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1，PLC自动控制是什么

PLC指可编程控制器
就是通过plc控制实现机械的自动化运转
PLC自动控制，就是通过PLC控制某个设备或系统自动运行； 可以随时改写PLC里面的程序来改变系统的动作，功能等等；

PLC自动控制是什么

2，什么PLC电气控制

PLC电器控制就是利用PLC来控制电气元件，常见的PLC控制比如：电梯，数控机床，生产线等。
如果你对PLC感兴趣，建议你到“设备人论坛”去看看。里面有很多的介绍PLC编程方面的知识，从入门到精通，还有很多的设备高手的编程经验。plc就是一种单片机，只不过比它更能适应环境

什么PLC电气控制

3，plc控制是怎么回事

工业用PLC是计算机技术和继电器逻辑控制概念相结合的控制器。PLC具有可靠性高、适应工业环境的高温、振动、冲击等恶劣环境。日常的修理的工作量非常的少，偶尔有外部因素影响会损坏PLC内部的继电器或是光电偶合器、电子继电器、保险等。软件一般不需维护、只在更换内部电池时应注意时间问题。维护是日常必需的，多注意PLC的通风，散热和防尘问题。

plc控制是怎么回事

4，数控机床中PLC的控制作用是什么主要完成哪些功能

在数控机床出现之前，顺序控制技术在工业生产中已经得到广泛应用。许多工业设备的工作过程都是按照一定的顺序进行的。顺序控制装置主要有两种：一种是传统的继电器逻辑控制(Realy Logic Controller，RLC)：另一种是PLC。在PLC出现之前所有的顺序控制都是采用RLC控制，RLC是将继电器、接触器、按钮和升关等机电式控制器件组合而成的控制电路。在实际应用中，RLC存在一些难以克服的缺点。例如，只能解决开关量的简单逻辑运算，以及定时器、计数器等有限的几种功能控制，难以实现复杂的逻辑运算、算术运算、数据处理，以及数控机床所需要的许多特殊控制功能，而且修改控制逻辑时需要增、减控制元器件和重新布线，安装调试烦琐，周期长，工作量大，继电器、接触器等元器件体积大，但触点却有限。当控制过程对象较多或者较复杂时，需要大量的元器件，因此，整个RLC控制系统体积庞大、功耗高。另外，RLC的致命缺点是可靠性差，因为采用继电器或者接触器的触点进行逻辑控制，如果有一个触点接触不好，系统就会出现故障，并且故障诊断起来也比较烦琐。PLC出现之后RLC已基本不用，特别是大型复杂的顺序控制都是使用PLC。数控机床也是如此，自从出现PLC后，数控系统就不再使用RLC了。与RLC比较，PLC是一种工作原理完全不同的顺序控制装置。PLC具有如下基本功能：①PLC是一种计算机控制装置为适应顺序控制的需要，弱化了计算机的一些计算功能，而强化了逻辑运算控制功能，是一种介于RLC与纯计算机控制之间的自动控制装置。PLC具有与计算机类似的一些功能元器件和单元，包括CPU、存储器、与外部设备进行数据通信的接口以及系统电源等。为与现场信号进行交换，PLC还具有I／O信号接口。②具有面向用户的指令系统用户控制逻辑用软件来实现，提高了系统运行的可靠性，适用于控制对象动作复杂，控制逻辑需要灵活变更的场合。用户程序多采用图形符号和逻辑顺序关系与继电器电路十分类似的“梯形图”编辑，利于现场技术人员的掌握，也便于故障维修诊断。③具有I／O口状态显示功能通过I／0状态指示灯可以检查I／0的状态。④具有通信功能可以与编程器或者通用计算机通信，除了编辑用户程序外，还可以通过编程器在线跟踪用户程序运行，便于故障诊断。⑤可以实现基本逻辑控制PLC为用户设置了“与”(AND)、“或”(OR)、“非”(NOT)等逻辑指令，用软件实现触点之间的串联、并联、串并联等各种连接。完全取代了继电器的触点连锁控制。⑥具有定时器和计数器功能PLC为用户提供了若干个软件定时器和计数器，设置了多种定时和计数指令，编程方便，其中定时器的定时数值和计数器的计数数值可以由用户在编程时设定，也可以用拨码开关设定。计时值和计数值可以在运行中读出，也可以在运行中修改，使用灵活方便。⑦具有步进控制、A／D和D／A转换、数据处理、通信网络等RLC不可能具有的功能。⑧具有监控功能PLC配置了较强的监控功能，通过监控功能记忆一些异常情况，或者在发生异常情况时自动中止运行。在控制系统中，操作人员通过监控命令可以监控有关部分的运行状态，可以调整定时、计数等设定值，为调试和维护提供了方便。⑨可以连接各种智能模块例如，温度控制模块、位置控制模块、高速模拟量转换模块、高速计数模块等，使PLC能够完成更加复杂的控制功能。
数控系统中plc控制程序实现机床的辅助功能控制。主要是m功能，s功能，t功能，控制。 数控车床的辅助功能即m(功能)s(功能)t(功能).在plc中首先对m,s,t,代码进行译码.译码后的m,s,t,代码即可在plc程序里进行对机床的辅助功能进行控制.(如 控制主轴正反转,主轴定位,主轴换挡,转塔,刀库,尾台,卡盘,中心架,排屑,润滑,等动作)。例如： 加工程序给出m03 ,plc首先将m03译码(假设译出的m03的地址为r0,0),那么梯图里就可用r0.0 的常开触点去接通主轴的正转继电器(假设为y0,0)., 再由y0.0输出带动外部继电器,外部继电器带动接触器,接触器带动主轴电机正转.
控制 位置 开关
参考点是指当执行手动参考点回归或加工程序的G28指令时机械所定位的那一点，又名原点或零点。每台机床有一个参考点，根据需要也可以设置多个参考点，用 于自动刀具交换(ATC)、自动拖盘交换(APC)等。通过G28指令执行快速复归的点称为第一参考点(原点)，通过G30指令复归的点称为第二、第三或 第四参考点，也称为返回浮动参考点。由编码器发出的栅点信号或零标志信号所确定的点称为电气原点。机械原点是基本机械坐标系的基准点，机械零件一旦装配好，机械参考点也就建立了。为了使电气原点和机械原点重合，将使用一个参数进行设！

