中国制造业现状，我国工业发展现状

1，我国工业发展现状

门类齐全，成长发展，个别成熟，稍有优势！

我国工业发展现状

2，当前中国制造业发展存在哪些不足如何提升中国制造业的国际竞争力

1，加快新品新技术的开发，提高市场竞争力2，努力开拓国内外市场，扩大市场份额3，适当地广告投入，创建自主品牌，提高产品附加值4，加快自动化生产建设，把好质量关。5，加快现代化企业管理制度的建设，坚信管理出效益。

当前中国制造业发展存在哪些不足如何提升中国制造业的国际竞争力

3，中国机械制造业现状

技术过硬但机器老化

机械制造：国内就别考虑了，制造水平就俩字：山寨！先进点的机床都是进口，进口来还操作不好机械制造无非机床制造、模具制造、产品制造，国内的工作又苦又累钱还少，地位还低，天天被老板骂。而且主要集中于广东和长三角这两块，北京也有，但是少而且垃圾。机电一体化：偏电气了，学机械的搞这行，搞不过学电气的。出国好啊，德国留学相对容易，托福成绩要求不高，费用也不高出去就别回来了，没啥意思，养不活一家子的。兄弟06届毕业的机械本科生，历经私企、台企、国企，历任机械项目工程师、结构设计工程师、主管工程师，屁名堂也没混出来。环境不行，从上到下没人支持这块的发展，都抄来抄去，连个机床都搞不定，还搞什么机械啊

中国机械制造业现状

4，中国制造业的现状怎么样

1、总体看来,目前中国制造业发展异常迅速,产业基础越做越大,但总体科技含量不高,军工我不知道,就民用而言。凑合在中低端。2、生产设备方面。机器的制造称为制造的制造,目前虽然很多设备可以国产了,但比其品质,稳定性,扩展性上看和国外相比,还有差距。像我现在搞的精密模具,要用的加工中心就是纯进口。3、从业人员,奋斗在制造业第一线的人文化素质不高,缺少技术工人。4、自主产品有限,很多厂就是外国世界工厂上的一点,依赖性强。据我在工厂接触的几个外国技术人员来看,世界上制造业发展的趋势应该是标准化数字制造,即生产实现数字化控制,人只要把需要设计出东西输入电脑后,即可实现全自动生产。但这样的生产建立的前提是精加工。所以很多外国企业把初级加工转嫁给第三世界国家,自己做精加工,然后出自主产品,赚取高额利润。

5，中国制造业面临哪些问题

大危机时期中国制造业的转型和升级，就是这个论坛，这次金融危机来了以后，实际上中国的企业家在思考一系列企业发展的问题，在重新思考，像以前那些流行的说法，显然都不太适合，以前的说法是“三流企业做产品、二流企业做品牌、一流企业做标准”，金融危机一来，做标准的华尔街投行集体导下，做品牌的通用汽车，是中国最大的品牌，也濒临倒闭的边缘，但是做产品的苹果史蒂夫·乔步斯，反倒成为世界最著名的企业家，所以要重新思考这个概念，在中国也是同样，在中国像做品牌的，花很大很大力量做品牌的蒙牛，结果现在产品卖不出去，积压，遭遇很多的困难，做产品的三元牛奶，现在反倒无论是去扩张、去并购，产品还是供不应求，所以这就出现什么，就是在思考什么问题呢？实际上你这个企业专心做好产品，有可能是中国企业重新上来的一个很重要的东西。美国投资银行，华尔街搞金融的，一般的10万美元这是一线底层员工，如果50万美元，那就是CEO只是员工工资的5倍，而实际上华尔街这些CEO是员工的400多倍，从400多倍到5倍是很大很大的落差，虽然难以接受，但是奥巴马说了你只要接受政府救援就需要执行这个，执行这个的结果，不管将来执行到的结果怎么样，但是这么一种形式一下子就能使美国的体系，以前一线员工都是数字奴隶，都是高管拿着很高的薪水，都是变化这样的体系，当然咱们不去过多的说奥巴马。一个是奥巴马，还有我们的马云，马云在危机到来的时候，他2008年年终奖是给员工增加，2009年要增加员工的薪水，这是中国企业家在危机时候的一种应对，当我把这种应对给写《大趋势》的作者耐斯·比特一讲他高兴的都跳起来了，他说哇，这真是中国企业家独一无二的东西，所以今天在这儿我就说在场那么多企业家，咱们谈第二个话头就是，公司到底是为了什么？辛辛苦苦做企业做这么长时间，危机来了，这个时候该思考我到底做这个企业是为了什么，结果我给出的选项大概就是，为股东、为客户、为社会、为员工、为协作商、为利润、为规模、为百年老店等等选项，你的选项怎么选，后来好多企业家，好多不同的企业，都在做不同选项的选择，选来选去中国企业家绝大多数的都是为了股东，往往是放在第一位的，为了客户、为了社会等等，但是员工放的特别靠后。

6，如何看中国制造业

我国制造业“大而不强”的现状几乎人人皆知，但是只知道“大而不强”似乎还不够，我应该知道造成“大而不强”的深层次的原因。在我看来，主要原因有两个：一是标准差，二是自身质量控制不严。中国制造业的各种标准，来源有二，一是西方标准直接翻译得到，二是在西方标准的基础上进行修改。然而，修改的标准虽然为制定者得到了“非抄袭”的名誉，但是却不能注明等同对象，或者不能等同代用，这为使用者带来了很多不必要的麻烦。标准中的质量要求其实是一个调控工具，当你提高要求，增加相关考核项，那么相关产品整个行业的水平门槛就会上升，如果降低要求，那么整体质量就会失去控制。造成这些现状的最大原因就是对标准的不理解，本来对国外的标准就一知半解，据此制定的国标自然问题百出。另外，国标的制定不是由国家背景的机构来主导，却是由政府的一个部门来制定发布，那么，这些标准制定完后由谁来考核，是市场还是另外的某个机构？谁来推动标准的更新，标准更新的动力来自哪里？另外一个原因就是企业自身质量控制不严。中国从国外引进了ISO 9000、ISO 9001、ISO 14000等等，这些质量控制体系在国外经过市场的检验，得到了很好的应用。但是，这些质量控制体系引入中国后，其从认证到管理完全变了样。中国的工厂，在一些细节问题上原则性不强，很多都是浑浑噩噩在处理，因此生产的产品，质量的稳定性很难保证。很多人有一种观念，认为中国制造业成本很低，其实不然，在一些原材料、中国铸造件和锻造件等方面都不见得比西方低，造成中国制造业成本低的印象的原因是中国的人工和设备的工时成本相对来说很低。所以，各种因素综合起来以后，就会发现，中国制造业的成本并不没有想象中的低。中国由于受工艺水平低的限制，往往在加工过程中耗费的工时相对来说较长，因此，如果不去改进工艺流程，就会无形中增加制造业成本，降低自身的竞争力。我们在谈竞争力的时候，不要光考虑费用问题，应该考虑在保证高质量的前提下的低费用，这才是真正的竞争力。中国目前在产品研发方面，大部分处在体制内，因此大多人以拿到项目圈到钱为主要目的，本身其实缺乏历史数据，导致没有研发基础，缺乏工具，导致缺乏质量保障和积累，缺乏考核，导致研发项目成了一个群体做PPT骗钱的手段。制造业水平，更多地应该体现在量产上以及经过无数检测、检验的产品上。当下中国的制造业不容乐观，如何从标准、产品的质量控制等方面提高自身竞争力是企业家亟需思考的问题。因此，当下人们应该去脚踏实地做点实事，而不是歌功颂德、夸夸其谈。

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