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1，焊接的检验标准谁知道

EN为欧洲标准.一般在我国不为采用.通常使用我国的焊接标准即可.

焊接的检验标准谁知道

2，焊接质量检验标准

　　焊接质量检验标准： 　　1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。 　　2、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 　　3、一级和二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检验焊缝探伤报告。 　　4、焊缝表面一级和二级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷。 　　5、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与

焊接质量检验标准

3，谁能告诉我详细的钢结构焊接外观检验标准

一般钢结构的构件连接有 焊接 螺栓连接 焊接有普通焊接和铆(MAO)工 普通焊接分为围焊 角缝焊(单面角缝焊 双面角缝焊)

谁能告诉我详细的钢结构焊接外观检验标准

4，焊缝检测的标准是什么

焊接检验标准是：1、是否有漏焊，即应该焊接的焊点没有焊上。2、焊点的光泽好不好。3、焊点的焊料足不足。4、焊点的周围是否有残留的焊剂。5、有没有连焊、焊盘有滑脱落。6、焊点有没有裂纹。7、焊点是不是凹凸不平，焊点是否有拉尖现象。焊缝质量分为三个等级：1、一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤。2、二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。3、一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷。4、一级、二级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均与母材相同。

5，焊接质量检验标准

首先用眼看 焊接是否饱满 夹渣 咬边 是否焊透 压力器具检测 放射探伤检测
请查阅GB/T19418焊接缺陷质量分级指南、GB/T6417钢熔化焊缺陷分类及说明，以及这些标准引用的其他国标。
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6，焊接质量检验焊接质量检验的一般要求

焊接质量检验的一般要求 本规范为我厂所有钢铁材料焊后检验的一般要求，本规范包含了焊接结构几何尺寸的要求和焊缝外观检验的要求。 1. 焊接结构几何尺寸要求 焊接结构上的几何尺寸在图样上直接给出尺寸及公差要求的按图样上的尺寸及公差检查；如图样中仅给出相应的焊接尺寸而不标公差尺寸(自由公差)，对这类尺寸的检验可参见下表1-1及表1-2中规定的公差进行检查。 表1-1 焊接结构长度尺寸自由公差 表1-2 焊接结构件的形位公差 2.焊缝外观检验 焊缝外观检验是利用肉眼、样板、量具或低倍放大镜(不大于10倍)等对焊缝外观尺寸和焊缝成型情况进行检验。外观检验应在焊接工作结束后，将工件表面的焊渣和飞溅清理干净，按表2-1所列项目进行检验。 2.1 表面清理质量 所有焊缝及其边缘应无焊渣、飞溅及阻碍检验的附着物，否则不予检验。 2.2 几何形状 除特殊要求的焊缝外形尺寸时按要求进行检验，其余均按下列项目检验。 2.2.1 焊缝与母材连接处的检验 焊缝与母材连接处检验的合格标准为： 1)焊缝应完整完整，不得有漏焊部位； 2)焊缝与母材之间应圆滑过渡，即焊缝凸面与母材之间形成的夹角应大于90°。 2.2.2.1 焊缝余高的检验 焊缝余高的合格标准为0～0.1×H(熔深)且应不大于2.5mm。 2.2.2.2 焊缝宽度的检验 对焊缝宽度无定量规定，只要求焊缝宽度较均匀即可。 2.2.2.3 焊缝表面凸凹的检验 在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高hmax- hmin的差值不得大于0.5。 2.2.2.4 角焊缝的检验 角焊缝的焊脚尺寸K值按设计或有关技术文件注明数值检验，其尺寸偏差为 0～3mm，但在生产过程中边界尺寸小于K值的情况该方向上的K值改为边界尺寸。 2.2.2.5 焊接弧坑的检验 在没有引弧和熄弧板的情况下不允许存在焊接弧坑。 2.3 焊接缺陷 凡在外观检验中存在下表(表2-2)中焊接缺陷其中任意一项均为不合格。 2.4 伤痕 焊缝及母材表面不应有明显锤击棱角和沟槽。

7，焊接后质量检查标准

朋友焊接有很多种的，对不同的金属有不同的标准，下面就是一个标准编号:YB/T 5092-2005 标准名称:焊接用不锈钢丝 标准状态:现行 英文标题:Stainless steel wires for welding 替代情况:YB/T 5092-1996 实施日期:2005-12-1 颁布部门:中华人民共和国国家发展和改革委员会 内容简介:本标准规定了焊接用不锈钢丝的分类、牌号、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。 本标准适用于制作电焊条焊芯、气体保护焊、埋弧焊、电渣焊等焊接用不锈钢钢丝。 你可以到 工标网 找查询一下，那个标准网站的标准量很多，找标准也很方便，听说是 采用智能化搜索引擎，你只要输入标准号就可以轻松找出相关的标准！