5，什么叫PLC控制线路

你好，我可以回答你的问题。其实简单的理解呢，plc它像是电脑的cpu，但电脑的系统我们一般人不会写，就算会写，系统配置也太浪费了，而plc程序学学就会了，而且也很简单，我们可以通过对它编程，控制我们要控制的对象，就OK了！所以它用在工业控制领域，以及其他需要智能控制的领域！希望我的回答对你有帮助！
起动、自锁和停止控制可采用驱动指令（OUT），也可以采用置位指令（SET、RST）来实现。1.采用线圈驱动指令实现起动、自锁和停止控制PLC的控制线路与梯形图实例PLC的控制线路与梯形图实例线路与梯形图说明如下：当按下起动按钮SB1时，PLC内部梯形图程序中的起动触点X000闭合，输出线圈Y000得电，输出端子Y0内部硬触点闭合，Y0端子与COM端子之间内部接通，接触器线圈KM得电，主电路中的KM主触点闭合，电动机得电起动。当按下停止按钮SB2时，PLC内部梯形图程序中的停止触点X001断开，输出线圈Y000失电， Y0、COM端子之间的内部硬触点断开，接触器线圈KM失电，主电路中的KM主触点断开，电动机失电停转。2.采用置位复位指令实现起动、自锁和停止控制PLC的控制线路与梯形图实例其PLC接线图与上面是一样的。线路与梯形图说明如下：当按下起动按钮SB1时，梯形图中的起动触点X000闭合，[SET Y000]指令执行，指令执行结果将输出继电器线圈Y000置1，相当于线圈Y000得电，使Y0、COM端子之间的内部硬触点接通，接触器线圈KM得电，主电路中的KM主触点闭合，电动机得电起动。当按下停止按钮SB2时，梯形图程序中的停止触点X001闭合，[RST Y000]指令被执行，指令执行结果将输出线圈Y000复位，相当于线圈Y000失电，Y0、COM端子之间的内部硬触点断开，接触器线圈KM失电，主电路中的KM主触点断开，电动机失电停转。正、反转联锁控制的PLC线路与梯形图PLC的控制线路与梯形图实例PLC的控制线路与梯形图实例线路与梯形图说明如下：1)正转联锁控制。按下正转按钮SB1→梯形图程序中的正转触点X000闭合→线圈Y000得电→Y000自锁触点闭合，Y000联锁触点断开，Y0端子与COM端子间的内部硬触点闭合→Y000自锁触点闭合，使线圈Y000在X000触点断开后仍可得电；Y000联锁触点断开，使线圈Y001即使在X001触点闭合（误操作SB2引起）时也无法得电，实现联锁控制；Y0端子与COM端子间的内部硬触点闭合，接触器KM1线圈得电，主电路中的KM1主触点闭合，电动机得电正转。2)反转联锁控制。按下反转按钮SB2→梯形图程序中的反转触点X001闭合→线圈Y001得电→
