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1，什么叫电子束焊

电子束焊是利用在真空或非真空中，用聚焦的电子束流轰击焊件接缝处所产生的热量熔化金属，进行焊接的一种工艺方法。
电子束焊接国内确实做的比较少。在网上查查吧。另外能问你为什么非要用电子书焊接电池呢？

什么叫电子束焊

2，真空电子束焊对人体有危害吗辐射强不强

真空电子束焊的焊接方法，是将要焊接的工件置于真空室中，一般装夹在可直线移动或旋转的工作台上。焊接过程可通过观察系统观察。 通常情况下操作者与焊接机在同一个房间，但是由于操作者是远离焊接部位的，因此与其他电弧焊等通用焊接方法相比较，不会产生较多粉尘，并且不会产生较强的焊接亮光，对身体的危害很小。即便是有危害就像你看电视的效果是一样的，呵呵不用担心。 希望对你有用！

真空电子束焊对人体有危害吗辐射强不强

3，电子束焊接的特点

1 )电子束焊接的能量密度高 ,可焊接一般电弧焊难以实现的焊缝;2)电子束焊接是在真空中进行 ,焊缝的化学成分稳定且纯净 ,接头强度高 ,焊缝质量高;3)电子束焊接速度快 ,热影响区小 ,焊接热变形小;4)电子束焊接适用于焊接几乎所有的金属材料，尤其适合铝材焊接;5)电子束焊接可获得深宽比大的焊缝 (20∶ 1～50∶ 1) ,焊接厚件时可以不开坡口一次成形;6)电子束焊接结合计算机技术 ,实现了工艺参数的精确控制 ,使焊接过程完全自动化。电子束焊接技术是目前发展最快 ,应用最为广泛的电子束技术。

电子束焊接的特点

4，真空电子束焊接不锈钢有什么优点

你可以搜索百度百科。真空电子束焊接具有以下特点： ● 电子束能焊接不同的金属 及合金材料,尤其高难熔金属都能焊接 ● 电子束可以精确的确定焊缝的位置,精度和重复性误差为 0% 。 ● 最大的穿透深度,可达15MM ● 最高的深宽比大于10:1。 ● 焊接直径可达400MM ● 电子束焊接，其焊缝化学成份纯净, 焊接接头强度高、质量好。 ● 电子束焊接所需线能量小，而焊接速度高，因此焊件的热影响区小、焊件变形小，除一般焊接外，还可以对精加工后的零部件进行焊接。 ● 可焊接异种金属, 如铜和不锈钢、钢与硬质合金、铬和钼、铜铬和铜钨等。 ● 真空电子束焊接不仅可以防止熔化金属受到氧、氮等有害气体的污染，而且有利于焊缝金属的除气和净化，因而特别适于活泼金属焊接。也常用于电子束焊接真空密封元件，焊后元件内部保持在真空状态 ● 在真空中进行焊接，焊缝纯净、光洁，呈镜面，无氧化等缺陷。 ● 电子束能量密度高达108瓦/厘米2，能把焊件金属迅速加热到很高温度，因而能熔化任何难熔金属与合金。熔深大、焊速快，热影响区极小，因此对接头性能影响小，接头基本无变形。 ● 与普通焊接相比, 其焊接速率更高（尤其对于大厚件的焊接工件）。 电子束焊接已广泛用于汽车、航空、航天、核工业等行业，现已发展到石油、化工、机械、仪表仪器、精密加工等行业。
不对。