8，焊接质量检验方法

（一）焊点的质量要求： 对焊点的质量要求，应该包括它包括良好的电气接触、足够的机械强度和光洁整齐的外观三个方面，保证焊点质量最关键的一点，就是必须避免虚焊。(1) 插件元件焊接可接受性要求：引脚凸出：单面板引脚伸出焊盘最大不超过2.3mm；最小不低于0.5 mm。对于厚度超过2.3mm的通孔板（双面板），引脚长度已确定的元件（如IC、插座），引脚凸出是允许不可辨识的。通孔的垂直填充：焊锡的垂直填充须达孔深度的75%，即板厚的3/4；焊接面引脚和孔壁润湿至少270°。焊锡对通孔和非支撑孔焊盘的覆盖面积须≥75%。 (2) 贴片（矩形或方形）元件焊接可接受性要求：1．贴片元件位置的歪斜或偏移的允收标准是：不超过其元件或焊盘宽度（其中较小者）的1/2，且不可违反最小电气间隙。2．末端焊点宽度最小为元件可焊端宽度的50%或焊盘宽度的50%，其中较小者。3．最小焊点高度为焊锡厚度加可焊端高度的25%或0.5 mm，其中较小者。(3) 扁平焊片引脚焊接可接受性要求：1．扁平焊片引脚偏移的允收标准是：不超过其元件或焊盘宽度（其中较小者）的25%，不违反最小电气间隙。2．末端焊点宽度最小为元件引脚可焊端宽度的75%。3．最小焊点高度为正常润湿。（二）焊接质量的检验方法：⑴目视检查目视检查就是从外观上检查焊接质量是否合格，也就是从外观上评价焊点有什么缺陷。目视检查的主要内容有：是否有漏焊，即应该焊接的焊点没有焊上；焊点的光泽好不好； 焊点的焊料足不足； 焊点的周围是否有残留的焊剂；有没有连焊、焊盘有滑脱落；焊点有没有裂纹；焊点是不是凹凸不平；焊点是否有拉尖现象。 ⑵手触检查手触检查主要是指触摸元器件时，是否松动、焊接不牢的现象。用镊子夹住元器件引线，轻轻拉动时，有无松动现象。焊点在摇动时，上面的焊锡是否脱落现象。⑶通电检查在外观检查结束以后诊断连线无误，才可进行通电检查，这是检验电路性能的关键。如果不经过严格的外观检查，通电检查不仅困难较多，而且有可能损坏设备仪器，造成安全事故。例如电源连线虚焊，那么通电时就会发现设备加不上电，当然无法检查。通电检查可以发现许多微小的缺陷，例如用目测观察不到的电路桥接，但对于为内部虚焊的隐患就不容易觉察。所以根本的问题还是要提高焊接操作的技艺水平，不能把问题留给检验工作去完成。

9，求焊接表面质量检验标准

原发布者:tndwhq3897焊接质量检验方法和标准1目的 规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求， 适用范围：适用于焊接产品的质量认可。2责任 生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。 一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准 CO2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表缺陷类型说明评价标准 假焊系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能保证工艺要求的焊缝长度）不允许 气孔焊点表面有穿孔焊缝表面不允许有气孔 裂纹焊缝中出现开裂现象不允许 夹渣固体封入物不允许 咬边焊缝与母材之间的过度太剧烈
包括表面检查和无损检测 两个方面
可以根据锅炉压力容器焊工考试的要求。
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10，检验焊接件的标准有哪些

关于焊接质量检验的要求可根据以下标准执行 GB50205-2001焊缝质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级 一级 二级 三级 内部缺陷超声波 探伤评定等级 Ⅱ Ⅲ —— 检验等级 B级 B级 —— 探伤比例 100% 20% —— 内部缺陷射线探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ —— 检验等级 AB级 AB级 —— 探伤比例 100% 20% —— 外观质量 一级 二级 三级 未焊满（不足设计要求） 不允许 ≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t， 二、三级且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0 根部收缩 不允许 ≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t， 二、三级 且≤2.0长度不限 咬边 不允许 ≤0.05t且≤0.连续长度≤100.0， 且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 ≤0.1t且≤1.0，长度不限 弧坑裂纹 不允许 允许存在个别长≤5.0的弧坑裂纹 电弧擦伤 不允许 允许存在个别 接头不良 不允许 缺口深度≤0.05t，且≤0.5 缺口深度≤0.1t，且≤1.0 表面夹渣 不允许 不允许 深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20 表面气孔 不允许 不允许 每50.0长度焊缝内允许直径≤0.4t 且≤3.0的气孔2个，孔距应≥6倍孔径 注：1、探伤比例的计数方法应按以下原则确定： （1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤； （2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。 2、表内t为连接处较薄的板厚。 3、表中单位为mm。

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