PLC的控制电路一般的话是包括PLC的输入信号，经过PLC处理计算以后的输出信号。复杂的还有包括其他的模拟量和反馈的检测信号上图说明吧这个图纸就是PLC的输入信号的电路，具体就是操作人员操作的转换开关及按钮时候，有操作了然后把指令告诉PLC。然后就知道你需要动作哪个设备哪个部分。然后根据PLC的程序编写。对应需要哪个部分动作就要有个输出信号，由于PLC一般是输出24V的直流小电，所以需要有继电器来控制高电压的输出通断，来达到使设备动作的目的~下图就是PLC的输出电路，K1-K16都是用来控制的继电器~一般继电器就是控制接触器的吸合来达到控制设备动作PLC的控制电路一般的话是包括PLC的输入信号，经过PLC处理计算以后的输出信号。复杂的还有包括其他的模拟量和反馈的检测信号上图说明吧这个图纸就是PLC的输入信号的电路，具体就是操作人员操作的转换开关及按钮时候，有操作了然后把指令告诉PLC。然后就知道你需要动作哪个设备哪个部分。然后根据PLC的程序编写。对应需要哪个部分动作就要有个输出信号，由于PLC一般是输出24V的直流小电，所以需要有继电器来控制高电压的输出通断，来达到使设备动作的目的~下图就是PLC的输出电路，K1-K16都是用来控制的继电器~一般继电器就是控制接触器的吸合来达到控制设备动作的~
PLC是指可编程控制器，它的控制电路一般的话是包括PLC的输入信号，经过PLC处理计算以后的输出信号。复杂的还有包括其他的模拟量和反馈的检测信号，具体就是操作人员操作的转换开关及按钮时候，有操作了然后把指令告诉PLC。然后就知道你需要动作哪个设备哪个部分。然后根据PLC的程序编写。对应需要哪个部分动作就要有个输出信号。
现在有许多电工对其是避而远之，不懂得怎么来处理这方面的故障。其实我们可以这样认为，PLC控制和我们以前按钮操控方式大同小异，只是操作者不同，一个是通过各种传感器收集数据经过计算输出操作人员设定的数值。一个是通过人的判断来操作按钮。所以我们在查找plc控制线路故障时可以把它分为两部分来检查 。一个是plc外围控制线路故障。一个是plc控制器本身故障。在查找plc控制线路之前我们一定要了解plc各各输入输出端子都是接的什么线，这就需要我们能看懂电气原理图，图上标明了plc输入输出端子的编号和与其对应的电气符号，连接电气元件的名称。我们在处理故障前要知道是哪部分出毛病。例如:有一次药厂新进的全自动贴标机总是声光报警，我去检查时发现触摸屏能引起报警的数值都正常，我只能查看厂家给的电气原理和接线图 ，图纸标明这个声光报警是直接接在plc的N3端子上，是直接受plc控制而且端子下方的指示灯亮。在检查的几方面都正常，只能怀疑plc内部程序出现异常或者是plc输出点有故障，拆除端子接线测量该端子与公共点，发现其电阻非常小，已经损坏，厂家又提供一个plc重新安装后恢复正常。这个检修思路就是声光报警故障出现(1)先看是否是软故障引起，各各相关联的参数设置是否合理，实际值超没超出设定范围。(2)plc外围电气元件有没有损坏。(3)plc本身元件有无损坏或者编程有紊乱。总结一下，plc区分外围与本身故障。我们看plc各各端子的指示灯(一般情况指示灯损坏率非常低)是否闪灭，指示灯亮一般是外围有故障。plc外围元件的检查与我们原先检查方式大致相同，只是多了传感器的检查项目。与plc相匹配的触摸屏我们只要检查数据设置是否合理。plc自身检查在满足输出条件或者有输入信号时plc端子通断是否正常。

