柔性生产,什么是柔性生产?

1)机器灵活性当需要生产一系列不同类型的产品时，机器随着产品的变化加工不同零件的难易程度。2)工艺柔性是在工艺不变的情况下，适应产品或原材料变化的能力；二是改变相应工艺以适应制造系统中产品或原材料变化的难度。3)产品柔性是产品更新或完全转向后，系统非常经济、快速地生产新产品的能力；二是产品更新后对老产品有用特性的继承和兼容。

保证正常生产的能力。5)生产能力的灵活性:当生产能力发生变化时，系统经济运行的能力。这对于根据订单组织生产的制造系统尤其重要。6)扩展灵活性当生产需要时，很容易扩展系统结构，增加模块，形成更大系统的容量。7)操作灵活性:使用不同的机器、材料和工艺流程生产一系列产品和同一产品的能力，以及切换到不同流程的能力。

柔性生产 mode中的柔性是指企业生产系统应对不断变化的市场环境或适应环境带来的不稳定性的能力。柔性生产的评价其实就是灵活性的评价。但是用一些指标来评价一个企业的柔性生产能力是非常困难的。主要原因如下:第一，柔性与生产目标在成本、生产率和质量上是不同的，它是系统的一种潜在能力，而不是系统的一种行为。它以不确定性存在，不显示时难以衡量；第二，柔性不是一个单一的概念，它是一种相对系统的，必须结合一些生产要素的综合能力。柔性的评价指标和衡量方法不同。

什么是灵活性？灵活性可以表现在两个方面。第一个方面是系统适应外部环境变化的能力，可以用系统满足新产品要求的程度来衡量；第二个方面是系统适应内部变化的能力，可以用在干扰的情况下(比如机器故障)。此时，系统的生产率与无干扰时的预期生产率之比可以用来衡量灵活性。“柔性”是相对于“刚性”而言的，传统的“刚性”自动化生产线主要实现单一品种的批量生产。

但是价格相当贵，只能加工一个或者几个类似的零件。如果你想得到其他种类的产品，你必须对它的结构进行大的调整，重新配置系统中的所有元素。其工作量和资本投资通常相当于建设一条新生产线。面向大规模生产的刚性自动化生产线只适合生产少数品种的产品，难以应对多品种小批量生产。随着社会的进步和生活水平的提高，市场需要更多不同风格和功能的满足客户个性化要求的产品。

要实现柔性生产，必须根据客户多品种、小批量的需求，及时拉动生产现场的人、机、物资源，满足生产需求。可以从以下几个方面来看:第一，实现快速切换，这是用客户需求来拉机。快速切换可以帮助我们大大减少生产批次，有效降低库存。比如目前平均产品切换时间为2小时，一台机器需要做5个型号的产品。如果每个产品一个月只生产一次，那么一个产品的生产时间约为4天(按每月工作时间20天计算)。

那么，如果我们把SMED换模时间提高到0.5小时，这样我们就可以8小时切换一次，现场每个型号的半成品就只有8小时(0.3天)，所有半成品都是40小时(1.7天)，生产周期就缩短到40小时(1.7天)。两者一对比就知道，快速切换带来了巨大的变化，批量的减少可以极大的优化资金占用、质量风险、场地占用、管理成本。第二，尽量采用拉动式生产，也就是随着客户的需求拉动物料。

柔性生产 Line:随着计算机等高科技的出现，柔性生产 Line更加人性化。当产品发生变化时，生产线只需少量的改进或程序调整就可以随着产品的变化而变化。刚性生产线:专为特定产品制造的生产线。它的优点是效率高，质量好，但是一旦这个产品不生产了，这条生产线就不能用了。柔性生产 Line简直就是你想要的。修改后他可以马上给你做。以前的生产线只生产单一产品。

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柔性生产将精益生产包含在广度上，也就是说精益生产是柔性生产中的一种。两者有几点不同:精益生产更强调在生产过程中消除浪费，而柔性生产更注重生产与市场的关系；精益生产更多的是一种实物生产，而柔性生产采用的是实物生产之外的虚拟生产，即利用其他企业资源共同满足市场，而不仅仅是自己的资源。