自动化控制发酵原理，我们厂的发酵罐由自动电路为其供应循环液原理是这样由一个三触

1，我们厂的发酵罐由自动电路为其供应循环液原理是这样由一个三触

你说的那个定时器，估计是个温度控制仪之类的温控器上有六个接线头，标的传感器的，应该是接热电偶或是热电阻之类的另外两个没标的，上面应该有符号，至于是不是电源，上面应该标的有220v~或是L,N之类的要不你传个图上来，没见到东西不好说

你好！应该是电源，我们这有这样的温控系统，只不过控制的是加热管，没有电源温控器无法检测热电阻阻值。我认为三触头开关应该控制温控器与继电器之间的通断，本人也不专业，瞎说的呵呵打字不易，采纳哦！

我们厂的发酵罐由自动电路为其供应循环液原理是这样由一个三触

2，课题啤酒发酵过程计算机控制系统的设计

将麦芽磨成麦芽粉,与水混合加入铜器加热至76度然后过滤,加入槐花煮滚过滤,然后冷却至13度放入铝制的容器冷藏至负2度48小时左右过滤,然后差不多就可以了^_^

楼主你好哈., 很遗憾到现在你的问题也没解决。也可能你现在已经在别的地方找到了解决问题的办法，那就要恭喜你啦。问问有些问题就是这样，可能是问的问题太专业了，别人没有遇到或者接触过，所以帮不了你。建议你去相关主页论坛或者百度知道上再问问，让更多的人看到吧。祝你好运~~

课题啤酒发酵过程计算机控制系统的设计

3，ph自动控制加液系统怎么控制大发酵罐的ph值

ph自动控制加液系统怎么控制大发酵罐的ph值由微电脑PH控制系统与蠕动泵联机,自动加酸加碱,调节溶液PH达到预设值;单泵自动添加酸性或碱性液体,既可对溶液进行PH值静态或在线检测调整,

ph较低的环境下，酵母菌还原糖的过程中所起催化作用的酶的活性降低，影响了还原效率，所以酵母菌利用的还原糖少。在整个发酵过程中，酵母一直处于活跃状态，在内部发生了一系列复杂的生物化学反应（如糖酵解、三羧酸循环、酒精发酵等）都需要酵母自身的许多酶参与。而大多数酶的最适ph值为4.5-8.0范围内，ph太低或者太高的条件下会使酶的活性下降、甚至是变性而完全失活。所以ph较低的环境下，酵母菌利用还原糖自然就减少了。ph影响酶催化速度的原因：1、环境过酸、过碱会影响酶蛋白构象，使酶本身变性失活。2、ph影响酶分子侧链上极性基团的解离，改变它们的带电状态，从而使酶活性中心的结构发生变化。在最适ph时，酶分子上活性中心上的有关基团的解离状态最适于与底物结合，ph高于或低于最适ph时，活性中心上的有关基团的解离状态发生改变，酶和底物的结合力降低，因而酶反应速度降低。3、ph能影响底物分子的解离。可以设想底物分子上某些基团只有在一定的解离状态下，才适于与酶结合发生反应。若ph的改变影响了这些基团的解离，使之不适于与酶结合，当然反应速度亦会减慢。基于上述原因，ph的改变，会影响酶与底物的结合，影响中间产物的生成，从而影响酶反应速度。酶在最适ph范围内表现出活性，大于或小于最适ph，都会降低酶活性。

ph自动控制加液系统怎么控制大发酵罐的ph值