切削力计算公式，请问各位百度朋友切削力怎么算的

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1，请问各位百度朋友切削力怎么算的
2，切削力怎么计算
3，钻削切削力计算公式扭矩公式
4，如何计算切削功率
5，硬质合金刀削力公式
6，数控车床切削力的怎样计算在下请教了
7，车床车削力计算公式
8，钻床钻孔时切削力的计算
9，请教高人怎样计算数控机床主轴切削力矩
10，钻床钻孔时切削力的计算

1，请问各位百度朋友切削力怎么算的

这个东西只有经验公式，切削过程是个非常复杂的过程，因而我们通常利用测量工具来来实现切削力的测量。这里给你介绍个铣削力经验公式，可以大致估算出切削力来。请参考！

请问各位百度朋友切削力怎么算的

2，切削力怎么计算

切削力是指在切屑过程中产生的切削力大小相等、方向相反作用在工件和刀具上的。　　通俗的讲：在切削加工时，工件材料抵抗刀具切削时产生的阻力。　　它有三个垂直的分力:　　1、切削力(主切削力)Fe:在主运动方向上的分力。它是校验和选择机床功率，校验和设计机床主运动机构、刀具和夹具强度和刚性的重要依据。　　2、背向力（切深抗力）Fp：垂直于工作平面上的分力。它是影响加工精度、表面粗糙度的主要原因。　　3、进给力（进给抗力）Ff：进给运动方向上的分力。它是校验进给机构强度的主要依据。　　

切削力怎么计算

3，钻削切削力计算公式扭矩公式

给个链接http://wenku.baidu.com/view/c9386a3567ec102de2bd8961.html

不会，切削力是不变的

钻削切削力计算公式扭矩公式

4，如何计算切削功率

切削力一般通过两种方法获得：1）用测力仪测得；2）通过经验公式计算。切削力的经验公式一般可从切削加工手册之类的书上找到，通常包含切削用量、刀具材料、工件材料、刀具几何角度、具体工况等条件，关键是找到合适的手册。对于三面刃铣刀，其切削刃有三个，前刀刃是主切削刃，左右两侧刃是副切削刃，切削力主要由前刃承担。相同的，前刃消耗绝大多数切削功率。因此，首先，查手册，查得前刃的切削力经验公式，结合你的具体工况，计算出主切削力，然后根据公式：p=f×v=f×pi×d×n/1000，其中v是切削速度，d是刀具直径，n是主轴转速，p是切削功率，由此可得切削功率。

5，硬质合金刀削力公式

切削力是指在切屑过程中产生的切削力大小相等、方向相反作用在工件和刀具上的。通俗的讲：在切削加工时，工件材料抵抗刀具切削时产生的阻力。它有三个垂直的分力: 1、切削力(主切削力)Fe:在主运动方向上的分力。它是校验和选择机床功率，校验和设计机床主运动机构、刀具和夹具强度和刚性的重要依据。 2、背向力（切深抗力）Fp：垂直于工作平面上的分力。它是影响加工精度、表面粗糙度的主要原因。 3、进给力（进给抗力）Ff：进给运动方向上的分力。它是校验进给机构强度的主要依据。

6，数控车床切削力的怎样计算在下请教了

通过试验的方法，测出各种影响因素变化时的切削力数据，加以处理得到的反映各因素与切削力关系的表达式，称为切削力计算的经验公式。在实际中使用切削力的经验公式有两种：一是指数公式，二是单位切削力。指数公式：Fc=kc?ap?f=kc?hd?bd。kc=Fc/Ad=Fc/(ap?f)=Fc/(bd?hd)。Fp————背向力（N）；Ff————进给力（N）。扩展资料：数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。参考资料来源：百度百科-数控车床

