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1，电烙铁是什么能

电能转换为热能的设备。常用温度200度到400度，用来焊接，也可以用来烫东西，例如补凉鞋。
插电能热 烫手 能化焊锡
电烙铁是一种工具，不是什么能，他消耗的是电能。

电烙铁是什么能

2，如何将电脑机箱电源的保险管换下

把旧的保险管拿钳子拆下来。不要把两端的线拆除。看一下是多大的，在买一个新的。在原来的基础上焊上就行了
电源老化问题，内部线圈有短接或电容击穿。质量较好的电源100上下，更换一个即可，一般电脑商店不维修电源。

如何将电脑机箱电源的保险管换下

3，电烙铁不沾锡怎么办

需要检查一下：1、烙铁头松了？温度不够热；2、烙铁头氧化了？用小刀轻轻刮一下；3、温度高还不吃锡？在松香上蘸一下，去除氧化层；4、焊锡牌号不对？不要用错了焊锡丝；5、烙铁头使用过度？更换烙铁头。
换头呀
我处理电烙铁不沾锡的方法是，现将电烙铁通电加热至快到正常温度，然后这时用砂纸或者锉刀将氧化层磨掉，之后立即沾上松香，然后上锡即可。对于反复氧化，可以尝试串联二极管等方法降低电烙铁功率试试

电烙铁不沾锡怎么办

4，电烙铁能不能焊铜管

烙铁能锡焊铜管，要把铜管用砂纸打磨亮，再热涂松香后焊接，要根据铜管粗细，选用150瓦以上的电烙铁。焊好的铜管不能受大弯扭力，耐压力也不如铜焊。
看你怎么用了，一般化不太吃力的行呀
焊铜管干嘛？
能焊，技术高的焊好的效果不比铜焊差，只是焊好后耐弯扭力不如铜焊，因此焊前要先弯好弯度，焊后尽量不要再弯曲受力。
可以，但是压力大的话，用不久，若是一般观赏工艺品就行
好像不行，铜管材质电烙铁焊不了，如果你是用焊锡丝的话，两种材质密度不一样，硬度也不一样，要焊整个铜管要加热才行，还在磨砂，涂抹松香，铜管传热很快，要用电烙铁得要焊多久才有反应。如果是空调，一般雪种压力在5帕左右，焊接点会不会压裂开。有兴趣可以试一试。

