pcb板自动化测试设备工作原理,pcb设计步骤和方法

生产工艺验证测试:用于验证PCB制造工艺的正确性和可靠性，如钻孔、压敏电阻、浸金、喷锡等。可靠性试验:用于评估PCB的长期可靠性和性能稳定性，如热交变老化试验、周期性温度循环试验等。功能测试:用于验证PCB的功能是否满足预期要求，如模拟信号测试、数字信号测试、通信接口测试等。为了进行有效的PCB打样测试，通常需要使用各种测试工具和设备，如万用表、示波器、逻辑分析仪、网络分析仪等。，并根据不同的测试标准和流程进行测试。

电路原理图的设计是pcb设计中的重要内容。下面就简单谈谈PCB设计电路原理图的步骤和方法。1.建立原理图文件。首先，我们应该创建一个新的Sch项目，并在项目中建立原理图文件和PCB文件。2.设置工作环境。根据实际电路的复杂程度设定图纸尺寸是完成原理图设计的第一步。3.放置组件。从组件库中选择组件，将它们放在图形的适当位置，并定义和设置组件的名称和包。

根据实际电路的需要，利用Sch提供的各种工具和指令进行布线，工作面上的元件通过导线和具有电气意义的符号进行连接。5.建立网络报告。完成以上步骤后，可以看到完整的电路原理图，但仍需要生成网络报告文件。6、电气规程检查。检查原理图的电气是否符合设定的规则。如果原理图通过了电气检查，那么原理图的设计就完成了。7.编译调整。

这种方法是用带弹簧的探针连接到电路板上的每个检测点。弹簧使每个探头有100，200 g的压力，保证每个检测点接触良好。这种排列在一起的探针称为针床。在测试软件的控制下，可以对测试点和测试信号进行编程。图143是针床测试仪的典型结构，测试仪可以知道所有测试点的信息。实际上只安装了需要测试的测试点的探头。

针床测试仪价格昂贵且难以维护。针根据其具体应用选择不同的探针阵列。一个基本的通用网格处理器由一个穿孔板组成，板上的针的中心间距为100、75或50密耳。该引脚充当探针，并通过使用电路板上的电连接器或节点进行直接机械连接。如果电路板上的焊盘与测试网格相匹配，那么将在网格和电路板之间放置根据规范打孔的聚乙烯薄膜，以便于设计特定的探针。

PCB的生产设备主要有以下几种:1 .切板设备:用于将大块原材料板切割成所需尺寸的PCB块。常见的切割设备有钢板切割机、激光切割机等。2.钻孔设备:用于在PCB上钻导电孔和定位孔。常见的钻孔设备有数控钻孔机、激光钻孔机等。3.图形转印设备:用于将PCB板上的电路图案转印到电路上，形成导电部分。常见的图形转移设备有掩模对准器和照相机曝光机。

常见的蚀刻设备有化学蚀刻机和金属蚀刻机。5.贴装设备:用于贴装和焊接电子元器件，完成PCBA的组装。常见的贴装设备有贴片机、波峰焊机、回流焊机等。6.测试设备:用于测试PCB的质量和性能，包括电气测试、外观测试、X射线测试等。除了上面所列的设备，还有一些辅助设备和工具，如自动输送线、刨床、插件机、印刷机等。，用于提高生产效率和质量。

首先，将压缩空气送入注射器或塑料瓶。在此之前，必须确保注射器或塑料瓶清洁无污染。在日常点胶操作中，注意不要在一个容器中混合不同的胶水。如有混配要求，混配后应及时清洗胶管。胶水用完后，放在阴凉通风干燥不易触摸的地方。拧紧橡胶盖，防止胶体泄漏。大量渗漏时，可用水凝固后刮掉。然后就是如何将胶水压入连接活塞室的进料管。

应严格控制相关变量，以确保配药质量。在压胶过程中，胶水被压入管道内，在管道内短暂停留，并根据点胶的要求，以一定的形状或点从针中流出，当活塞处于上行冲程时，活塞腔将充满预先添加的胶水。当活塞向下推动滴胶针时，胶水将被挤出针口，最后一道工序是出胶。点胶过程中，点胶大小不一致或点胶不顺畅，这时候就需要检查确认四个环节了。