精益改善案例，精益系统的案例有哪写

1，精益系统的案例有哪写

是有的，我是通过佛山市中渊科技了解到这个解决方案和案例的，听过他是和世界500强公司合作，放映的效果都很好，很专业。他们也具备一支高级咨询管理顾问、高级软件工程师、硬件工程师等综合性团队，并与华南理工大学、吉林大学、青岛理工大学、中山大学等科研机构有密切合作，始终掌握着制造业科技前沿的技术。

精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式jit的典型工业为例。通过这种方式来实现生产的精益性，同时也体现在生产制造系统，现在的社会趋势，没跟上科技的发展就是落后，落后便要淘汰，为了企业的发展我们需要中渊科技为我们设计好一套完整的系统，帮助我们迈向国际的轨道。

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2，谁有关于精益求精的小故事最好450550字左右的

激情演讲：提高专业技能水平成功在于精益求精(2010-01-20 18:42:19)转载标签：就业求职专业技能一份情感提高专业技能水平成功在于精益求精五年前，小王和小李共同走进了一家工厂，做了一名普通的员工。工作很简单，就是开冲压机，班长把模具装好，交给二人作业就行了。刚开始，他们都十分认真，工作也很努力。三个月后，小王就感到不耐烦了，这样的工作，既辛苦又累，每天重复着同一样的工作，真是没趣；凭我的聪明才智，应该做好一点的工作；再说了，工资又这么低，干得再好，我也不能从公司那里得到更多的好处，老板也不会多给我一点工资。因此，这份工作根本就不值得我好好做；于是，他整天做事也不动一点脑筋，等待着只想着跳出这个车间。小李可就不一样了，他干了一段时间后，发现开冲压机并不是一份简单的工作，整天与模具打交道，于是他对模具产生了很大的兴趣，他一边工作，一边仔细的观察模具的结构、以及生产的原理；经常向同事、朋友们了解关于模具的知识；下了班就扎进图书室查阅资料；凭着他熟练的工作实践和丰富的知识积累，渐渐的他也学会了装模、修模、调模以及处理各种问题，他精艺的技能水平和对工作认真负责的态度，很快被上级领导观察到了，很快他被调入了工模部做了一名制模工。三年以后，小王仍然开着那台冲压机，拿着一份并不高的薪水；而小李却成为了一名优秀的制模师傅，他们之间的工资水平和各种福利待遇却有着明显的差距，这是为什么呢？很简单，是专业水平的高低决定了你在工作中能够创造价值的大小；它还为你提供了一次又一次改变命运的机会，只不过你都没有珍惜，与它们擦肩而过罢了。更值得注意的是，现代社会的竞争形势如此激烈，如果你不能在某一专业上做到精益求精，那么实现成长目的，就无从谈起，而且下一个遭受淘汰命运的人就是你。其次工作是不分等级的，但是专业技能却有高低之分，所有正当合法的工作都值得人们的尊敬并为之努力。所有在某一专业上做出了巨大成就的人都值得他人尊敬。检查员工在工作当中是否能够创造出更大价值的标准，不是工作本身，而是人们体现在工作当中的专业技能水平，只有不断提高自己的专业技能水平，才能在工作中实现自己的人生目标，才能让自己不断成长，才能成为公司中真正有价值的员工。再次，你是否抱着不断成长的态度对待自己选择的专业，面对这个问题，你可能更有理由作出否定的回答，做这份工作根本就不需要动脑子，也许更应该让机器人去做这些事情，在这样的工作中我根本就不用想着成长，只要得过且过地混日子就可以了；公司给我这么点工资，我为什么要做到精益求精。。。。。。任何人都是普通人、普通事做起的，没有一个人一生下了就是伟人。你在工作中的收获主要取决于你对工作的付出，如果你的专业水平不高，而你又不主动思考如何提高自己的专业水平，那你就永远没有成长的机会。所以，不要在浪费时间、概叹命运对自己的不公，也不要再抱怨老板的苛刻和吝啬了，你的收获由你的付出决定。公司的发展需要你的努力，公司的进步要靠每一位员工的成长来推动；对于公司来说，只有善于成长的员工才是有价值的员工，只有抓住一次次成长机会不断提高专业技能的员工才能为公司的发展创造契机，只有善于成长的员工才是公司真正需要的员工！伟/文 2009年5月20日