7，车床车削力计算公式

生产、实验中经常遇到切削力的计算。目前切削力的理论计算公式只能供定性分析用。因为切削力计算公式是在忽略了温度、正应力、第Ⅲ变形区变形与摩擦力等条件下推导出来的，故不能用于计算。你可以到这个网站看一下 http://shlzq.vip.china0101.com/215/215cn.html http://www1.gdou.edu.cn/gcxy/jxzhzh/kejian/kejian024.htm http://210.43.0.15:8080/content/nr32.htm http://www.mdgjjx.com/esite/mdgjjx/200872511021802771.doc

8，钻床钻孔时切削力的计算

一切削力的来源，切削合力及其分解，切削功率研究切削力，对进一步弄清切削机理，对计算功率消耗，对刀具、机床、夹具的设计，对制定合理的切削用量，优化刀具几何参数等，都具有非常重要的意义。金属切削时，刀具切入工件，使被加工材料发生变形并成为切屑所需的力，称为切削力。切削力来源于三个方面：克服被加工材料对弹性变形的抗力；克服被加工材料对塑性变形的抗力；克服切屑对前刀面的摩擦力和刀具后刀面对过渡表面与已加工表面之间的摩擦力。切削力的来源上述各力的总和形成作用在刀具上的合力Fr(国标为F)。为了实际应用，Fr可分解为相互垂直的Fx(国标为Ff)、Fy(国标为Fp)和Fz(国标为Fc)三个分力。在车削时： Fz——切削力或切向力。它切于过渡表面并与基面垂直。Fz是计算车刀强度，设计机床零件，确定机床功率所必需的。 Fx——进给力、轴向力或走刀力。它是处于基面内并与工件轴线平行与走刀方向相反的力。Fx是设计走刀机构，计算车刀进给功率所必需的。 Fy——切深抗力、或背向力、径向力、吃刀力。它是处于基面内并与工件轴线垂直的力。Fy用来确定与工件加工精度有关的工件挠度，计算机床零件和车刀强度。它与工件在切削过程中产生的振动有关。切削力的合力和分力消耗在切削过程中的功率称为切削功率Pm(国标为Po)。切削功率为力Fz和Fx所消耗的功率之和，因Fy方向没有位移，所以不消耗功率。于是 Pm=(FzV+Fxnwf/1000)×10-3 其中：Pm—切削功率（KW）； Fz—切削力（N）； V—切削速度（m/s）；Fx—进给力（N）；nw—工件转速（r/s）；f—进给量（mm/s）。式中等号右侧的第二项是消耗在进给运动中的功率，它相对于F所消耗的功率来说，一般很小(<1%～2%)，可以略去不计，于是 Pm=FzV×10-3 按上式求得切削功率后，如要计算机床电动机的功率(PE)以便选择机床电动机时，还应考虑到机床传动效率。 PE≥ Pm/ηm式中：ηm—机床的传动效率，一般取为0.75～0.85，大值适用于新机床，小值适用于旧机床。二切削力的测量及切削力的计算机辅助测试在生产实际中，切削力的大小一般采用由实验结果建立起来的经验公式计算。在需要较为准确地知道某种切削条件下的切削力时，还需进行实际测量。随着测试手段的现代化，切削力的测量方法有了很大的发展，在很多场合下已经能很精确地测量切削力。切削力的测量成了研究切削力的行之有效的手段。目前采用的切削力测量手段主要有： 1. 测定机床功率，计算切削力用功率表测出机床电机在切削过程中所消耗的功率PE后，可按下式计算出切削功率Pm： Pm=PEηm在切削速度v为已知的情况下，利用Pm即可求出切削力F。这种方法只能粗略估算切削力的大小，不够精确。当要求精确知道切削力的大小时，通常采用测力仪直接测量。 2. 用测力仪测量切削力测力仪的测量原理是利用切削力作用在测力仪的弹性元件上所产生的变形，或作用在压电晶体上产生的电荷经过转换后，读出Fz、Fx、Fy的值。在自动化生产中，还可利用测力传感装置产生的信号优化和监控切削过程。按测力仪的工作原理可以分为机械、液压和电气测力仪。目前常用的是电阻应变片式测力仪和压电测力仪。 3. 切削力的计算机辅助测试三切削力的经验公式和切削力估算目前，人们已经积累了大量的切削力实验数据，对于一般加工方法，如车削、孔加工和铣削等已建立起了可直接利用的经验公式。常用的经验公式约可分为两类：一类是指数公式，一类是按单位切削力进行计算。实践证明，切削力的影响因素很多，主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具材料刀具磨损状态和切削液等。

