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1，永磁铁氧体原料成分是什么

铁红
原料偶就不了解了，铁氧体永磁的主要成分是四氧化三铁，价格便宜，不易生锈，但是易碎，磁力没有钕铁硼的强。

永磁铁氧体原料成分是什么

2，永磁铁氧体分类及概述是什么

永磁铁氧体磁铁的种类很多 ，一般分为永磁和软磁两大类，我们所说的磁铁,一般都是指永磁磁铁 　　永磁铁氧体磁铁又分二大分类: 　　第一大类是:金属合金磁铁包括钕铁硼磁铁Nd2Fe14B）、钐钴磁铁(SmCo)、铝镍钴磁铁（ALNiCO） 第二大类是：铁氧体永磁材料（Ferrite）

永磁铁氧体分类及概述是什么

3，永磁铁氧体的介绍

磁性材料为电子行业的基础功能材料。永磁材料作为磁性材料的一个重要组成部分，在电子工业、信息产业、摩托车、电动工具行业、汽车工业等行业发挥着重要的作用。永磁铁氧体材料就是产生磁场的功能材料。
磁性材料为电子行业的基础功能材料。永磁材料作为磁性材料的一个重要组成部分，在电子工业、信息产业、摩托车、电动工具行业、汽车工业等行业发挥着重要的作用。永磁铁氧体材料就是产生磁场的功能材料。 永磁铁氧体是以sro或bao及三氧化二铁为原料，通过陶瓷工艺方法制造而成，公司永磁部所生产的锶、钠、铁氧体共有dm10t、dm20、dm25、dm30、dm33h、dm34h、dm42b、dm43、dm43b等9个牌号和粘结（塑磁）永磁铁氧体。

永磁铁氧体的介绍

4，铁氧体永磁块有哪些特点

铁氧体永磁块与合金磁铁相比有以下特点： (1)铁氧体磁铁的剩余磁感应强度和最大磁能积都较小，但矫顽力较大。 (2)铁氧体磁铁因原料来源广、不含有钴镍等贵重金属，因此价格便宜。 (3)铁氧体磁块像陶瓷一样坚硬但质脆，容易破损，但耐氧化，耐腐蚀。 http://www.xyzj8.com (4)铁氧体磁块的剩余磁感应强度随温度变化而变化，特别是经过6℃以下的低温冷冻后磁感应强度下降较多，当温度恢复至室温时，磁感应强度不能恢复原状，需重新磁化。
磁性材料为电子行业的基础功能材料。永磁材料作为磁性材料的一个重要组成部分，在电子工业、信息产业、摩托车、电动工具行业、汽车工业等行业发挥着重要的作用。永磁铁氧体材料就是产生磁场的功能材料。 永磁铁氧体是以SrO或BaO及三氧化二铁为原料，通过陶瓷工艺方法制造而成，公司永磁部所生产的锶、钠、铁氧体共有DM10T、DM20、DM25、DM30、DM33H、DM34H、DM42B、DM43、DM43B等9个牌号和粘结（塑磁）永磁铁氧体。

5，什么是永磁铁氧体与软磁铁氧体有什么用处吗麻烦告诉我

永磁铁氧体：充磁后，残留磁场的强度很高，并可以长时间保持残留磁场。通常用作永久磁铁材料。例如：扬声器磁铁。软磁铁氧体：当充磁磁场消失后，残留磁场很小或几乎没有。通常用作扼流圈，或中频变压器的磁芯。
永磁铁氧体是以sro或bao及三氧化二铁为原料，通过陶瓷工艺方法制造而成，又称硬磁铁氧体，一经磁化即能保持恒定磁性的材料。具有宽磁滞回线、高矫顽力和高剩磁。由于其原料价格便宜，而且生产工艺相对简单，所以其成品价格较其它磁铁而言相对低廉。铁氧体磁铁的主要原料是氧化物，所以不受环境或化学物质（除强酸外）影响而腐蚀，故表面不需要电镀处理。而且永磁铁氧体居里温度高于稀土永磁，由原来主要应用于工艺品，吸附件，玩具，扬声器等发展为如今广泛应用于电子工业、信息产业、摩托车、电动工具行业、汽车工业等行业。永磁铁氧体材料就是产生磁场的功能材料。 软磁铁氧体是以fe2o3为主成分的亚铁磁性氧化物，采用粉末冶金方法生产。有mn-zn、cu-zn、ni-zn等几类，其中mn-zn铁氧体的产量和用量最大，mn-zn铁氧体的电阻率低，为1～10 欧姆/米，一般在100khz以下的频率使用。电信用铁氧体的磁导率从750～2300, 具有低损耗因子、高品质因素q、稳定的磁导率随温度/时间关系, 是磁导率在工作中下降最慢的一种，约每10年下降3%～4%。广泛应用于高q滤波器、调谐滤波器、负载线圈、阻抗匹配变压器、接近传感器。宽带铁氧体也就是常说的高导磁率铁氧体，磁导率分别有5000、10000、15000。其特性为具有低损耗因子、高磁导率、高阻抗/频率特性。广泛应用于共模滤波器、饱和电感、电流互感器、漏电保护器、绝缘变压器、信号及脉冲变压器，在宽带变压器和emi上多用。功率铁氧体具有高的饱和磁感应强度，为4000～5000gs。另外具有低损耗/频率关系和低损耗/温度关系。也就是说，随频率增大、损耗上升不大；随温度提高、损耗变化不大。广泛应用于功率扼流圈、并列式滤波器、开关电源变压器、开关电源电感、功率因素校正电路。

