自动化淬火设备的几大特点,淬火钢有哪三大特点?

淬火钢的三个特性是:淬透性、淬透性和回火稳定性。首先，钢的硬化能力钢淬火时所能达到的最高硬度表示钢的绿宝石能力，称为钢的硬化能力。钢的硬化能力主要取决于钢的含碳量，合金元素只是略有提高。二、钢的淬透性钢的淬透性是指刚淬火时获得硬化层深度的能力。淬火时，零件表面冷却较快，内部冷却较慢。当工件表面和内部的冷却速度大于临界冷却速度时，可以在工件的整个截面上获得马氏体。

对于碳钢，亚共析钢的淬透性随着碳含量的增加而增加，而过共析钢的淬透性随着碳含量的增加而降低，这是因为在淬火温度下渗碳体不能完全溶解成奥氏体。三、钢的回火稳定性钢在高频淬火后抵抗回火过程中强度和硬度下降的能力，成为回火稳定性。钢的回火稳定性高，说明在同一温度下回火强度和硬度高。相反，为了获得相同的强度和硬度，可以采用更高的回火温度来提高其韧性。

常用的淬火介质有水、水溶液、矿物油、熔盐、熔融碱等。水是一种冷却能力很强的淬火介质。来源广泛，价格低廉，成分稳定，不易变质。缺点是在C曲线的“鼻”区(约500 ~ 600℃)，水处于蒸气膜阶段，冷却不够快，会形成“软斑”；但在马氏体相变温度范围内(300 ~ 100℃)，水处于沸腾阶段，容易使马氏体相变速度过快，产生很大的内应力，导致工件变形甚至开裂。

因此，水适用于截面尺寸小、形状简单的碳钢工件的淬火冷却。盐水和碱水在水中加入适量的盐和碱，使高温工件浸入冷却介质后，盐和碱的晶体在蒸汽膜阶段析出并立即爆裂，破坏蒸汽膜，击碎工件表面的氧化皮，从而提高介质在高温区域的冷却能力。它的缺点是介质有腐蚀性。一般来说，盐水的浓度为10%，烧碱水溶液的浓度为10% ~ 15%。

1、高硬度、高强度、几乎没有塑性:这些是淬火钢的主要切削特性。当淬火钢的硬度达到HRC 50 ~ 60时，其强度可达σ b 2100 ~ 2600 MPa。按照被加工材料的可加工性分类，淬硬钢的硬度和强度为9a，是最难切削的材料。2.切削力大，切削温度高:切削高硬度、高强度工件的切屑，单位切削力可达4500MPa。为了改善切削条件，增加散热面积，刀具选择较小的主偏角和辅助偏角。

3.不易产生屑瘤:淬火钢硬度高，脆性大，切削时不易产生屑瘤，加工表面可获得较低的表面粗糙度。4.刀片易折断磨损:由于淬火钢的脆性，切削时切屑与刀片接触时间短，切削力和切削热集中在刀具刀片附近，容易折断磨损刀片。5.导热系数低:一般淬火钢的导热系数为7.12W/(m？k)，约为45 #钢的1/7。材料的切削加工性等级为9a，属于难切削材料。

1、高硬度、高强度、几乎没有塑性:这些是淬火钢的主要切削特性。当淬火钢的硬度达到HRC 50 ~ 60时，其强度可达σ B2100 ~ 2600 MPa。按照被加工材料的可加工性分类，淬火钢的硬度和强度都是9a级，是最难切削的材料。2.切削力大，切削温度高:切削高硬度、高强度工件的切屑，单位切削力可达4500MPa。为了改善切削条件，增加散热面积，刀具选择较小的主偏角和辅助偏角。

3.不易产生屑瘤:淬火钢硬度高，脆性大，切削时不易产生屑瘤，加工表面可获得较低的表面粗糙度。4.刀片易折断磨损:由于淬火钢的脆性，切削时切屑与刀片接触时间短，切削力和切削热集中在刀具刀片附近，容易折断磨损刀片。5.导热系数低:一般淬火钢的导热系数为7.12W/(m？k)，约为45 #钢的1/7。材料的切削加工性等级为9a，属于难切削材料。

1。激光淬火不变形零件的热循环过程快，中碳钢，大轴。2、几乎不损伤表面粗糙度，使用抗氧化保护薄涂层，模具钢，各种模具。3、激光淬火不开裂，精确定量数控淬火，冷作模具钢，模具，刀具。4、局部、坡口、沟槽淬火，精确定位的数控淬火，中碳合金钢，减震器。5.激光淬火清洁高效，不需要水或油、铸铁材料、发动机气缸等冷却介质。

7.激光淬火是快速加热和自激冷却，无需炉内保温和冷却液淬火。是一种无污染环保的热处理工艺，易于大型模具表面均匀淬火，8.由于激光加热速度快，热影响区小，表面扫描加热淬火，即瞬时局部加热淬火，处理后的模具变形很小。9.由于激光束的发散角很小，具有很好的方向性，通过导光系统可以精确地对模具表面进行局部淬火。