9，请教高人怎样计算数控机床主轴切削力矩

由切深和进给算出切削面积，再根据速度算出材料切除率根据被加工材料查出该材料的切削力系数，得出切削力。切削力与半径乘积就是切削扭矩。就可以算出切削功率再根据机床的传动效率，就得到该切削所需的机床主轴功率。你的条件切削速度大约377m/min，金属切除率152立方厘米/min，切削功率约7.34kW。按传动总效率0.8计算，电机功率约为9.2kW。

切削力计算的经验公式　　通过试验的方法，测出各种影响因素变化时的切削力数据，加以处理得到的反映各因素与切削力关系的表达式，称为切削力计算的经验公式。在实际中使用切削力的经验公式有两种：一是指数公式，二是单位切削力。　　1 ．指数公式　　主切削力 (2-4)　　背向力 (2-5)　　进给力 (2-6)　　式中 Fc ————主切削力（ N）；　　Fp ———— 背向力（ N）；　　Ff ———— 进给力（ N）；　　Cfc 、 Cfp 、 Cff ———— 系数，可查表 2-1；　　xfc 、 yfc、 nfc、 xfp、 yfp、 nfp、 xff、 yff、 nff ------ 指数，可查表 2-1。　　KFc 、 KFp 、 KFf ---- 修正系数，可查表 2-5，表 2-6。　　2 ．单位切削力　　单位切削力是指单位切削面积上的主切削力，用 kc表示，见表 2-2。　　kc=Fc/A d=Fc/(a p?f)=F c/(b d?h d) (2-7)　　式中 AD -------切削面积（ mm 2）；　　ap ------- 背吃刀量（ mm）；　　f - ------- 进给量（ mm/r）；　　hd -------- 切削厚度（ mm ）；　　bd -------- 切削宽度（ mm）。　　已知单位切削力 kc ,求主切削力 Fc　　Fc=kc?ap?f=kc?hd?bd (2-8)　　式 2-8中的 k c是指 f = 0.3mm/r 时的单位切削力，当实际进给量 f大于或小于 0.3mm /r时，需乘以修正系数 Kfkc。

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10，钻床钻孔时切削力的计算

切削功率为力Fz和Fx所消耗的功率之和，因Fy方向没有位移，所以不消耗功率。于是Pm=（FzV+Fxnwf/1000）×10-3，其中：Pm-切削功率（KW）Fz-切削力（N）V-切削速度（m/s）Fx-进给力（N）nw-工件转速（r/s）f-进给量（mm/s）式中等号右侧的第二项是消耗在进给运动中的功率，它相对于F所消耗的功率来说，一般很小（<1%~2%），可以略去不计，于是Pm=FzV×10-3按上式求得切削功率后，如要计算机床电动机的功率（PE）以便选择机床电动机时，还应考虑到机床传动效率。PE≥Pm/ηm式中：ηm-机床的传动效率，一般取为0。75~0。85，大值适用于新机床，小值适用于旧机床。切削力来源克服被加工材料对弹性变形的抗力；克服被加工材料对塑性变形的抗力；克服切屑对前刀面的摩擦力和刀具后刀面对过渡表面与已加工表面之间的摩擦力。上述各力的总和形成作用在刀具上的合力Fr(国标为F)。为了实际应用，Fr可分解为相互垂直的Fx(国标为Ff)、Fy(国标为Fp)和Fz(国标为Fc)三个分力。以上内容参考：百度百科-切削力