5，温控器怎么用

中央空调温控器专为控制风机盘管开发设计，广泛应用于加热、制冷、通风的等暖通控制。风机的速度可通过调节风速按钮手动控制或自动控制，以达到控制室温的目的。　　中央空调温控器分为机械式和液晶：　　机械盘管温控器应用于商业、工业及民用建筑物。可对采暖、冷气的中央空调末端风机盘管、水阀进行控制。使所控场所环境温度恒定为设定温度范围内。温度设定拔盘指针应设定为所需恒定温度位置。 拔动开关功能分别为:电源开关(开ON—关OFF);运行模式开关(暖气HEAT—冷气COOL)， FAN风速开关(低速L—中速M—高速H)。 可控制设备：三档风机盘管风速，三线电动阀，二线电动阀，也可接电磁阀、开关型风阀或三线型风阀。　　机械式温控器操作方法　　1、开关机：把拨动开关拨动到ON位置，温控器开机；把开关拨动到OFF位置，温控器关机。　　2、工作模式设定：把拨动开关拨动到COOL位置，温控器设定为制冷模式；把拨动开关拨动到HEAF位置，温控器设定为制热模式。　　3、温度设定：机械式温控器，采用旋钮式设定温度，把红点对着面板标明的温度数据即可。　　4、风速设定：把开关拨动到LOW位置；温控器设定为低档风速；把开关拨动到WED位置，温控器设定为中档风速；把开关拨动到High位置，温控器设定为高档风速。　　液晶温控器由电子逻辑电路对其测量温度与设定温度进行比较，控制中央空调末端的风机、水阀等，应用于宾馆、写字楼、商场、工业、医疗特别是别墅等民用建筑，使所控环境温度恒定为设定温度范围内，此款温控器配有遥控器，可实现远距离控制。　　液晶温控器操作方法　　1、为开关机键，按键选择系统的开机或关机状态。　　2、M：模式键，按键选择系统的控制模式，是制冷还是制热。制冷就是降低环境温度，反之既是制热了。　　3、风速键，按键选择输出风的大小，风速可以分为三类：低档、中档和高档，不同的叶片，从多到少依次代表高、中、低。　　4、设定温度。可以设定温度的高低，如果您需要制热，此时您所设定温度应该高于室内温度，模式为制热，反之低于室内温度，模式为制冷。
温控器设置及操作 主控温度设置：温控器通电后处正常工作状态，按住set键持续0.5秒，红色显示屏显示提示符“so”，绿色显示屏显示主控设置温度，此时，温控器进入主控温度设置状态，按移位、递增、递减键即可设置或修改主控温度。主控温度设置完后，再按住set键持续0.5秒即可保存设置温度并退出主控温度设置状态，返回正常状态。 温控器在正常状态，按住set键持续5秒，温控器进入第二设定区。这时，每按一次set键，红色显示屏就变换一项提示符，绿色显示屏显示该项参数的数值，选择移位、递增、递减键即可设置或修改该项参数。以下为各项参数设置说明： 1、下限偏差告警设置：按set键选择显示“slp”，绿色显示屏显示该项参数的数值，选择移位、递增、递减键设置或修改该项参数。该参数表示告警点低于主控设定点的相差值。 2、上限偏差告警设置：按set键选择显示“shp”，绿色显示屏显示该项参数的数值，选择移位、递增、递减键设置或修改该项参数。该参数表示告警点高于主控设定点的相差值。 3、比例范围设置：按set键选择显示“p”，绿色显示屏显示该项参数的数值，选择移位、递增、递减键设置或修改该项参数。“p”值越大，温控器的主控继电器输出的灵敏度越低，“p”值越小，温控器的主控继电器输出的灵敏度越高。 4、积分时间设置：按set键选择显示“i”，绿色显示屏显示该项参数的数值，选择移位、递增、递减键设置或修改该项参数。设定的积分时间越短，积分作用越强。 5、微分时间设置：按set键选择显示“d”，绿色显示屏显示该项参数的数值，选择移位、递增、递减键设置或修改该项参数。仪表设定的微分时间越长，则以微分作用进行的修正越强。 6、比例周期设置：按set键选择显示“t”，绿色显示屏显示该项参数的数值，选择移位、递增、递减键设置或修改该项参数。 7、自整定设置：按set键选择显示“aτ”，绿色显示屏显示该项参数的数值，选择移位、递增、递减键设置或修改该项参数；设置为“00”表示自整定关闭，设置为“01”表示自整定启动。 8、锁参数设置：按set键选择显示“lok”，绿色显示屏显示锁的状态，选择移位、递增、递减键设置或修改该项参数；设置为“00”表示不锁，设置为“01”表示只锁主控以外的参数，设置为“02”表示所有参数全锁定。参数被锁定后，别人不能修改，需修改时要解锁，即设置为“00”。 9、主控温度上限设置：按set键选择显示“soh”，绿色显示屏显示该项参数的数值，选择移位、递增、递减键设置或修改该项参数；该参数表示主控继电器动作温度不能高于此值，否则，主控设定温度无效 10、温度修正设置：按set键选择显示“sc”，绿色显示屏显示该项参数的数值，选择移位、递增、递减键设置或修改该项参数；当温控器长时间运行后产生测量偏差时，就可使用该项功能修正误差。如测量值偏小2℃时，即可设置该项参数为02，若测量值偏大2℃时，即可设置该项参数为-2。 在第二设定区时，按set键超过5秒钟后，系统将保存设置参数并退出设定状态，返回正常状态。在设定状态设定完成后，如不按正确操作退出设定状态，30秒后，系统将自动退出设定状态，你之前所设置的参数被宣布无效。
不同类型的温控器使用方法不同，例如电水壶内的温控器温控（温控开关）、电饭锅内保温温控等是直接将它紧贴在需要测温的地方，温度直接传递到开关上，开关触点根据温度变化通断控制电路工作；而冰箱、空调之类的温控器，是由温度传感器，将被测处的温度变化，转换成机械动作或电信号，再通过开关或电子电路控制继电器开关，从而控制制冷或加热电路工作，达到将被测点的温度控制在一定范围的目的。选用固定温度控制的温控器可以直接将温度控制在它的控制范围，或者选用可调整的温控器，安装后，设定控制温度值让其自动工作。合理选择温控开关或传感器的安装位置是必须的。