6，永磁铁氧体的应用范围及种类是什么

主要分为钐钴和钕铁硼两类，前者温度系数好些，但贵，大都用在军事领域，后者指标好些，相对便宜。
（一）铁氧体的烧结，主要应控制好烧结温度、保温时间、冷却条件三个方面。对于永磁铁氧体而言，在一定范围内，烧结温度偏高，则br升高，hcj下降；烧结温度偏低，则hcj升高，br下降。因此，要制造生产双高永磁铁氧体，烧结温度的确定是至关重要的，通过大量的试验证明，双高永磁铁氧体的烧结温度在1180℃～1200℃范围内较好。（二）坯件的开裂、起层、掉块的原因高质量坯件应保证表面光滑，无缺陷和裂纹，内部无起层。1．坯件开裂、起层、掉块的原因(1)坯件侧面发生裂纹，多因凹模壁和裂纹表面光洁度不高而造成；(2)坯件上下表面有缺陷，多因凸模表面或羊毛毡上粘有料泥；(3)成型压力太大，坯件易起层，压力太小，则坯件强度不够，易掉块，缺角。2.防止坯件开裂、起层、掉块的措施(1)装好模具,注意上、下模表面清洁,为防止粘模,可以先垫一层纸，坯件压好后,修坯时再取下纸片；(2)适当调节压力，压力一般在100—150公斤/厘米2范围。恰当地控制加压速度也是保证坯件质量的重要措施。因为模具配合总有一定间隙，而压制成型的料呈湿泥状，加压时总有少量泥料被挤出。如加压速度过快，挤出的料泥就多。不能保证坯件的尺寸和重量；反之，加压速度太慢，虽然挤出的料泥少，但影响生产效率。根据实践经验，恰当控制加压速度是十分必要的。（三）锶永磁铁氧体的烧结工艺与降温裂纹的预防根据生产实践，锶铁氧体产品保温结束后，在900℃以前冷却速度允许稍大；在900℃～150℃温度区产品已经硬化，冷却太快会产生较大的冷却应力，容易引起炸裂，因此，在该温度段内降温应慢一些；在150℃以后，产品不再容易开裂，容许采用风冷。冷却速度与产品尺寸有关，产品尺寸越大，冷却速度越低。出窑温度也不宜过高，尤其是大型产品出窑温度更不能过高。（四）产品变形对于瓦形坯件，若厚度小，宽度与长度差大的坯件以及大而薄的方形坯件烧结时易于变形，变形多数是由于装坯方式不合理，进板速度过大(即升温速度过大)，窑膛温度上下或左右截面温差大，致使同一产品受温不均匀而造成，因此需针对不同情况，对磁铁材料加以解决,例如适当增大毛坯厚度，注意装坯码放方式、进坯速度等。（五）烧结工艺与磁体起泡产生鼓泡多数是由于坯件出模后，坯件虽然含水率大。但坯件内外含水率差小，因此初始表面水份蒸发要比内部水份扩散的速度要快，随着时间的推移，表面含水率下降，毛坯内外含水率差增大，如果坯件中心有残存的封闭水，在高温处就会起泡。若坯件内外含水率差逐渐减少，起泡也逐渐减少，二次细磨时，粒度越大，内外毛细水越容易扩散，起泡率越小。烧结时在低于某一烧结温度下不起泡，此温度称起泡临界温度，超过这一温度，起泡率会随烧结温度的提高逐渐提高，随着预烧温度的提高，起泡临界温度也提高，烧结时气体不流动，泡状物减少，流动则泡状物增多，总之，起泡的原因多数是由于坯件中心水份不完全挥发之故。鼓泡的另一个原因是前述工艺中磨下的铁生成fe203后，在烧结时，按下式分解6fe203—4 fe304+02，2 fe203～4feo+02，这种fe203强烈地还原成feo时，所分解的02如无法排出，也会使坯件鼓泡。出现起泡现象的还可能是：较低的球磨粒度、通风性好的烧结炉其磁体都易产生泡状物，解决办法是将坯件烘干时间延长，适当提高球磨的平均粒度，预烧料温度和降低二次烧结温度。
扬声器，磁选机，磁力吊，电机等，多的是。

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