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3，工业企业如何做到精益化生产管理

精益化生产管理是一个系统工程.首先看产品的工业性质.如果产品是流程性材料的话可先从TPM入手.如果是组装的话的可从流线化入手.精益不是一两句能够说的好的,你可以找咨询公司.我记得有家公司叫上海欧英明德就不错,你可以咨询一下他们.

大家喜欢蝴蝶吗？知道蝴蝶的前身是什么吗？毛毛虫，化茧为蝶。大家注意不是所有毛毛虫都能变成美丽的蝴蝶，很多在中间就夭折了，怎么让毛毛虫变成蝴蝶呢？这就是“变革管理”！推进精益生产不妨先听一个小故事：　　美国总统奥巴马凭借一个字当总统了，“change”，法国的新总统奥朗德还是提出一个字变。大家有养过鱼的吗？我跟大家说我的经历，以前我家养了一些金鱼，后来只剩下一条鱼，我回家一换水，这条金鱼也死了，养鱼换水，都换水是不对的，因为鱼适应不了新的环境。　　注意了我们现在要推精益生产，大家很可能会不适应。小时候打疫苗，有些人可能低烧，有些人甚至死亡，疫苗是给我们增加抗体，预防得疾病的，但有时侯某些人身体会不适应，体内反应太激烈了。当sars的时候，死去的人不仅是老弱病残的，还有一些是特别强壮的人。所以达尔文说“进化不是强者生存，是适者生存”。我要说的是，新的东西带进来必然会产生抗体，这个过程有时候可能是痛苦的，大家不要认为我们的道路是一帆风顺的，要有心理准备。组织的转变是容易的，人的转变是困难的。　　我们人往往会有这个过程，从开始变化，会有抵触，但是我们通过沟通、培训，降低难度，大家会慢慢适应。抗拒是大家面对变革的普遍反映，物理学把它叫惯性，不被别人所了解的东西自然会被抗拒。如何让大家了解，培训是种方法，标语、橱窗展览、报纸专栏、知识竞赛、互联网等等都是方法。　　博革咨询认为，推精益生产项目推进要经历的阶段：第一阶段是反抗阶段；第二阶段是初步成功阶段，这个阶段没做好、往深层发展是要失败的；第三阶段巨大成功阶段，以后再往下推就不能靠人来推了，什么叫靠人来推？靠人的魅力、靠劝说，逐渐我们要靠制度来推。