一切削力的来源，切削合力及其分解，切削功率研究切削力，对进一步弄清切削机理，对计算功率消耗，对刀具、机床、夹具的设计，对制定合理的切削用量，优化刀具几何参数等，都具有非常重要的意义。金属切削时，刀具切入工件，使被加工材料发生变形并成为切屑所需的力，称为切削力。切削力来源于三个方面：克服被加工材料对弹性变形的抗力；克服被加工材料对塑性变形的抗力；克服切屑对前刀面的摩擦力和刀具后刀面对过渡表面与已加工表面之间的摩擦力。切削力的来源上述各力的总和形成作用在刀具上的合力Fr(国标为F)。为了实际应用，Fr可分解为相互垂直的Fx(国标为Ff)、Fy(国标为Fp)和Fz(国标为Fc)三个分力。在车削时：Fz——切削力或切向力。它切于过渡表面并与基面垂直。Fz是计算车刀强度，设计机床零件，确定机床功率所必需的。Fx——进给力、轴向力或走刀力。它是处于基面内并与工件轴线平行与走刀方向相反的力。Fx是设计走刀机构，计算车刀进给功率所必需的。Fy——切深抗力、或背向力、径向力、吃刀力。它是处于基面内并与工件轴线垂直的力。Fy用来确定与工件加工精度有关的工件挠度，计算机床零件和车刀强度。它与工件在切削过程中产生的振动有关。切削力的合力和分力消耗在切削过程中的功率称为切削功率Pm(国标为Po)。切削功率为力Fz和Fx所消耗的功率之和，因Fy方向没有位移，所以不消耗功率。于是Pm=(FzV+Fxnwf/1000)×10-3其中：Pm—切削功率（KW）；Fz—切削力（N）；V—切削速度（m/s）；Fx—进给力（N）；nw—工件转速（r/s）；f—进给量（mm/s）。式中等号右侧的第二项是消耗在进给运动中的功率，它相对于F所消耗的功率来说，一般很小(<1%～2%)，可以略去不计，于是Pm=FzV×10-3按上式求得切削功率后，如要计算机床电动机的功率(PE)以便选择机床电动机时，还应考虑到机床传动效率。PE≥Pm/ηm式中：ηm—机床的传动效率，一般取为0.75～0.85，大值适用于新机床，小值适用于旧机床。二切削力的测量及切削力的计算机辅助测试在生产实际中，切削力的大小一般采用由实验结果建立起来的经验公式计算。在需要较为准确地知道某种切削条件下的切削力时，还需进行实际测量。随着测试手段的现代化，切削力的测量方法有了很大的发展，在很多场合下已经能很精确地测量切削力。切削力的测量成了研究切削力的行之有效的手段。目前采用的切削力测量手段主要有：1.测定机床功率，计算切削力用功率表测出机床电机在切削过程中所消耗的功率PE后，可按下式计算出切削功率Pm：Pm=PEηm在切削速度v为已知的情况下，利用Pm即可求出切削力F。这种方法只能粗略估算切削力的大小，不够精确。当要求精确知道切削力的大小时，通常采用测力仪直接测量。2.用测力仪测量切削力测力仪的测量原理是利用切削力作用在测力仪的弹性元件上所产生的变形，或作用在压电晶体上产生的电荷经过转换后，读出Fz、Fx、Fy的值。在自动化生产中，还可利用测力传感装置产生的信号优化和监控切削过程。按测力仪的工作原理可以分为机械、液压和电气测力仪。目前常用的是电阻应变片式测力仪和压电测力仪。3.切削力的计算机辅助测试三切削力的经验公式和切削力估算目前，人们已经积累了大量的切削力实验数据，对于一般加工方法，如车削、孔加工和铣削等已建立起了可直接利用的经验公式。常用的经验公式约可分为两类：一类是指数公式，一类是按单位切削力进行计算。实践证明，切削力的影响因素很多，主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具材料刀具磨损状态和切削液等。

