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1，自动焊半自动焊多焊头焊接工艺有哪些

自动焊，也就是自动埋弧焊接在船厂应用十分广泛，应用在钢板的对接焊中，焊缝要求较长且平直，对接的2块钢板打I\Y\X形坡口，对接间隙为0-1mm。先撒焊药到焊缝，再用自动焊接机用 焊丝将焊缝填充，由于没有弧光外射，且运行平稳，所以焊接质量有效得到保证，可以实现双面成形。 半自动焊接就是焊接机移动是靠人工移动，但填充焊丝和焊接是自动的，其它同自动焊接。 多焊头焊接就是有2个以上焊头同时焊接多个焊缝。可以焊接平行的焊缝，同时对接好几块钢板。这个技术难度大，船厂不常用。 船厂最常用的就是自动焊和半自动焊，CO2保护焊，点焊，缝焊，角焊，焊接后要MT检查质量，要掌握更多，需要看WPS!

自动焊半自动焊多焊头焊接工艺有哪些

2，什么是自动焊半自动焊手工焊

半自动焊有些操作需要手工来操作，比如送丝、送气全自动焊，送丝，送气都是自动的，无需人工操作。①数字化气保焊接电源 ②全位置专用送丝机 ③管道爬行自动焊接小车 ④手持式智能遥控盒手工焊就很明显了，完全人工焊接操作。

什么是自动焊半自动焊手工焊

3，与手弧焊相比埋弧自动焊具有哪些特点

适合于焊接厚度较大的焊件，焊接过程是自动化操作，因此焊接效率高。
从7~8点钟划弧,然后稍长拉至6点钟,此时电弧已稳燃烧,电弧平均分配于两侧坡口上,轻上顶,焊条端部位于内外壁之间,轻摆动焊条,使两侧铁水连接形成一个一定体积的熔池后向后灭弧,立即在熔池前引弧,向上顶,大部分电弧穿过间隙.一部分电弧位于熔池上.两侧熔合后向后灭弧.再重复两次这个动作.些时熔渣开始向后淌.以后的焊接向上方灭弧.并且电弧穿过间隙量渐减少.至上方时只有很少一部分电弧穿过间隙.电弧穿过间隙愈少焊点愈小,焊的频率愈高.否则易出缩孔. 焊条角度变化:6点钟焊条向前方倾,与前方80度.5至12点钟时垂直或稍下倾10度. 所有教材都说小管过最下方必mm起焊,不可取.因为起焊几点为下坡焊,熔渣易超前熔池而形成夹渣.且增加起焊时的难度. 另半部分的焊接.引弧后长弧预热起焊处(长弧以电弧稳定为准,不可过长,否则飞溅大且电弧不稳).将表面熔化后向上顶,打透,然后与前半部分相同. 与定位点及平焊处另半部分的的收弧处接头:当还有相当于焊条直径的小孔时,电弧稍用力向里顶,然后电弧轻沿小孔周围摆动后灭弧,再轻快多加几点收弧.将此处填满并使其缓冷以防缩孔. 管小壁薄,起焊处不适合长弧预热. 我自已的点经验.盖面层请网友们补充.

与手弧焊相比埋弧自动焊具有哪些特点

4，什么叫自动焊接

在焊接设备中发展应用微机自动化控制技术，如数控焊接电源、智能焊机、全自动专用焊机和柔性焊接机器人工作站。微机控制系统在各种自动焊接与切割设备中的作用不仅是控制各项焊接参数，而且必须能够自动协调成套焊接设备各组成部分的动作，实现无人操作，即实现焊接生产数控化、自动化与智能化。微机控制焊接电源已成为自动化专用焊机的主体和智能焊接设备的基础。如微机控制的晶闸管弧焊电源、晶体管弧焊电源、逆变弧焊电源、多功能弧焊电源、脉冲弧焊电源等。在焊接生产中经常需要根据焊件特点设计与制造自动化的焊接工艺装备，如焊接机床、焊接中心、焊接生产线等自制的成套焊接设备，大多可采用通用的焊接电源、自动焊机头、送丝机构、焊车等设备组合，并由一个可编程的微机控制系统将其统一协调成一个整体。

