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1，什么叫三轴椭球体

椭圆有两轴，长轴短轴。椭球当然有三轴。 用画法几何中的三视图法，很清晰， 正圆球，三视图都是圆。 一般概念的椭球，例如橄榄球，三视图中有一个是圆，两个是椭圆，. 第三种就是不规则球体，三轴各不相等。

什么叫三轴椭球体

2，行车记录仪的三轴是什么意思呢

以郑州的安东星行车记录仪为例 X,Y,Z坐标分别代表上下，左右，前后受力的情况，G=9.8，如遇重力感应，可自动保存次录像文件写保护，不受循环录影覆盖。
以郑州的安东星行车记录仪为例 x,y,z坐标分别代表上下，左右，前后受力的情况，g=9.8，如遇重力感应，可自动保存次录像文件写保护，不受循环录影覆盖。 以上来自百度知道网友

行车记录仪的三轴是什么意思呢

3，3D3S 1轴 2轴 3轴 分别是什么意思

对于工字钢来说，②轴为构件腹板方向，而③轴为其翼缘方向，工字形截面绕②轴的刚度较小，而绕③轴刚度较大，因此工字钢的②轴常被称为弱轴，而③轴常被称为强轴。
根据3D3S的用户手册，1轴为杆轴，2轴为强轴，3轴为弱轴。
我如果没有理解错的话，1轴为长轴，2轴，3轴分别为强轴和弱轴。具体可以参考3d3s的使用手册，有讲…

3D3S 1轴 2轴 3轴 分别是什么意思

4，1简述三轴式手动变速器的特点 2三轴式手动变速器传动机构的

三轴式变速器：用于发动机前置后轮驱动的汽车三根主要的传动轴：一轴（输入轴）、二轴（输出轴）和中间轴。因此称为三轴式变速器。另外还有倒挡轴。(1)第一轴的前端用轴承支承在发动机飞轮的中心孔内，后端用轴承支承在变速器壳体前壁座孑L中，一轴常啮合齿轮 2与一轴制成一体。一轴既是变速器输入轴，又是离合器的输出轴，离合器从动盘就套装在该轴前端的花键上。一轴轴承盖的内圆柱面加工有回油螺纹，防止变速器内润滑油窜人离合器。(2)-轴的前端用滚针轴承支承在一轴常啮合传动齿轮的内孔中，后端用轴承支承在壳体上。轴上装有一、二、三、四挡从动齿轮，还装有二、三挡及四、五挡换挡同步器装置。(3)中间轴为一根阶梯形光轴，两端用轴承支承在壳体上。其上装有一、二、三、四挡主动齿轮及常啮合传动齿轮，其中一挡齿轮与轴制成一体，其余齿轮均用半圆键与轴连接。(4)倒挡轴被锁片固定在壳体上，其上用滚针轴承自由地套装有倒挡中间齿轮。倒挡中间齿轮为直齿齿轮。(5)壳体由铸铁制造而成，壳体上制有输入轴、输出轴、中间轴和倒挡轴的轴承孔，并设加油螺塞和放没螺塞。

5，简述三轴压缩试验原理是什么

三轴压缩实验（亦称三轴剪切实验）是以摩尔－库仑强度理论为依据而设计的三轴向加压的剪力试验，试样在某一固定周围压力下，逐渐增大轴向压力，直至试样破坏，据此可作出一个极限应力圆。用同一种土样的3～4个试件分别在不同的周围压力下进行实验，可得一组极限应力圆，如图中的圆Ⅰ、圆Ⅱ和圆Ⅲ。作出这些极限应力圆的公切线，即为该土样的抗剪强度包络线，由此便可求得土样的抗剪强度指标。
图是错的，三个圆的公切线不应该这么画，而且三个围压不可能相同的
http://wenwen.soso.com/z/q201228118.htm 这个网址有现成答案：三轴压缩试验是测定土的抗剪强度的一种方法。它通常用3-4个圆柱形试样，分别在不同的恒定周围压力（σ3）下，施加轴向压力，即主应力差（σ1-σ3），进行剪切直到破坏；然后根据摩尔-库伦理论，求得抗剪强度参数……或者到欧美大地技术论坛或微博求助！欧美大地是最专业的进口岩土仪器代理商，其代理英国GDS高级土工仪器是国内使用最多最成熟的进口仪器，关于三轴试验、三轴压缩试验、固结试验等等他们非常专业。

6，三轴数控加工中心和五轴联动加工中心的区别

首先，五轴联动数控机床可以加工一般三轴数控机床所不能加工或很难一次装夹完成加工的连续、平滑的复杂曲面。如航空发动机和汽轮机的叶片，船舶用的螺旋桨，以及许许多多具有特殊曲面和复杂型腔、孔位的壳体和模具等。　　在复杂曲面加工过程当中，如果采用普通三轴数控机床加工，由于其刀具相对于工件的位姿角在加工过程中不能变，加工某些复杂曲面时，就有可能产生干涉或加工不到位的情况，而采用五轴机床加工时，则由于刀具的姿态在加工过程中随时可调整，就可以避免刀具工件的干涉并能一次装夹完成全部加工。　　其次，五轴联动数控机床可以提高空间自由曲面的加工精度、质量和效率。例如，三轴机床加工复杂曲面时，多采用球头铣刀，球头铣刀是以点接触成形，切削效率低，而且刀具姿态在加工过程中不能调，一般就很难保证用球头铣刀上的最佳切削点进行切削，而且有可能出现切削点落在球头刀上线速度等于零的旋转中心线上的情况，这时不仅切削效率极低，加工表面质量严重恶化，而且往往需要采用手动修补，因此也就可能丧失精度。　　五轴联动加工中心优点：　　◆加工精度高　　五轴联动加工中心的加工精度，一般可达到0.001～0.1mm，五轴联动加工中心是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一个脉冲信号，则机床移动部件移动一个脉冲当量（一般为0.001mm），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿，因此，五轴联动加工中心定位精度比较高。　　◆加工质量稳定、可靠　　加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。　　◆生产率高　　五轴联动加工中心可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，五轴联动加工中心的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，五轴联动加工中心目前正进入高速加工时代，五轴联动加工中心移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。　　◆具有高度柔性　　在五轴联动加工中心上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。因此，五轴联动加工中心适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。　　◆利于生产管理现代化　　五轴联动加工中心的加工，可预先精确估计加工时间，所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。五轴联动加工中心使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础.　　◆改善劳动条件　　五轴联动加工中心加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强+订阅

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