石墨电极，什么是石墨电极

1，什么是石墨电极

石墨电极,主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。

什么是石墨电极

2，用石墨做干电池电极是利用石墨的什么特性

石墨在常温下具有良好的化学稳定性，耐腐蚀，能导电，重量轻，易加工，价廉易得，所以用它做干电池电极。

1、导电性，2、惰性，3、电极电位。等等。

导电性以及比表面积大

o(∩_∩)o~本来就是利用其导电性哈，不是啥子价格便宜什么的。

用石墨做干电池电极是利用石墨的什么特性

3，石墨电极容易氧化得原因

主要是电弧高温的材料升华和钢水的反应

可用zs-1021高温封闭涂料冶炼企业的石墨电极在高温的环境下氧化损耗非常大，以前没有材料能很好的防止氧化，现在涂刷zs-1021高温封闭涂料完全可以解决石墨电极高温下氧化的问题，大大延长石墨电极的使用时间，节省企业生产成本。zs-1021封闭涂料涂刷都可在长期工作在水、铁水、铝水、潮气、水蒸气、石油、酸碱气等液体、温度大环境中和火中的基体上，防止液体和气体进入基体里，保护基体的正常袱俯递谎郛荷店捅锭拉工作，延长基体的使用寿命，也可以涂刷在易氧化的地方，防止物体氧化，另外涂料有很好的耐酸碱、耐磨、抗老化、自洁等功效。电话：010-51213106 曹经理

石墨电极容易氧化得原因

4，石墨电极的分类

石墨电极的分类：　　一、普通功率石墨电极　　允许使用电流密度低于 17A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。　　二、抗氧化涂层石墨电极　　表面涂覆一层抗氧化保护层(石墨电极抗氧化剂)的石墨电极。形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低聚兴碳素石墨电极炼钢时的电极消耗(19%~50%)，延长电极的使用寿命(22%~60%)，降低电极的电能消耗。这项技术的推广使用可以带来这样的经济社会效应:　　① 石墨电极单位消耗的较少，生产成本有一定的降低。　　② 石墨电极所耗电能较少，节约单位炼钢电消耗量，节约了生产成本，节能。　　③ 由于石墨电极换次数较少，就较少了操作工人劳动量和危险系数，提高了生产效率。　　④ 石墨电极是低消耗和低污染产品，在节能减排环保提倡的今天，具有非常重要的社会意义。　　三、高功率石墨电极　　允许使用电流密度为18~25A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。　　四、超高功率石墨电极　　允许使用电流密度大于 25A/厘米 2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。

石墨电极分类　　图片分类指标普通功率石墨电极允zd许使用电流密度低于 17A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。高功率石墨电极允许使用电流密度为版18～25A/厘米2的石墨电极权，主要用于炼钢的高功率电弧炉。超高功率石墨电极，允许使用电流密度大于 25A/厘米 2的石墨电极，主要用于超高功率炼钢电弧炉

5，石墨电极主要的性能

等级不同，性能不同。主要看功率，是普通的RP，高的HP，还是超高的UHP。具体来讲会涉及到：密度，灰分，电阻率，抗折强度，弹性模量等。

石墨电极的分类：　　一、普通功率石墨电极　　允许使用电流密度低于 17a/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。　　二、抗氧化涂层石墨电极　　表面涂覆一层抗氧化保护层(石墨电极抗氧化剂)的石墨电极。形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低聚兴碳素石墨电极炼钢时的电极消耗(19%~50%)，延长电极的使用寿命(22%~60%)，降低电极的电能消耗。这项技术的推广使用可以带来这样的经济社会效应:　　① 石墨电极单位消耗的较少，生产成本有一定的降低。　　② 石墨电极所耗电能较少，节约单位炼钢电消耗量，节约了生产成本，节能。　　③ 由于石墨电极换次数较少，就较少了操作工人劳动量和危险系数，提高了生产效率。　　④ 石墨电极是低消耗和低污染产品，在节能减排环保提倡的今天，具有非常重要的社会意义。　　三、高功率石墨电极　　允许使用电流密度为18~25a/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。　　四、超高功率石墨电极　　允许使用电流密度大于 25a/厘米 2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。

石墨电极的分类：　　一、普通功率石墨电极　　允许使用电流密度低于17a/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。　　二、抗氧化涂层石墨电极　　表面涂覆一层抗氧化保护层(石墨电极抗氧化剂)的石墨电极。形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低聚兴碳素石墨电极炼钢时的电极消耗(19%~50%)，延长电极的使用寿命(22%~60%)，降低电极的电能消耗。这项技术的推广使用可以带来这样的经济社会效应:　　①石墨电极单位消耗的较少，生产成本有一定的降低。　　②石墨电极所耗电能较少，节约单位炼钢电消耗量，节约了生产成本，节能。　　③由于石墨电极换次数较少，就较少了操作工人劳动量和危险系数，提高了生产效率。　　④石墨电极是低消耗和低污染产品，在节能减排环保提倡的今天，具有非常重要的社会意义。　　三、高功率石墨电极　　允许使用电流密度为18~25a/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。　　四、超高功率石墨电极　　允许使用电流密度大于25a/厘米2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。

6，石墨电极的简单解释

石墨材料具有加工精度高和表面效果好的优点，特别是在精密、复杂、薄壁、高硬材料的模具型腔加工中有着较大的优势。石墨材料与铜相比，有着消耗少、放电速度快、重量轻以及热膨胀系数小等优越性，因此逐渐替代铜电极成为放电加工材料的主流。石墨材料具有加工精度高和表面效果好的优点，特别是在精密、复杂、薄壁、高硬材料的模具型腔加工中有着较大的优势。石墨材料与铜相比，有着消耗少、放电速度快、重量轻以及热膨胀系数小等优越性，因此逐渐替代铜电极成为放电加工材料的主流。一、速度快;石墨放电比铜快2-3倍，材料不易变形，在薄筋电极的加工上优势明显，铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形，石墨的升华温度为3650度左右，相比而言，石墨材料热膨胀系数只有铜材的1/30;二、重量轻;石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床(EDM)的负担，更适用于大型模具的应用;三、损耗小;由于火花油中含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗;四、无毛刺;铜电极在加工结束后，还需手工进行去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，这不但节约了大量的成本和人力，同时更容易实现自动化生产;五、易抛光;由于石墨的切削阻力只有铜材的1/5，操作上更容易进行手工研磨和抛光;六、成本低;由于近几年铜材价格不断上涨，如今，各方面同性石墨的价格比铜的更低;相同体积下东洋碳素的普遍性，石墨产品的价格比铜低百分之三十到六十，价格比较稳定，短期价格波动相对来讲比较小。记得采纳！！！

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