5，真空电子束焊机应用在哪些方面啊

利用电子束作为热源的焊接方法。如图[电子束焊原理图]所示，热阴极（或灯丝）发射的电子，在真空中被高压静电场加速，经磁透镜产生的电磁场聚集成功率密度高达1.5×10(瓦／厘米(的电子束(束径为0.25～1毫米),轰击到工件表面上,释放的动能转变为热能,熔化金属，焊出既深又窄的焊缝（深／宽比可达10:1～30:1），焊接速度可达125～200米/时,工件的热影响区和变形量都很小。电子束的焊接工作室一般处于高真空状态，压力为10(～100帕，称为高真空电子束焊。处于低真空状态时压力为100～10000帕，称为低真空电子束焊。在大气中焊接的称为非真空电子束焊。真空工作室为焊接创造高纯洁的环境，因而不需要保护气体就能获得无氧化、无气孔和无夹渣的优质焊接接头。随着工作室气压的增加，电子束散焦程度增大，焊缝的深／宽比减小。电子束焊机有两类：低压电子束焊机的加速电压为30～60千伏；高压电子束焊机的加速电压可达175千伏。 电子束焊可焊接所有的金属材料和某些异种金属接头,从箔片至板材均可一道焊成，钢板可焊厚度达100毫米,铝板达150毫米，铜板可达25毫米。碳钢在真空中焊接时，由于钢中原含有的气体会释放出来，焊缝金属容易产生微气孔。 电子束焊机成本高。工件装配、接缝与电子束对正，都要求有较高的精度。但电子束焊的多能性和高精度，往往能补偿其高成本，因此在汽车、原子能、航空、航天等许多工业中已成为重要的焊接方法之一。
【真空电子束焊机的应用】主要应用领域：1、航空与航天领域：飞行器构件、喷气式发动机部件、起落架等；2、汽车工业领域：高速齿轮、液力变矩器涡轮组件、驾驶舱模块横梁、保护气囊、后桥等；3、 动力与原子能：压力容器、核反应堆燃料棒、汽轮机喷管隔板等；4、电子与医疗：继电器壳体、压力传感器、心脏起搏器壳体等；5、电机与仪表：电机的定子转子叠片与整流子、膜合等；6、其他：双金属（锯条、热敏元件、冷却器）、金刚石钻头等。【真空电子束焊机】是利用真空电子束焊原理进行焊接加工的一种比较精密的焊接设备，它基本上代表了目前最高性能的焊接水平。电子束焊是利用定向高速运动的电子束流撞击工件使动能转化为热能而使工件熔化，形成焊缝。对于真空电子束焊机，将要焊接的工件置于真空室中，进行电子束焊，一般装夹在可直线移动或旋转的工作台上。焊接过程可通过观察系统观察。
工业领域常用的高压真空电子束焊机的加速电压为150kv,功率一般都小于40kw;中压真空电子束焊机的加速电压为60kv 详情参见http://cache.baidu.com/c?word=%b8%df%d1%b9%3b%b5%e7%d7%d3%3b%ca%f8%3b%ba%b8%bb%fa%3b%d3%eb%3b%d6%d0%d1%b9%3b%b5%e7%d7%d3%3b%ca%f8%3b%ba%b8%bb%fa%3b%b5%c4%3b%b2%ee%d2%ec%3b%d3%eb%3b%d3%c5%3b%c8%b1%b5%e3&url=http%3a//www%2eweld%2eorg%2ecn/member/infodetail%2easpx%3fid%3d170&p=8b2a944682934ea858a7c0394c4486&user=baidu