6，PLC控制系统编程步骤

熟悉控住对象、PLC选型及确定硬件配置、设计PLC的外部接线。设计控制程序、程序调试和编制技术文件。1 了解控制对象，确定控制要求 这一步是系统设计的基础。首先应详细了解被控对象的全部功能和它对控制系统的要求，例如机械的动作，机械、液压、气动、仪表、电气系统之间的关系，系统是否需要设置多种工作方式（如自动、半自动、手动等），PLC与系统中其他智能装置之间的联系，是否需要通信联网功能，是否需要报警，电源停电及紧急情况的处理 ，在这一阶段，还要选择用户输入设备（按钮、操作开关、限位开关、传感器等）、输出设备（继电器、接触器、信号指示灯等执行元件），以及由输出设备驱动的控制对象（电动机、电磁阀等）。此外还应确定哪些信号需要输入给PLC，哪些负载由PLC驱动，并分类统计出各输入量和输出量的性质，是开关量还是模拟量，是直流量还是交流量，以及电压的大小等级，为PLC的选型和硬件配置提供依据。2 确定硬件配置，设计外部接线图 正确选择PLC对于保证整个控制系统的技术与经济性能指标起着重要的作用。选择PLC，包括机型的选择。容量的选择。I/O模块的选择，电源模块的选择等。根据被控对象对控制系统的要求，及PLC的输入量、输出量的类型和点数。确定出PLC的型号和硬件配置。对于整体式PLC，应确定基本单元和扩展单元的型号；对于模块式PLC，应确定框架（或基板）的型号及所需模板的型号和数量。PLC硬件配置确定后，应对I/O点进行分配，确定外部输入输出单元与PLC的I/O点的连接关系，完成I/O点地址定义表。分配好与各输入量和输出量相对应的元件后，设计出PLC的外部接线图。其他部分的电路原理图、接线图和安装所需的图纸，以便进行硬件装配。3 设计控制程序 在硬件设计的基础上，通过控制程序的设计完成系统的各项功能。对于较简单的控制系统可以使用经验法直接设计出梯形图。4 程序调试 控制程序是控制整个系统工作的软件，是保证系统工作正常、安全、可靠的关键。因此，控制系统的设计必须经过反复调试、修改，直到满足要求为止。程序的调试可以分为两步。（1）模拟调试。用户程序一般先在实验室进行模拟调试，实际的输入信号可以用手动开关和按钮来模拟，各输入量的通断状态用PLC上对应的发光二极管来显示，一般不用接PLC实际的负载（如接触器、电磁阀等）。实际的反馈信号（如限位开关的接通等）可以根据流程图，在适当的时候用开关和按钮来模拟。在调试时应充分考虑各种可能的情况，系统的各种不同的工作方式，有选择序列的流程图中的每一条支路，各种可能的进展路线，都应逐一检查，不能遗漏。发现问题后及时修改程序，直到在各种可能的情况下输入量与输出量之间的关系完全符合要求。如果程序中的某些定时器或计数器的设定值过大，为了缩短调试时间，可以在调试时将它们减小，模拟调试结束后再写入它们的实际设定值。（2）现场调试。现场调试要等到系统其他硬件安装和接线工作完成后才能进行。在设计和模拟调试程序的同时就可以设计、制作控制台或控制柜，PLC之外的其他硬件的安装、接线工作可以同时进行、以缩短整个工程的周期。完成以上工作后，将PLC安装到控制现场，进行联机总调试，并及时解决调试时发现的软件和硬件方面的问题。5 编制技术文件 系统交付使用后，应根据调试的最终结果整理出完整的技术文件，并提供给用户，以利于系统的维修和改进。技术文件主要如下：（1）可编程序控制器的外部接线图和其他电气图纸。（2）可编程序控制器的编程元件表，包括程序中使用的输入输出继电器、辅助继电器、定时器、计数器、状态寄存器等的元件号、名称、功能以及定时器、计数器的设定值等。（3）带注释的梯形图和必要的文字说明（4）如果梯形图是用顺序控制法编写的，应提供顺序功能图或状态表。
原发布者:xf9tf9plc控制系统设计的一般步骤丰炜PLC说明资料1-PLC系统设计及选型方法在现代化的工业生产设备中，有大量的数字量及模拟量的控制装置，例如电机的起停，电磁阀的开闭，产品的计数，温度、压力、流量的设定与控制等，工业现场中的这些自动控制问题，若采用可编程控制器(PLC)可以轻松的解决，PLC已成为解决自动控制问题最有效的工具之一，越来越广泛的应用于工业控制领域中，本文简要叙述了PLC控制系统设计的步骤及PLC的基本选型方法，供大家参考。一、可编程控制器应用系统设计与调试的主要步骤（1）深入了解和分析被控对象的工艺条件和控制要求这是整个系统设计的基础，以后的选型、编程、调试都是以此为目标的。a．被控对象就是所要控制的机械、电气设备、生产线或生产过程。b．控制要求主要指控制的基本方式、应完成的动作、自动工作循环的组成、必要的保护和连锁等。对较复杂的控制系统，还可将控制任务分成几个独立部分，这样可化繁为简，有利于编程和调试。（2）确定I/O设备根据被控对象的功能要求，确定系统所需的输入、输出设备。常用的输入设备有按钮、选择开关、行程开关、传感器、编码器等，常用的输出设备有继电器、接触器、指示灯、电磁阀、变频器、伺服、步进等。（3）选择合适的PLC类型根据已确定的用户I/O设备，统计所需的输入信号和输出信号的点数，选择合适的PLC类型，包括机型的选择、I/O模块的选择、特殊模块、电源模块的选择等。（