6，怎样使用脉冲焊机

冲焊接机用于焊接FPC、PCB、LED显示屏、排线、端子等产品。热压机YLPC-1A采用的是脉冲加热技术进行工作的，因此对于温度的控制是十分精确的。这就使得一些对温度具有十分严格要求的地方常常会用到热压机
电子束焊 一、 电子束焊的特点 电子束焊是利用会聚的高速电子流轰击工件接缝处所产生的热能，使金属熔合的一种焊接方法。电子轰击工件时，动能转变为热能。电子束作为焊接热源有两个明显的特点： （1）功率密度高 电子束焊接时常用的加速电压范围为30～150kV，电子束电流20～1000mA，电子束焦点直径约为0.1～1mm，这样，电子束功率密度可达106W/cm2以上。 （2）精确、快速的可控性 作为物质基本粒子的电子具有极小的质量（9.1×10-31kg）和一定的负电荷（1.6×10-19C），电子的荷质比高达1.76×1011C/kg,通过电场、磁场对电子束可作快速而精确的控制。电子束的这一特点明显地优于激光束，后者只能用透境和反射镜控制，速度慢。 基于电子束的上述特点和焊接时的真空条件，电子束焊接具有下列主要优缺点。 优点： 1）电子束穿透能力强，焊缝深宽比大。目前，电子束焊缝的深宽比可达到60:1。焊接厚板时可以不开坡口实现单道焊，比电弧焊可以节省辅助材料和能源的消耗。 2）焊接速度快，热影响区小，焊接变形小。对精加工的工件可用作最后连接工序，焊后工件仍保持足够高的精度。 3）真空电子束焊接不仅可以防止熔化金属受到氧、氮等有害气体的污染，而且有利于焊缝金属的除气和净化，因而特别适于活泼金属的焊接。也常用电子束焊接真空密封元件，焊后元件内部保持在真空状态。 4）电子束在真空中可以传到较远的位置上进行焊接，因而也可以焊接难以接近部位的接缝。 5）通过控制电子束的偏移，可以实现复杂接缝的自动焊接。可以通过电子束扫描熔池来消除缺陷，提高接头质量。 缺点： 1）设备比较复杂、费用比较昂贵。 2）焊接前对接头加工、装配要求严格，以保证接头位置准确、间隙小而且均匀。 3）真空电子束焊接时，被焊工件尺寸和形状常常受到工作室的限制。 4）电子束易受杂散电磁场的干扰，影响焊接质量。 5）电子束焊接时产生的X射线需要严加防护以保证操作人员的健康和安全。 二、 工作原理和分类 （1）工作原理 电子束是从电子枪中产生的。通常电子是以热发射或场致发射的方式从发射体（阴极）逸出。在25～300kV的加速电压的作用下，电子被加速到0.3～0.7倍的光速，具有一定的动能，经电子枪中静电透镜和电磁透镜的作用，电子会聚成功率密度很高的电子束。 这种电子束撞击到工作表面，电子的动能就转变为热能，使金属迅速熔化和蒸发。在高压金属蒸气的作用下熔化的金属被排开，电子束就能继续撞击深处的固态金属，很快在被焊工件上“钻”出一个锁形小孔，小孔的周围被液态金属包围。随着电子束与工件的相对移动，液态金属沿小孔周围流向熔池后部，逐渐冷却、凝固形成了焊缝。 电子束传送到焊接接头的热量和其熔化金属的效果与束流强度、加速电压、焊接速度、电子束斑点质量以及被焊材料的性能等因素有密切的关系。 （2）分类 电子束焊的分类方法很多。按被焊工件所处的环境的真空度可分为三种：高真空电子束焊，低真空电子束焊和非真空电子束焊。 高真空电子束焊是在10-4～10-1Pa的压强下进行的。良好的真空条件，可以保证对熔池的“保护”防止金属元素的氧化和烧损，适用于活性金属、难熔金属和质量要求高的工件的焊接。 