6，电子束焊的工作原理

高压电源的系统框图如图1所示，电网电压经过流抑制电路进入高压升压整流变压器的一次，二次升压到100kV左右。此交流高压再经12相整流滤波获得160kV左右的直流高压，加到高压真空电子管和电子枪上，其中高压电子管在工作时承受的电压为40kV，这样加在电子枪上的高压为120kV。高压真空电子管是用来调节和稳定高压输出的。根据图1设计的高压电源的主电路原理图见图2，由图2知本电源为典型的串联型直接在高压侧调节的高压直流稳压电源，其主电路主要由过流抑制电路、高压升压整流变压器、高压整流电路、高压滤波及阻容和过压、过流保护电路、高压真空电子管调节电路等组成。高压升压整流变压器、高压整流电路、高压滤波及阻容和过压、过流保护电路都放在油箱内，油箱内充满变压器油，保证电源本体在工作时的绝缘和散热需要。由于高压电源需连续工作，为确保工作时的热量能及时散出，油箱内部还设计了水冷却系统。电源各电路的组成和作用如下：过流抑制电路由三相桥式整流电路和扼流电感器组成，如果负载出现过流或电源由于突然合闸在变压器内引起电磁暂态过程而出现大电流等现象时，过流抑制电路能有效限制电源内部出现过电流，以保护电源不受损坏。其原理主要是利用电感电流不能突变的特性限制过电流，确保高压变压器不损坏。正常时，三相电流平衡，流入过流抑制电路的电流很小。整流变压器二次为四线圈分别接成星型和三角型各2组，各组整流后串联获得12相直流脉动电压，有利于降低谐波电流对电网的污染、减少滤波电容量和减小电源的纹波系数，提高电源本身性能。整流电路由高压硅堆和阻容元件组成，阻容电路主要防止高压硅堆产生的过电压，保证高压硅堆不致损坏。限流电阻和保护电阻分别用来限制电源内部的过电流、过电压，保证电源的正常工作，要求电阻耐压水平较高、承受发热功率较大。当电源外部短路时，保护电路能在尽可能短的时间内动作，使得各有关元器件不致损坏。高压滤波电容器滤除直流输出中的交流脉动成份，保证加在电子枪和调整管上的电压平直。电容芯子直接放置在高压油箱内，能减小电源本体的体积。调整管为一多极高压真空电子管，其工作耐压水平达160kV，主要有阳极、控制极、第一、二、三阳极等组成，调整管的阳极接在高压整流器的正极，调整管阴极通过束流取样电阻连接到大地。调整管能在控制电路的作用下自动调节和稳定高压输出。高压调整管由于工作电压高，在工作时会产生大量的热量，为此设计了特殊的散热装置，即把整个调整管放在一装绝缘油的油箱中，以确保冷却和绝缘需要，油箱内部还装有专用散热的水冷系统，以保证调整管能长期可靠工作。调整管的辅助电源很多，考虑到散热和布局需要也放在油箱内。调整管的调节原理是其阴极由于加热而发射电子。电子在阳极高压的加速下，分别到达第二阳极和阳极，如果第二阳极的电压很高，受加速的电子就会全部到达第二阳极，此时电子管处于高阻状态，电源上的电压全加在调整管上。只要调节第二阳极电压的大小，调整管上的电压也得以调节，这样加在电子枪上的高压也得以调节，最终实现对高压输出的稳定调节。 功率放大电路由前级预放管VL33和功率放大管VL32组成，工作过程是V2在负电源的作用下，由PI调节器输入的调节量经V2放大后送到真空管VL33的控制极，阳极接到辅助电源的正极，阴极接地，控制极电压越高（负），VL33的阳极对地电压越高，高压调整管VL32的阳极电压越高，电子枪上的电压越低，相反时控制电路按以上相反的过程调节电子枪上的高压，最终实现电子枪上高压的稳定。