去求助
买个FX的小型机，看着编程手册一个一个指令的联系。只看指令或者程序没有很大进步的
PLC控制系统的一般设计步骤可以分为一下几步：熟悉控住对象、PLC选型及确定硬件配置、设计PLC的外部接线。设计控制程序、程序调试和编制技术文件。1 了解控制对象，确定控制要求 这一步是系统设计的基础。首先应详细了解被控对象的全部功能和它对控制系统的要求，例如机械的动作，机械、液压、气动、仪表、电气系统之间的关系，系统是否需要设置多种工作方式（如自动、半自动、手动等），PLC与系统中其他智能装置之间的联系，是否需要通信联网功能，是否需要报警，电源停电及紧急情况的处理等在这一阶段，还要选择用户输入设备（按钮、操作开关、限位开关、传感器等）、输出设备（继电器、接触器、信号指示灯等执行元件），以及由输出设备驱动的控制对象（电动机、电磁阀等）。此外还应确定哪些信号需要输入给PLC，哪些负载由PLC驱动，并分类统计出各输入量和输出量的性质，是开关量还是模拟量，是直流量还是交流量，以及电压的大小等级，为PLC的选型和硬件配置提供依据。2 确定硬件配置，设计外部接线图 正确选择PLC对于保证整个控制系统的技术与经济性能指标起着重要的作用。选择PLC，包括机型的选择。容量的选择。I/O模块的选择，电源模块的选择等。根据被控对象对控制系统的要求，及PLC的输入量、输出量的类型和点数。确定出PLC的型号和硬件配置。对于整体式PLC，应确定基本单元和扩展单元的型号；对于模块式PLC，应确定框架（或基板）的型号及所需模板的型号和数量。PLC硬件配置确定后，应对I/O点进行分配，确定外部输入输出单元与PLC的I/O点的连接关系，完成I/O点地址定义表。分配好与各输入量和输出量相对应的元件后，设计出PLC的外部接线图。其他部分的电路原理图、接线图和安装所需的图纸，以便进行硬件装配。3 设计控制程序 在硬件设计的基础上，通过控制程序的设计完成系统的各项功能。对于较简单的控制系统可以使用经验法直接设计出梯形图。4 程序调试 控制程序是控制整个系统工作的软件，是保证系统工作正常、安全、可靠的关键。因此，控制系统的设计必须经过反复调试、修改，直到满足要求为止。程序的调试可以分为两步。（1）模拟调试。用户程序一般先在实验室进行模拟调试，实际的输入信号可以用手动开关和按钮来模拟，各输入量的通断状态用PLC上对应的发光二极管来显示，一般不用接PLC实际的负载（如接触器、电磁阀等）。实际的反馈信号（如限位开关的接通等）可以根据流程图，在适当的时候用开关和按钮来模拟。在调试时应充分考虑各种可能的情况，系统的各种不同的工作方式，有选择序列的流程图中的每一条支路，各种可能的进展路线，都应逐一检查，不能遗漏。发现问题后及时修改程序，直到在各种可能的情况下输入量与输出量之间的关系完全符合要求。如果程序中的某些定时器或计数器的设定值过大，为了缩短调试时间，可以在调试时将它们减小，模拟调试结束后再写入它们的实际设定值。（2）现场调试。现场调试要等到系统其他硬件安装和接线工作完成后才能进行。在设计和模拟调试程序的同时就可以设计、制作控制台或控制柜，PLC之外的其他硬件的安装、接线工作可以同时进行、以缩短整个工程的周期。完成以上工作后，将PLC安装到控制现场，进行联机总调试，并及时解决调试时发现的软件和硬件方面的问题。5 编制技术文件 系统交付使用后，应根据调试的最终结果整理出完整的技术文件，并提供给用户，以利于系统的维修和改进。技术文件主要如下：（1）可编程序控制器的外部接线图和其他电气图纸。（2）可编程序控制器的编程元件表，包括程序中使用的输入输出继电器、辅助继电器、定时器、计数器、状态寄存器等的元件号、名称、功能以及定时器、计数器的设定值等。（3）带注释的梯形图和必要的文字说明（4）如果梯形图是用顺序控制法编写的，应提供顺序功能图或状态表。
可以先从模拟器开始。安装模拟器后里面有大量的说明与练习。

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