5，自动焊的优点

（1）生产效率高。埋弧焊可以使用较大的电流，电弧的穿透能力较强，焊缝熔深大。埋弧焊热量集中，焊接速度快，生产效率比手工电弧焊提高5-10倍。（2）焊接质量高而且稳定。焊接规范可自动控制调整，保持稳定。焊剂保护效果好，防止空气对熔池金属的侵害。加上电流大，熔池金属与渣反应充分，使其成分均匀。埋弧焊焊缝金属质量高，性能稳定，且外表成形美观。（3）节省材料和电能消耗。电弧在焊剂层下燃烧，热量的散失减少，消耗的电能也就减少。另外，中薄板焊接时可以不开坡口，焊丝金属没有飞溅损失，没有焊条头，所以能节省大量焊接金属材料。（4）改善劳动条件，降低劳动强度。因为电弧在焊剂层下燃烧，焊接时看不见弧光，焊接烟雾也很小，所以，劳动条件得到很大的改善。（5）由于埋弧焊焊接时，电弧区不可见，因此对接头的加工和工件装配要求严格。埋弧自动焊一般要求在平焊位置进行焊接，对于位置狭窄的焊缝及薄板焊缝，采用埋弧焊有一定的困难。
铝、钦及其合金。(6)可以焊接薄板，焊后基本上不需清渣，热影响区窄，熔池较小，焊接过程中可根据熔池情况调节焊接参数，焊接速度较快，具体如下。(4)有利于焊接过程的机械化和自动化。(5)可以焊接化学活泼性强和易形成高熔点氧化膜的镁。(2)焊接过程操作方便。(3)电弧在保护气流的压缩下热量集中：(1)电弧和熔池的可见性好，特别是空间位置的机械化焊接气体保护焊的优点很多，没有熔渣或很少有熔渣，焊件焊后变形小

6，什么是自动焊

自动焊就是不用工人直接操作焊接的焊接方法， 比如埋弧自动焊，CRC管道全位置焊接等等！ 半只动焊是从手工焊发展过来的，需要工人手持焊枪焊接，但是不用换焊条（接头少，质量高，速度快），自动吐丝的焊接 比如自保护药芯焊丝半自动，STT半自动等等！ http://www.5itx.cn">天下免费http://www.5itx.cn">www.5itx.cn http://ndtcn.org">无损检测招聘网http://ndtcn.org">ndtcn.org http://weldjob.cn">焊接招聘网http://weldjob.cn">weldjob.cn http://www.yq316.cn">异奇在线http://www.yq316.cn">www.yq316.cn http://www.tezhongjob.cn">中国特种人才网http://www.tezhongjob.cn">www.tezhongjob.cn http://www.weldbbs.org.cn">中国焊接论坛http://www.weldbbs.org.cn">www.weldbbs.org.cn http://www.baysofts.cn">北雨软件http://www.baysofts.cn">www.baysofts.cn 参考资料： http://www.weldbbs.org.cn

7，埋弧自动焊的简介

焊丝与焊件之间燃烧的电弧使埋在颗粒状焊剂下面的电弧热将焊丝端部及电弧直接作用的母材和焊剂熔化并使部分蒸发，金属和焊剂所蒸发的气体在电弧周围形成一个封闭空腔，电弧在这个空腔中燃烧。空腔被一层由熔渣所构成的渣膜所包围，这层渣膜不仅很好的隔绝了空气和电弧与熔池的接触，而且使弧光不能辐射出来。被电弧加热熔化的焊丝以熔滴的形式落下，与熔融母材金属混合形成熔池。密度较小的熔渣浮在熔池之上，熔渣除了对熔池金属的机械保护作用外，焊接过程中还与熔池金属发生冶金反应，从而影响焊缝金属的化学成分。电弧向前移动，熔池金属逐渐冷却后结晶形成焊缝。浮在熔池上的熔渣冷却后，形成渣壳可继续对高温下的焊缝起保护作用，避免被氧化。
埋弧焊接的焊接电源设计用于半自动焊接和全自动焊接操作；500安的输出能为小电流埋弧焊和MIG焊提高电流特性；用模式转换开关为所用焊接工艺选择合适的输出特性——恒压埋弧焊、恒压自保焊以及恒流埋弧焊；具有简单量程的输出控制器能精确的控制输出，并且方便操作；接线终端和输出旋钮能进行遥控连接；低矮的外形方便将DC-1000电源安装在工作台下面，也可将两台机器叠放。焊接电源设计用于半自动焊接和全自动焊接操作；500安的输出能为小电流埋弧焊和MIG焊提高电流特性；用模式转换开关为所用焊接工艺选择合适的输出特性——恒压埋弧焊、恒压自保焊以及恒流埋弧焊；具有简单量程的输出控制器能精确的控制输出，并且方便操作；接线终端和输出旋钮能进行遥控连接；低矮的外形方便将DC-1000电源安装在工作台下面，也可将两台机器叠放。这是我们上海前山管道埋弧自动焊的特点。

