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1，G40 G17 G49 G80 G90数控编程是什么意思不太懂

G40取消左右补偿G17 XY平面G49取消高度补偿G80取消钻孔等循环G90绝对坐标正常程序开头都加这些指令恢复初始状态

G40 G17 G49 G80 G90数控编程是什么意思不太懂

2，FANUC系统中程序段G17G16G90X1000Y300中X指令是

终向坐标轴的代码
极轴半径。再看看别人怎么说的。
极坐标原点到刀具中心距离

FANUC系统中程序段G17G16G90X1000Y300中X指令是

3，程式头中的 Q1 是什么意思 还有G17在程式头中有和没有重要么

你是个门外汉G05.1 Q1 是FANUC的高速高精指令G17是用来指定圆弧的平面
你是个门外汉G05.1 Q1 是FANUC的高速高精指令G17是用来指定圆弧的平面

程式头中的 Q1 是什么意思 还有G17在程式头中有和没有重要么

4，谁知道G17与G04是什么意思吗

G04程序延时（暂停）格式G04 X ；或者G04 U ；或者G04 P ；我们书上没有具体介绍G17
暂停指令G04 坐标平面的选定G17
G17 是坐标平面选择指令（具体忘了） G04延時指令一般使用的幾種情況為：①對不通孔作深度加工時，刀具送給到規定深度後，用G04指令可使刀具作非進給光整切削加工，然後退刀，保證孔底平整，並使相關表面無毛刺；②溝槽時，在槽底應讓主軸空轉幾轉再退刀。一般退刀槽都不須精加工，採用G04延時指令，有利於槽底光滑，提高零件整體品質；③數控車床上，在工件端面的中心鑽60°的頂尖孔或倒45°角時，為使孔側面、及倒角平整，使用G04指令使工件轉過1轉後再退刀；④車削軸類零件台肩，在刀具送給運行方向改變時，應在改變運行方向的指令間設置G04指令，以保證軸肩端與工件軸線的垂直度。

5，求西门子数控机床指令

模态G1直线插补模态G2顺时针圆弧插补模态G3逆时针圆弧插补模态G5中间点圆弧插补模态G33恒螺纹的螺纹切削模态G4暂停时间程序段G74回参考点程序段G75回固定点程序段G158可编程的偏置程序段G25主轴转速下限程序段G26主轴转速上限程序段G17在加工中心孔时要求平面选择模态有效G18Z/X平面平面选择模态有效G40刀尖半径补偿方式的取消模态G41调用刀尖半径补偿刀具在轮廓左面移动模态G42调用刀尖半径补偿刀具在轮廓右面移动模态G500取消零点偏置模态G54第一可设零点偏置模态G55~G57第二、三、四可设零点偏置模态G53按程序段方式取消可设定零点偏置程序段G9准确定位，单程序段有效程序段G70英制尺寸模态有效G71公制尺寸模态有效G90绝对尺寸模态有效G91增量尺寸模态有效G94进给率F，单位毫米/分模态有效G95主轴进给率F,单位:毫米/转模态有效G96恒定切削速度，F单位:毫米/转，S单位米/分钟模态有效G97删除恒定切削速度模态有效G22半径尺寸模态有效G23直径尺寸模态有效辅助指令MM0程序暂停，可以按”启动”加工继续执行M1程序有条件停止M2程序结束，在程序的最后一段被写入M30,M70无用M3主轴顺时针转M4主轴逆时针转M5主轴停M6更换刀具：机床数据有效时用M6直接更换刀具，其它情况下直接用T指令进行M40自动变换齿轮集M41~M45齿轮级1~5M8冷却液开M9冷却液关M17子程序结束M41低速M42高速
数控机床的指令都是大同小异，基本上G00、G01、G02…、M03、M02…一些简单的都是一样的！至于参数那是根据机床本身设置的，所以无从参考。