第一部分精益思想篇　　1、精益生产价值体系　　◆ 精益生产的起源　　◆ 精益生产的核心价值　　◆ 中国企业实施精益生产的障碍　　2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系　　◆ 精益生产与IE改善的关系　　◆ 生产方式革命里程碑　　第二部分精益意识篇　　1、员工意识　　◆ 改善给企业带来的影响　　◆ 改善的误区　　◆ 帮助员工拥抱变革　　◆ 企业利润及成本模式分析　　2、浪费意识　　◆ 企业常见的7+3=10种浪费　　◆ 识别并挖掘浪费　　◆ 寻找浪费的4M方法；　　◆ 消除浪费和零缺陷　　※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析　　3、库存意识　　◆ 企业库存的来源和危害　　◆ 如何有效的消除库存　　4、效率意识　　◆ 假效率与真效率　　◆ 个别效率与整体效率　　◆ 可动率与运转率　　5、全局意识　　◆ 对整个制造流程进行分析　　◆ 对单面流程进行分析的危害　　◆ 不断的改善　　第三部分生产体系改造篇（上）　　1、流线化生产　　◆ 流线化生产的意义：杜绝万恶之源　　◆ 流线化生产与批量生产的差异　　◆ 流线化生产的八个条件及步骤　　◆ 流线化生产的设计原则、要点　　◆ 案例讲解：某大型电子厂PCBA装配线的流线化经历　　2、安定化生产　　◆ 人员的安定　　1）标准化作业　　2）生产节拍　　3）动作经济原则　　◆ 设备的安定　　1）可动率才重要　　2）自主保全与零故障　　◆ 品质的安定　　1) 品质变异的来源　　2）品质的三不政策　　3）零不良原则　　4）客户导向的品质目标管理　　5）品质成本的管理　　6）设计与制造质量与成本之关系　　7）总质量成本曲线划分区域　　8）质量成本改进模式与效应　　9）六西格玛的认识　　10）全员质量意识再造与控制　　※演练：谁为质量负责　　◆ 物量的安定　　1）经济批量不经济　　2）快速切换的方法和原则　　3）SMED的定义　　4）快速切换的改善着眼点及思路　　5）快速切换的实施法则　　◆ 管理的安定　　1）现场管理　　2）如何形成现场改善自律机制　　3）可视化管理--让问题看得出来　　4）多功能的自我领导团队、教育与改善　　第三部分生产体系改造篇（下）　　3、平稳化生产　　◆ 何为平稳化生产　　◆ 生产进度与生产能力不足的对策　　◆ 生产计划安排原则　　◆ 生产排程的高明做法　　◆ 依据4M1E做好产前准备　　◆ 生产进度随时掌控　　◆ 在制品占用量分析　　◆ 平稳化生产的技巧　　◆ 混流生产是平稳化生产的最高境界　　4、自动化(jidoka)生产　　◆ 自动化和带人字旁自动化的区别　　◆ 实现jidoka的三个手段　　◆ jidoka的有效工具--按灯制度　　◆ 快速处理问题系统　　◆ 问题管理—5F法和刨根法　　◆ 5Y分析　　◆ 合理化四个步骤　　◆ PDCA循环　　◆ 均衡化生产　　※ 案例分享　　5、准时化生产(JIT)　　◆ 准时化生产的特点　　◆ 准时化生产与后拉式生产有何区别　　◆ 准时化生产方式(JIT)运用方法　　◆ 如何根据需求计算需求节拍　　◆ 生产节拍的计算方法　　◆ U型生产线与单件流　　◆ 如何实施准时化生产　　◆ 看板生产的条件　　◆ 看板生产的规则　　※ 案例练习：如何计算看板数量　　第四部分精益推行技法篇　　◆ U型布局　　◆ 流程式布局　　◆ 多技能员工　　◆ 作业标准化　　◆ 5S管理　　◆ 推行设备的TPM　　◆ 目视管理　　◆ 看板管理　　◆ 全员质量控制　　◆ 防错、防误、防呆　　◆ 快速换模　　◆ IE工程　　◆ 工序平衡　　※ 案例分享　　※ 精益生产模拟演练　　第五部分精益效率提升篇　　◆ 高效率改善:意识改革　　◆ 高效的硬件：生产系统布局　　◆ 高效的运行准则：标准作业　　◆ 高效基础---时间研究　　◆ 高效的支持保证：快速换模SMED　　◆ 让低效率无所遁形：作业测定　　◆ 让低效率无所遁形：目视管理方法　　◆ 让低效率无所遁形：动作分析　　◆ 效率改善方法：MODAPS法　　◆ 效率改善方法：动作经济原则　　◆ 效率改善方法：单元化生产　　◆ 效率改善方法：jidoka生产　　◆ 效率改善方法：ECRS　　◆ 效率改善方法：平衡生产线　　※ 案例分享　　※ 精益生产模拟演练

工业企业如何做到精益化生产管理