覆膜砂自动化设备,小型覆膜砂再生设备

覆膜砂芯技术是什么？覆膜砂:将石英砂加热，放入混砂机中，加入树脂、固化剂、防结块剂，在石英砂表面覆盖一层树脂膜，搅拌均匀后，放冷粉碎。负压铸造可以用覆膜砂，因此覆膜砂再生设备的经济高效开发具有广阔的市场前景，水玻璃砂型铸件和覆膜砂型铸件的区别及其优缺点:水玻璃砂、树脂砂和覆膜砂的区别主要是由于使用的粘结剂和固化剂不同，所以它们的生产工艺也不同。

覆膜沙子技术成熟，生产成本低覆膜沙子:优点:1。振动清砂，高强度，低气体和低膨胀；2.流动性好，铸件表面光洁度高；3.热稳定性好，铸件表面光滑，导热性好；4.壳型无分层、膨胀，脱模性好，抗粘砂性好；5.强度高、耐高温、低膨胀6、壳层均匀、固化速度快覆膜砂回收一直是很多专家关心的话题。目前覆膜砂回收设备热法成本高，效率低，生产效率5吨/小时。

加热后会形成有害气体，对呼吸系统产生不利影响。但是，大多数代工厂都采用这种工艺。只要戴上口罩，冲击力还是可以减弱很多的。1.刺激二氧化硫通过鼻腔、气管、支气管时，被管腔内的水分吸收，变成亚硫酸、硫酸、硫酸盐，增强了刺激作用。2.有毒的二氧化硫与空气中的悬浮物一起进入人体后，气溶胶粒子可将二氧化硫带到肺部深处，其毒性增加3至4倍。

壳型铸造法生产的铸件尺寸精度高，表面粗糙度低，可节省大量金属切削用量和加工工时。而且由于型砂用量和造型方式的改变，为铸件生产的机械化和自动化创造了条件，因此特别适合生产批量大、精度要求高的铸件。这种铸造工艺在发达国家已经广泛使用。美国、日本等国家覆膜砂树脂年消耗量在3万t以上，水玻璃砂、树脂砂和覆膜砂的区别在于生产工艺不同主要是使用的粘结剂和固化剂不同。水玻璃砂:以水玻璃为粘结剂，与石英砂按一定比例混合制成型砂。成型后，吹二氧化碳固化，然后取出模具，封闭，浇注成铸件。树脂砂:以树脂为粘结剂(需要固化剂)和石英砂按一定比例混合制成型砂，造型后在常温下自然凝固，然后出模，合箱浇注成铸件。覆膜砂:将石英砂加热，放入混砂机中，加入树脂、固化剂、防结块剂，在石英砂表面覆盖一层树脂膜，搅拌均匀后，放冷粉碎。

Production覆膜沙子含有大量酚\醛废气。处理这种废气最好的方法是先用水吸收，因为生产过程中温度高，再用光催化氧化处理，可以彻底处理废气。我们所做的是通过加热处理覆膜 sand产生的废气。首先在酚醛树脂加热处和淬火处，用烟尘收集器收集烟尘，废气管道接水，经冷却净化风机喷淋稀释后排放。如果环保不严格，要求不高，净化器部分用活性炭吸附。

Improve 覆膜砂再生能力覆膜砂再生利用一直是很多专家关心的话题。目前覆膜砂回收设备 It价格昂贵，回收生产效率低下的现状。5吨/小时热再生设备的生产效率为120016万元，再生覆膜砂的成本为6590元/吨，国内铸造企业普遍不接受。因此覆膜砂再生设备的经济高效开发具有广阔的市场前景。负压铸造可以用覆膜砂。

1992修订覆膜-0/砂要求的指标有:常温抗折强度、热弯强度、烧失量、粒度、熔点。可选的检测指标有:常温拉伸强度、热拉伸强度、发气量、流动性。近10年来覆膜砂的性能有了很大的提高，相应地增加了一些新的检测指标:(1)在模拟铸造的实际条件下，对覆膜砂芯在10001500℃下的抗压强度进行了测试。(2)耐热时间试验覆膜砂芯在高温(700-1500℃)下保持强度、不变形、不坍塌的时间。

目前国内覆膜砂测存在的主要问题有:(1)大部分企业的检测手段不完善。基本上停留在检测室温强度、熔点、粒径、产气的初级阶段；(2)国产覆膜沙检测设备不准确不稳定。在不同厂家的现场条件下，同一种覆膜砂的性能指标有时差别很大，比如常温抗拉强度就可以不同。

铁模覆膜砂工艺该工艺是在一个粗糙的金属模具(铁模)的型腔内涂上一层薄薄的覆膜砂(38mm)形成模具。通过各种手段，如工艺试验、计算机模拟、经验图表等，、铁型壁厚和覆膜砂层厚度、浇注系统和覆膜砂层材料的合理设置，以达到在有利的条件下完成铸铁的充型和凝固冷却，提高其内在质量和表面质量的目的。在我国，覆膜砂铁型技术首先被开发并成功应用于中小型铸造企业。