低真空电子束焊是在10-1～10Pa的压强下进行的。压强为4Pa时束流密度及其相应的功率密度的最大值与高真空的最大值相差很小。因此，低真空电子束焊也具有束流密度和功率密度高的特点。由于只需抽到低真空，明显地缩短了抽真空时间，提高了生产率，适用于批量大的零件的焊接和在生产线上使用。例如：变速器组合齿轮多采用低真空电子束焊接。 在非真空电子束焊机中，电子束仍是在高真空条件下产生的，然后穿过一组光阑、气阻和若干级预真空小室，射到处于大气压力下的工件上。在压强增加到7～15Pa时，由于散射，电子束功率密度明显下降。在大气压下，电子束散射更加强烈。即使将电子枪的工作距离限制在20～50mm，焊缝深宽比最大也只能达到5:1。目前，非真空电子束焊接能够达到的最大熔深为30mm。这种方法的优点是不需真空室，因而可以焊接尺寸大的工件,生产率较高。近年来，移动式真空室或局部真空电子束焊接方法，既保留了真空电子束高功率密度的优点，又不需要真空室，因而在大型工件的焊接工程上有应用前景
1、主要调节：预送气时间、上坡时间、峰值时间、基值时间、下坡时间、后送气时间。2、氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。[1] 又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。3、焊机就是为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接由于灵活简单方便牢固可靠，焊接后甚至与母材同等强度的优点广泛用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等。
冲焊接机又名脉冲热压机，工作原理：通过在热压头上加载一定的脉冲电压，热压头发热，将与此相连接的物体升温，当温度升到焊锡熔点后（即升到事先设定的温度后），将与此相连的物体间锡熔融并将其连接在一起。 一般的脉冲热压机使用温度闭环的控制。脉冲焊接机用于焊接FPC、PCB、LED显示屏、排线、端子等产品。对温度具有十分严格要求的地方常常会用到热压机。热压机工作的时候可以采用多段升温对机器进行有效的控制。热压机的温度可以采用实时的温度曲线来表示，简单易懂，大大方便了操作人员的工作。
看使用说明书，向熟手学习。
电子束焊 一、 电子束焊的特点 电子束焊是利用会聚的高速电子流轰击工件接缝处所产生的热能，使金属熔合的一种焊接方法。电子轰击工件时，动能转变为热能。电子束作为焊接热源有两个明显的特点： （1）功率密度高 电子束焊接时常用的加速电压范围为30～150kV，电子束电流20～1000mA，电子束焦点直径约为0.1～1mm，这样，电子束功率密度可达106W/cm2以上。 （2）精确、快速的可控性 作为物质基本粒子的电子具有极小的质量（9.1×10-31kg）和一定的负电荷（1.6×10-19C），电子的荷质比高达1.76×1011C/kg,通过电场、磁场对电子束可作快速而精确的控制。电子束的这一特点明显地优于激光束，后者只能用透境和反射镜控制，速度慢。 基于电子束的上述特点和焊接时的真空条件，电子束焊接具有下列主要优缺点。 优点： 1）电子束穿透能力强，焊缝深宽比大。目前，电子束焊缝的深宽比可达到60:1。