一切削力的来源，切削合力及其分解，切削功率研究切削力，对进一步弄清切削机理，对计算功率消耗，对刀具、机床、夹具的设计，对制定合理的切削用量，优化刀具几何参数等，都具有非常重要的意义。金属切削时，刀具切入工件，使被加工材料发生变形并成为切屑所需的力，称为切削力。切削力来源于三个方面:克服被加工材料对弹性变形的抗力;克服被加工材料对塑性变形的抗力;克服切屑对前刀面的摩擦力和刀具后刀面对过渡表面与已加工表面之间的摩擦力。切削力的来源上述各力的总和形成作用在刀具上的合力Fr(国标为F)。为了实际应用，Fr可分解为相互垂直的Fx(国标为Ff)、Fy(国标为Fp)和Fz(国标为Fc)三个分力。在车削时:Fz--切削力或切向力。它切于过渡表面并与基面垂直。Fz是计算车刀强度，设计机床零件，确定机床功率所必需的。Fx--进给力、轴向力或走刀力。它是处于基面内并与工件轴线平行与走刀方向相反的力。Fx是设计走刀机构，计算车刀进给功率所必需的。Fy--切深抗力、或背向力、径向力、吃刀力。它是处于基面内并与工件轴线垂直的力。Fy用来确定与工件加工精度有关的工件挠度，计算机床零件和车刀强度。它与工件在切削过程中产生的振动有关。切削力的合力和分力消耗在切削过程中的功率称为切削功率Pm(国标为Po)。切削功率为力Fz和Fx所消耗的功率之和，因Fy方向没有位移，所以不消耗功率。于是Pm=(FzV+Fxnwf/1000)×10-3其中:Pm-切削功率(KW);Fz-切削力(N);V-切削速度(m/s);Fx-进给力(N);nw-工件转速(r/s);f-进给量(mm/s)。式中等号右侧的第二项是消耗在进给运动中的功率，它相对于F所消耗的功率来说，一般很小(<1%~2%)，可以略去不计，于是Pm=FzV×10-3按上式求得切削功率后，如要计算机床电动机的功率(PE)以便选择机床电动机时，还应考虑到机床传动效率。PE≥Pm/ηm式中:ηm-机床的传动效率，一般取为0.75~0.85，大值适用于新机床，小值适用于旧机床。二切削力的测量及切削力的计算机辅助测试在生产实际中，切削力的大小一般采用由实验结果建立起来的经验公式计算。在需要较为准确地知道某种切削条件下的切削力时，还需进行实际测量。随着测试手段的现代化，切削力的测量方法有了很大的发展，在很多场合下已经能很精确地测量切削力。切削力的测量成了研究切削力的行之有效的手段。目前采用的切削力测量手段主要有:1.测定机床功率，计算切削力用功率表测出机床电机在切削过程中所消耗的功率PE后，可按下式计算出切削功率Pm:Pm=PEηm在切削速度v为已知的情况下，利用Pm即可求出切削力F。这种方法只能粗略估算切削力的大小，不够精确。当要求精确知道切削力的大小时，通常采用测力仪直接测量。2.用测力仪测量切削力测力仪的测量原理是利用切削力作用在测力仪的弹性元件上所产生的变形，或作用在压电晶体上产生的电荷经过转换后，读出Fz、Fx、Fy的值。在自动化生产中，还可利用测力传感装置产生的信号优化和监控切削过程。按测力仪的工作原理可以分为机械、液压和电气测力仪。目前常用的是电阻应变片式测力仪和压电测力仪。3.切削力的计算机辅助测试三切削力的经验公式和切削力估算目前，人们已经积累了大量的切削力实验数据，对于一般加工方法，如车削、孔加工和铣削等已建立起了可直接利用的经验公式。常用的经验公式约可分为两类:一类是指数公式，一类是按单位切削力进行计算。实践证明，切削力的影响因素很多，主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具材料刀具磨损状态和切削液等。

查机械工艺手册，关于钻设计的计算公式。写了你也没法用，需要看手册一项一项选参数计算

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