电子束焊 一、 电子束焊的特点 电子束焊是利用会聚的高速电子流轰击工件接缝处所产生的热能，使金属熔合的一种焊接方法。电子轰击工件时，动能转变为热能。电子束作为焊接热源有两个明显的特点： （1）功率密度高 电子束焊接时常用的加速电压范围为30～150kv，电子束电流20～1000ma，电子束焦点直径约为0.1～1mm，这样，电子束功率密度可达106w/cm2以上。 （2）精确、快速的可控性 作为物质基本粒子的电子具有极小的质量（9.1×10-31kg）和一定的负电荷（1.6×10-19c），电子的荷质比高达1.76×1011c/kg,通过电场、磁场对电子束可作快速而精确的控制。电子束的这一特点明显地优于激光束，后者只能用透境和反射镜控制，速度慢。 基于电子束的上述特点和焊接时的真空条件，电子束焊接具有下列主要优缺点。 优点： 1）电子束穿透能力强，焊缝深宽比大。目前，电子束焊缝的深宽比可达到60:1。焊接厚板时可以不开坡口实现单道焊，比电弧焊可以节省辅助材料和能源的消耗。 2）焊接速度快，热影响区小，焊接变形小。对精加工的工件可用作最后连接工序，焊后工件仍保持足够高的精度。 3）真空电子束焊接不仅可以防止熔化金属受到氧、氮等有害气体的污染，而且有利于焊缝金属的除气和净化，因而特别适于活泼金属的焊接。也常用电子束焊接真空密封元件，焊后元件内部保持在真空状态。 4）电子束在真空中可以传到较远的位置上进行焊接，因而也可以焊接难以接近部位的接缝。 5）通过控制电子束的偏移，可以实现复杂接缝的自动焊接。可以通过电子束扫描熔池来消除缺陷，提高接头质量。 缺点： 1）设备比较复杂、费用比较昂贵。 2）焊接前对接头加工、装配要求严格，以保证接头位置准确、间隙小而且均匀。 3）真空电子束焊接时，被焊工件尺寸和形状常常受到工作室的限制。 4）电子束易受杂散电磁场的干扰，影响焊接质量。 5）电子束焊接时产生的x射线需要严加防护以保证操作人员的健康和安全。 二、 工作原理和分类 （1）工作原理 电子束是从电子枪中产生的。通常电子是以热发射或场致发射的方式从发射体（阴极）逸出。在25～300kv的加速电压的作用下，电子被加速到0.3～0.7倍的光速，具有一定的动能，经电子枪中静电透镜和电磁透镜的作用，电子会聚成功率密度很高的电子束。 这种电子束撞击到工作表面，电子的动能就转变为热能，使金属迅速熔化和蒸发。在高压金属蒸气的作用下熔化的金属被排开，电子束就能继续撞击深处的固态金属，很快在被焊工件上“钻”出一个锁形小孔，小孔的周围被液态金属包围。随着电子束与工件的相对移动，液态金属沿小孔周围流向熔池后部，逐渐冷却、凝固形成了焊缝。 电子束传送到焊接接头的热量和其熔化金属的效果与束流强度、加速电压、焊接速度、电子束斑点质量以及被焊材料的性能等因素有密切的关系。 （2）分类 电子束焊的分类方法很多。按被焊工件所处的环境的真空度可分为三种：高真空电子束焊，低真空电子束焊和非真空电子束焊。 高真空电子束焊是在10-4～10-1pa的压强下进行的。良好的真空条件，可以保证对熔池的“保护”防止金属元素的氧化和烧损，适用于活性金属、难熔金属和质量要求高的工件的焊接。 低真空电子束焊是在10-1～10pa的压强下进行的。压强为4pa时束流密度及其相应的功率密度的最大值与高真空的最大值相差很小。因此，低真空电子束焊也具有束流密度和功率密度高的特点。由于只需抽到低真空，明显地缩短了抽真空时间，提高了生产率，适用于批量大的零件的焊接和在生产线上使用。例如：变速器组合齿轮多采用低真空电子束焊接。 在非真空电子束焊机中，电子束仍是在高真空条件下产生的，然后穿过一组光阑、气阻和若干级预真空小室，射到处于大气压力下的工件上。在压强增加到7～15pa时，由于散射，电子束功率密度明显下降。在大气压下，电子束散射更加强烈。即使将电子枪的工作距离限制在20～50mm，焊缝深宽比最大也只能达到5:1。目前，非真空电子束焊接能够达到的最大熔深为30mm。这种方法的优点是不需真空室，因而可以焊接尺寸大的工件,生产率较高。近年来，移动式真空室或局部真空电子束焊接方法，既保留了真空电子束高功率密度的优点，又不需要真空室，因而在大型工件的焊接工程上有应用前景

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