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1，请问真空镀膜镀纯绿色工艺

现在的工业镀膜只有真空镀膜的工艺较为绿色，也就是对环境污染较小。具体工艺分三种：一种：就是水洗-烘烤-溅镀-喷涂或者成品二种：就是包含水洗，强化和RF等工艺三种：就是蒸镀机工艺。这是一门学科，需要我们急需学习。
可以的。看什么材质？是五金还是塑胶，可以选用真空飞铝蒸发镀，上面油，做纯绿色。如果是不锈钢304，也可以选择PVD真空电镀绿色。
真空镀膜有三种形式，即蒸发镀膜、溅射镀膜和离子镀。蒸发镀膜 通过加热蒸发离子镀工艺综合了蒸发（高沉积速率）与溅射（良好的膜层附着力）工艺的特点，

请问真空镀膜镀纯绿色工艺

2，蒸发镀膜哪些工艺比较好

光学玻璃的镀膜生产工艺有：溶胶-凝胶镀膜、反应蒸发镀膜、真空阴极磁控溅射镀膜等工艺方法 。几种工艺比较：a)溅射镀膜与蒸发镀膜相比，有许多优点,如任何物质均可以溅射，尤其是高熔点，低蒸气压元素和化合物；溅射膜与基板之间的附着性好；薄膜密度较高；膜厚可控制性和重复性较好等。缺点是设备比较复杂，需要高压装置；b)将蒸发法与溅射法相结合，即为离子镀。这种方法的优点是得到的膜与基板间有极强的附着力，有较高的沉积速率，膜的密度高。蒸发镀膜过程可以实现连续化。这种镀膜可以通过微调阀控制镀膜室中气体的成分和含量，按照人名的需求制成各种不同性质的薄膜；c)溶胶-凝胶法制备薄膜比起传统的制膜方法，具有以下优势：(a)镀膜设备简单，易于操作；(b)工艺过程温度较低，镀膜通常在室温或接近室温的环境下，形成的薄膜纯度较高；(c)可以在大尺寸以及各种形状不规则基底上镀膜；(d)化学计量比准确，易于改性，掺杂量的范围加宽，可以有效控制薄膜成分及微观结构
蒸发镀膜更为广泛 但是各有优缺点 像比较来说溅射镀膜前景更好些 耐磨性是溅射 蒸发镀膜的更为广泛 望采纳

蒸发镀膜哪些工艺比较好

3，汽车镀膜的流程是什么样的

1、关于镀膜伤漆的问题，镀膜的施工方式与打蜡、封釉是有质的区别的，其本身是不伤漆的，但镀膜过程中的抛光会对漆面造成损伤：a、如果是旧车，漆面上会有很多的划痕，那就需要抛光处理，那是在你漆面本身已经受损的前提下，对你漆面的一个处理工作，漆面划痕太多很难看，那么只有2种方式，第一是重新喷漆，第二就是抛光了，如果抛光可以处理掉，那何必重新喷漆呢。当然，如果不介意漆面有划痕的除外。b、如果是新车，这个抛光过程很简单的，其实就是用最柔软的海绵抛光盘，加上最细的抛光剂进行处理，这种抛光剂能够起到修复、填充的作用，这样操作一次，和你用毛巾擦几次车受的损伤差不多。 2、新车本身就很光亮，没有必要做，其实这个想法是有些以偏概全。是把汽车镀膜当成汽车漂亮的一个手段来看的。从我们过往的经验来看，新车是最需要施工汽车镀膜的。为什么呢？是因为汽车镀膜施工后主要有三个目的，一是透过所施工的膜来隔断车漆与空气的接触，从而保护车漆不氧化，在有效期内不产生白车变黄、黑车变暗的现象。这是汽车镀膜最重要的一个目的，二是让车表面不沾灰，车不易脏，并且清洁起来比较容易，我们叫镀膜的易清洁性。三是让车更靓，也就是车漆表面的光泽度更高。所以如果出于保护车漆的目的，还是要做镀膜的。你可以去汽车镀膜加靓车会去看看！

汽车镀膜的流程是什么样的

4，汽车镀膜的工序

汽车漆面镀膜项目没有一成不变的施工流程，每个品牌有各自的流程，不同的店会有自己的创新，即便是同一个店不同的镀膜产品施工流程也会有差异，但若想达到比较好的效果，并被客户广泛的认可，必须有严谨的施工流程，北京的海桥在汽车镀膜项目流程上所做的贡献可以说是一个典范，以下是他们在3M精湛水晶镀膜项目上的施工流程：1、过洗车机冲洗车辆，目的是洗去车上的灰尘的泥点；2、犀牛泥精细洗车，目的是去除附着在漆面的树胶、虫胶、鸟粪、漆雾、化学粉尘等水洗洗不掉的物质；3、遮蔽，目的是避免伤害和塑料、橡胶材质上沾到车蜡；4 抛光，目的是去除氧化层，治理漆面缺陷；5、镜面还原，目的是提高车漆光亮程度，俗称增加漆面的镜面效果；6、再次洗车，目的是用清水冲掉抛光和做镜面还原时飞起的粉尘，放置抛光效果打折扣；7、抛光质检，目的是确认抛光效果；8、一次镀膜，目的是打底；9、自然干燥，干燥后需要擦干净漆面，目的是二次镀膜效果更显著；10、再次镀膜，目的是巩固镀膜效果；11、红外线灯烘烤，目的是让镀膜产品深度渗透，快速干燥，（经过烘烤后的镀膜硬度大大增加，还能达到长久保护漆面）；12、擦干净，细节处理好便完成整个镀膜；13、质检，最后的质量把控；14、填写二次施工卡片后交车，6-8个月后，结合北方气候环境和漆面状态做二次的免费镀膜施工，目的是巩固镀膜效果。