焊接厚板时可以不开坡口实现单道焊，比电弧焊可以节省辅助材料和能源的消耗。 2）焊接速度快，热影响区小，焊接变形小。对精加工的工件可用作最后连接工序，焊后工件仍保持足够高的精度。 3）真空电子束焊接不仅可以防止熔化金属受到氧、氮等有害气体的污染，而且有利于焊缝金属的除气和净化，因而特别适于活泼金属的焊接。也常用电子束焊接真空密封元件，焊后元件内部保持在真空状态。 4）电子束在真空中可以传到较远的位置上进行焊接，因而也可以焊接难以接近部位的接缝。 5）通过控制电子束的偏移，可以实现复杂接缝的自动焊接。可以通过电子束扫描熔池来消除缺陷，提高接头质量。 缺点： 1）设备比较复杂、费用比较昂贵。 2）焊接前对接头加工、装配要求严格，以保证接头位置准确、间隙小而且均匀。 3）真空电子束焊接时，被焊工件尺寸和形状常常受到工作室的限制。 4）电子束易受杂散电磁场的干扰，影响焊接质量。 5）电子束焊接时产生的X射线需要严加防护以保证操作人员的健康和安全。 二、 工作原理和分类 （1）工作原理 电子束是从电子枪中产生的。通常电子是以热发射或场致发射的方式从发射体（阴极）逸出。在25～300kV的加速电压的作用下，电子被加速到0.3～0.7倍的光速，具有一定的动能，经电子枪中静电透镜和电磁透镜的作用，电子会聚成功率密度很高的电子束。 这种电子束撞击到工作表面，电子的动能就转变为热能，使金属迅速熔化和蒸发。在高压金属蒸气的作用下熔化的金属被排开，电子束就能继续撞击深处的固态金属，很快在被焊工件上“钻”出一个锁形小孔，小孔的周围被液态金属包围。随着电子束与工件的相对移动，液态金属沿小孔周围流向熔池后部，逐渐冷却、凝固形成了焊缝。 电子束传送到焊接接头的热量和其熔化金属的效果与束流强度、加速电压、焊接速度、电子束斑点质量以及被焊材料的性能等因素有密切的关系。 （2）分类 电子束焊的分类方法很多。按被焊工件所处的环境的真空度可分为三种：高真空电子束焊，低真空电子束焊和非真空电子束焊。 高真空电子束焊是在10-4～10-1Pa的压强下进行的。良好的真空条件，可以保证对熔池的“保护”防止金属元素的氧化和烧损，适用于活性金属、难熔金属和质量要求高的工件的焊接。 低真空电子束焊是在10-1～10Pa的压强下进行的。压强为4Pa时束流密度及其相应的功率密度的最大值与高真空的最大值相差很小。因此，低真空电子束焊也具有束流密度和功率密度高的特点。由于只需抽到低真空，明显地缩短了抽真空时间，提高了生产率，适用于批量大的零件的焊接和在生产线上使用。例如：变速器组合齿轮多采用低真空电子束焊接。 在非真空电子束焊机中，电子束仍是在高真空条件下产生的，然后穿过一组光阑、气阻和若干级预真空小室，射到处于大气压力下的工件上。在压强增加到7～15Pa时，由于散射，电子束功率密度明显下降。在大气压下，电子束散射更加强烈。即使将电子枪的工作距离限制在20～50mm，焊缝深宽比最大也只能达到5:1。目前，非真空电子束焊接能够达到的最大熔深为30mm。这种方法的优点是不需真空室，因而可以焊接尺寸大的工件,生产率较高。近年来，移动式真空室或局部真空电子束焊接方法，既保留了真空电子束高功率密度的优点，又不需要真空室，因而在大型工件的焊接工程上有应用前景

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