8，自动焊接怎么操作

一、操作者必须持电焊操作证上岗。二、启动前的准备工作(一)工作场所必须保持空气流通,防止由于工作气体的使用而造成用户缺氧。(二)不可在工作场所堆放易燃物品,以防发生火灾。(三)检查焊机外壳是否接地,电缆是否破损。(四)检查焊机各接线点是否松动,是否有因接触不良而烧损的设备。(五)确认保护气是否有气,管路是否漏气。三、设备运行及相关操作(一)按要求安装好电加热式气体减压器(二)使用前必须先预热5-10分钟;(三)缓缓将气瓶上的阀门打开(速度约5度/秒),这时可观察到压力表的指针慢慢抬起,然后停在合适的刻度上。(四)闭合设备电气箱空气开关对设备上电,检查电气箱和机身是否漏电(发现漏电须排除后进行下一步操作)。(五)检查电气箱侧面指示灯是否正常,发现异常须排除后进行下一步操作。(六)检查减速箱是否加注润滑油,发现异常须按本减速机维护规范处理。(七)进行设备空转,检查减速箱、齿轮、电机等传动是否有异响和过热,发现异常须排除后进行下一步操作。(八)在操作面板上选择正确工作状态:“调试”档位适合本机手动控制作业;“自动”档位适合程序化自动焊接作业。(九)调整好适当参数(工作台回转速度)和正确转向,启动设备进行正常操作和作业。(十)可以在焊机的控制面板上进行功能选择和部分参数设定。(十一)焊机的控制面板所对应的功能有指示灯显示,在使用过程中对应的指示灯被点亮即可进行对应的操作。(特别注意当焊机过热时,机内温度指示灯会被点亮,此时注意控制好焊机的使用时间或暂停使用该设备)四、注意事项(一)使用前仔细阅读说明书,对相应点进行润滑;未经润滑,严禁使用。(二)在进行作业时,各电线缆连接必须牢固可靠,保证导电良好。(三)程序控制器为按键操作,显示屏应避免油污、热源、腐蚀介质损伤。(四)要避免焊接电缆与地面金属物体接触,防止焊机输出短路。(五)要避免焊机受撞击变形,不要在焊机上堆放重物。(六)操作时,发觉有任何异常现象,请立即停止操作。通知设备维修人员,处理正常后,方可继续使用。五、停机(一)将钢瓶上的气阀关闭,放出减压器内残留气体,使减压器上的压力表指针归零。(二)按下停止按钮,依次关闭各电源开关、气源开关;(三)对机器、地面全面清洁,保证现场整洁。六、定期维护保养和修理(一)每年对该设备修理一次,每三个月维护一次。(二)全面清洁,检查调整、机械、电器、气动系统,对磨损变形的部件及时更换或维修,消除变形。(三)检查清洁各润滑部位,更换润滑油,清洗过滤器。(四)修理维护好的设备,应达到完好设备标准。
无论是手工焊接，还是全自动焊接。焊接操作人员，都必须持有安监局颁发的 焊接机热切割作业证（焊工证） 证书。
自动焊接安全操作规程1、 操作人员必须经过培训合格方可上岗操作。2、 操作人员上岗必须穿戴好劳动护品，防止触电、烫伤、弧光伤眼及机械损伤。3、 施焊现场应保持良好的安全环境，有碍安全的物件要清理干净注意防火、防爆、防尘及通风。4、 上班前要检查焊机是否正常，要对各润滑点按规定进行注油润滑，以保持各运动部件的灵活。5、 经检查无问题，可根据当班施焊方式和焊接工艺调整设备进行施焊。6、 焊件的吊放要注意安全，要轻放，位置要放正确。7、 各种不同焊接方法要按说明书上的规定操作。8、 焊接过程中要经常注意各行程开关动作的灵活性，机械保护块是否松动和损坏，发现问题要及时报告生产经理派人处置。9、 在往漏斗添加焊剂时，注意不要将焊剂撒落到拖板丝杆及导柱上，以免加快磨损和卡死，如果有撒落必须及时清理。10、 工作结束要断电，清理现场，并对各导轨、丝杆及螺母运动部位的尘土进行清理。

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