5，玻璃镀膜的工艺流程

玻璃镀膜就是在玻璃表面涂渡一层或多层金属膜或金属化合物，以改变玻璃光学性能。 玻璃镀膜的方法分为四类：化学沉积法、热蒸发镀、机械(包括喷涂和浸渍两种方法)以及目前比较先进的磁控贱射镀膜。这些技术的原理和设备都不一样，也不能互换。 镀膜玻璃生产方法都是在玻璃表面涂以金、银、铜、铝、镍、铁锡等金属，金属氧化物或非金属氧化物薄膜：或采用电浮法、等离子法，像玻璃表面层深入金属离子以置换玻璃表面层原有的离子而形成的阳光控制镀膜。 镀膜前清洗镀膜前清洗的主要污染物是油污、手印、灰尘等。由于镀膜工序对镜片洁净度的要求极为严格，因此清洗剂的选择是很重要的。在考虑某种清洗剂的清洗能力的同时，还要考虑到他的腐蚀性等方面的问题。分为有机溶剂清洗和半水基清洗。 有机溶剂清洗采用的清洗流程如下： 有机溶剂清洗剂（超声波）-水基清洗剂（超声波）-市水漂洗-纯水漂洗-IPA（异丙醇）脱水-IPA慢拉干燥。 半水基清洗采用的清洗流程如下： 半水基清洗剂（超声波）-市水漂洗-水基清洗剂-市水漂洗-纯水漂洗-IPA脱水-IPA慢拉干燥 真空蒸发镀膜是将被镀零件和膜层材料，以一定的相对位置，放在一个真空空 间，采用一定的方法，使膜料气化或升华，形成具有一定动能的分子(原子或离子)，离开蒸发器飞向被镀零件表面，在表面上淀积形成薄膜。真空蒸发包括三个主要系统：真空系统、蒸发系统、膜厚监控系统。其中真空系统由真空室、机械泵、分子泵（油扩散泵）、管道、阀门、真空测量装置等部分组成。蒸发系统采用电子枪蒸发，其主要由灯丝、高压线圈、偏转线圈、坩埚等组成。膜厚监控系统采用光电极值法，其主要由光源、比较片、单色仪、光电倍增管、膜厚控制仪及稳流稳压电源组成。 磁溅射是先对玻璃进行清洗，在高真空仓室的靶材贱射区经过靶材离子贱射而镀膜的。

6，电镀生产的主要工艺有哪些

电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品，如汽车的保险杠，自行车的车把等。滚镀适用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批生产的线材和带材。刷镀适用于局部镀或修复。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。镀层分类镀层分为装饰保护性镀层和功能性镀层两类。装饰保护性镀层　主要是在铁金属、非铁金属及塑料上的镀铬层，特别是钢的铜-镍-铬层，锌及钢上的镍-铬层。为了节约镍，人们已能在钢上镀铜-镍／铁-高硫镍-镍/铁-低固分镍-铬层。与镀铬层相似的锡／镍镀层，可用于分析天平、化学泵、阀和流量测量仪表上。功能性镀层这种镀层种类很多，如：①提高与轴颈的相容性和嵌入性的滑动轴承罩镀层，铅-锡，铅-铜-锡，铅-铟等复合镀层；②用于耐磨的中、高速柴油机活塞环上的硬铬镀层，这种镀层也可用在塑料模具上，具有不粘模具和使用寿命长的特点；③在大型人字齿轮的滑动面上镀铜，可防止滑动面早期拉毛；④用于防止钢铁基体遭受大气腐蚀的镀锌；⑤防止渗氮的铜锡镀层；⑥用于收音机、电视机制造中钎焊并防止钢与铝间的原电池腐蚀的锡-锌镀层。适用于修复和制造的工程镀层，有铬、银、铜等，它们的厚度都比较大，硬铬层可以厚达300微米。
前处理 酸洗碱洗 清洗冲洗 电镀 软熔 极冷 化学处理 涂油 收卷
电镀加工中涉及最广的是镀锌，镀铜、镍、铬，其中镀锌占45~50%，镀铜、镍、铬占30%，氧化铝和阳极化膜占15%，电子产品镀铅/锡、金约占5%。基本电镀工艺主要分为;镀前准备(检验、抛磨、绝缘处理)—上挂具(篮筐)—前处理(化学除油、电解除油、酸除锈、预处理、中和、活化、预镀等)—电镀或氧化或化学镀—后处理(清洗、钝化、着色、封闭、中和、烘干等)

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