。 b、铸型和浇注条件 提高流动性措施： 。提高铸型透气性，降低导热系数； 。确定合理的浇注温度； 。提高金属液的压头； 。浇注系统结构简单。 c、铸件结构 铸件壁厚>最小允许壁厚 2.收缩性 收缩是铸件中的缩孔、缩松、变形和变裂等缺陷产生的原因。 收缩三个阶段：液态收缩、凝固收缩、固态收缩 液态收缩、凝固收缩（形成缩孔、缩松---体收缩率）、 固态收缩（产生变形和变裂---线收缩率） 几种铁碳合金的体积收缩率 铸件的缩孔和缩松 缩孔和缩松的防止 缩孔位置的确定 其余2个特性，见参考网址：参考1：http://wenku.baidu.com/view/04447df804a1b0717fd5ddaa.html参考2：http://wenku.baidu.com/view/f456b1b169dc5022aaea00a8.html
指金属材料能用铸造的方法获得合格铸件的性能。铸造性主要包括流动性，收缩性和偏析。流动性是指液态金属充满铸模的能力；收缩性是指铸件凝固时，体积收缩的程度；偏析是指金属在冷却凝固过程中，因结晶先后差异而造成金属内部化学成分和组织的不均匀性。

5，什么叫铸造铸造生产有哪些方法谢谢了大神帮忙啊

铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件 ，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。 另外，铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；零件在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。因此在机器制造业中用铸造方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是最多的。 铸造生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。所需设备有冶炼金属用的各种炉子，有混砂用的各种混砂机，有造型造芯用的各种造型机、造芯机，有清理铸件用的落砂机、抛丸机等。还有供特种铸造用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备。 铸造方法选择的原则： 1、优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。 2、铸造方法应和生产批量相适应。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。 3、造型方法应适合工厂条件。例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件（包括设备、场地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。 4、要兼顾铸件的精度要求和成本。 铸造生产的特点 铸造生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来更为严重，需要采取措施进行控制。 铸造产品发展的趋势是要求铸件有更好的综合性能，更高的精度，更少的余量和更光洁的表面。此外，节能的要求和社会对恢复自然环境的呼声也越来越高。为适应这些要求，新的铸造合金将得到开发，冶炼新工艺和新设备将相应出现。 铸造生产的机械化自动化程度在不断提高的同时，将更多地向柔性生产方面发展，以扩大对不同批量和多品种生产的适应性。节约能源和原材料的新技术将会得到优先发展，少产生或不产生污染的新工艺新设备将首先受到重视。质量控制技术在各道工序的检测和无损探伤、应力测定方面，将有新的发展。 铸造工作者在电子技术和测试手段不断进步的条件下，将对金属结晶凝固和型砂紧实等理论进行更深入的探索，以研究提高铸件性能和内部质量的有效途径。机器人和电子计算机在铸造生产和管理领域里的应用，也将日益广泛。希望采纳

6，铸铜件的铸造方法有哪些

铸铜件的铸造方法有　　1浇铸——将河南大山有色金属化学成分合格、变质效果好，含气量和含渣量均达到要求的铝合金铸成锭，打成包捆。　　2 熔炼——按一定的加料顺序把原料加入炉内，将其熔化成化学成分平均的合金。 重力锻造成的铸件，有河南大山有色金属一个特点就是比较的美观，外表没有粗拙感，还有就是价格比较合适，实用性很强，在良多方面都有一定的应用，不乱又可靠。　　3 炉前化验——合金熔化河南大山有色金属平均后，取样化验，检查各种化学成分是否符合技术尺度要求。　　发展的速度那么的快，也让现代良多的消费者得到了良多的福利，就像铝锻造的工艺，不但精巧，制作出来的效果也展现了很丰硕的一面，一起来看看吧。　　4 调整成分——经化验，假如河南大山有色金属发现合金中某种或几种化学成分超出技术尺度的划定，则要进行调整，使化学成分达到技术尺度。　　5 检查入库——经由检修，化学成分、含气量、夹杂物、变质效果、力学机能和外观都合格的铝合金锭作为合格产品入库。　　6 原料预备——包括原料外观检查，化学河南大山有色金属成分分析，配料和按配料计算结果称量各种原料。　　7 细化变质——向铝合金液中添加适量的细化剂和变质剂，改善合金力学机能和机械切削加工机能等。另外，还包括精炼剂、变质剂的烘干和称量。　　8 精炼——化学成分复合要求后，要用河南大山有色金属精炼剂清除合金中溶解的气体和夹带的固体颗粒。
铸铜虎头有没有压力铸造设备
锻铜铸铜铸铜件通常是金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。 压铸模锻铸铜件艺是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。生产出来的毛坯，外表面光洁度达到7级（Ra1.6），如冷挤压工艺或机加工出来的表面一样，有金属光泽。我们将压铸模锻工艺称为“极限成形工艺”，比“无切、少余量成形工艺”更进了一步。 从铸造方法上来看，铸铜件及其它有色合金除了采用砂型铸造外，还广泛采用金属型铸造、离心铸造、低压铸造以及石墨型铸造等多种特种铸造方法。 将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程为铸造。 在铜合金铸造中，采用金属型铸造方法，以加速合金的凝固，对提高铸铜件质量，减少铸造缺陷，具有重要的作用。金属型铸造可细分晶粒，减少气孔，提高合金的机械性能和气密性，在铅青铜等高含铅量铜合金中，采用金属型铸造，能防止铜成分的偏析。又由于铜合金铸件中，筒形零件等较多，故采用离心铸造方法较多。大型铸铜件还可采用低压铸造方法，以提高合金的致密度，并减少铸件在浇注过程中产生的夹杂物。
您好，在主城的生产技艺区，铸造师旁边，有个打铁的台子，您站在那就可以了。藏剑的铸造师旁边也有的。希望我的回答能帮助到您！望采纳！

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