6，数控加工中心手动编程常用指令

一、G90/91绝对/增量尺寸编程 （1）G90（模态），G90是绝对尺寸输入，所有数据对应于实际工件零点。 （2）G91（模态），G91是增量尺寸输入，每一尺寸对应于上一个轮廓点。 二、G70/G71英制/公制编程 G70英制，G71米制，根据零件图纸的需要，在编制零件加工程序时，可以在英制和米制之间切换。 三、G54～G57设置零点偏移，建立工件坐标系 G54/G55/G56/G57：调用第1至第4可设置零点偏置。 四、G17/G18/G19平面选择指令 （1）G17：加工平面X/Y； （2）G18：加工平面Z/X； （3）G19：加工平面Y/Z； 加工平面的划分用来决定要加工的平面，同时也决定了刀具半径补偿的平面、刀具长度补偿的方向和圆弧插补的平面，一般在程序的开始定义加工平面；当使用刀具半径补偿命令G41/G42时加工平面必须定义，以便控制系统对刀具长度和半径进行修正，加工中心种默认加工平面位XY平面，G17可省略，如不在默认平面，G17、G18不可省略。 五、G0快速移动指令 （1）编程格式。G0 X__ Y__Z__； （2）意义：X__ Y__Z__:直角坐标系内的终点坐标； 可以用G00去快速移动刀具到工件表面或换刀点；这个指令不适合工件的加工。执行G00指令时刀具以尽可能快的速度（快速）运动，这个快速移动速度是在机床参数内为每个轴定义好的，但受进给速度修调开关的倍率调节。 六、G1直线插补指令 （1）编程格式：G1 X__Y__ Z__ F__； （2）含义 X、Y、Z：直角坐标系内的终点坐标 F：进给速度，单位：mm/min。 G1指令可以沿平行于坐标轴，倾斜于坐标轴或空间的任意直线运动，直线插补可以加工3D曲面及槽等。可以用直角坐标系或极坐标系输入目标点，刀具以进给速度F沿直线从目前的起刀点运动到编程目标点，沿这样的路径工件就被加工出来。 G1是模态指令，主轴转速S及主轴转向M3/M4必须在加工之前被指定。 七、G2/G3/CIP圆弧插补指令 （1）编程格式。 1）G2/G3 X—— Y—— Z—— I—— J—— K——； 2）CIP X—— Y—— Z—— I1=—— J1=—— K1=——。 （2）含义。 G2：刀具以顺时针沿圆弧运动； G3：刀具以逆时针沿圆弧运动； CIP：通过中间点的圆弧插补； X——Y—— Z——：直角坐标系中的终点； I—— J—— K——：直角坐标系中的圆弧中心点坐标（在X Y Z方向）； I1=—— J1=—— K1=——：直角坐标系中的圆弧中点坐标（分别在X Y Z方向上）； 注意：使用半径R法编程时，若加工圆弧圆心角小于180度，R后跟数据为正的圆弧半径值，如加工圆弧圆心角大于180度，R后跟数据为负的圆弧半径值，当加工整圆时，不可使用半径R法，必须使用指定圆心法。 八、G94/G95进给速度控制指令 （1）G94：确定进给速度的单位为m m/min、inches/min、degrees/min，为模态指令； （2）G95：确定进给速度的单位为mm/r、inches/r，与主轴转速有关，为模态指令； （3）F ：确定进给速度值，具体单位由G94/G95确定，为模态指令； 九、G41/G42/G40刀具半径补偿指令 G40：取消刀具半径补偿； G41：刀具半径补偿被激活，沿切削方向看，刀具在工件轮廓的左边； G42：刀具半径补偿被激活，沿切削方向看，刀具在工件轮廓的右边；
1、m00、m01、m02和m30的区别与联系 学生在初学加工中心编程时，对以上几个m代码容易混淆，主要原因是学生对加工中心加工缺乏认识，加上个别教材叙述不详细。它们的区别与联系如下： m00为程序暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新按启动按钮后，再继续执行后面的程序段。主要用于编程者想在加工中使机床暂停（检验工件、调整、排屑等）。

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