丝印油墨，丝印油墨区别

本文目录一览

1，丝印油墨区别
2，丝印要用到哪些油墨如何调油
3，丝印油墨危害大吗
4，丝印油墨和印刷油墨有什么区别
5，丝印油墨调色方法有哪些
6，如何选择丝网印刷油墨

1，丝印油墨区别

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丝印油墨区别

2，丝印要用到哪些油墨如何调油

丝网印刷油墨是印刷油墨的一种，其品种繁多，分类方法也是多种多样的。但主要分类方法有以下几种。根据油墨的特性分类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。根据油墨所呈状态分类；胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。根据承印材料分类：纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。木材用油墨：水性墨、油性墨。金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。　　皮革用油墨：印刷皮革专用油墨。玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。塑料用油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。　参考： http://hi.baidu.com/bj_uv

丝印要用到哪些油墨如何调油

3，丝印油墨危害大吗

一、丝印油墨中有毒性物质 1.丝印油墨中的金属含量这中污染情况最应该要注意，因为儿童经常将有印油墨的玩具含在嘴里，很有可能吸收部分重金属的可能性。所以在油墨重金属含量首先提出了要求。重金属主要来源于油墨中的颜料和助剂，尽管现在大部分的油墨都已经降低了重金属含量，但直到目前还有人用铬黄、铬红来制造油墨。 2.芳香烃溶剂主要指甲苯、二甲苯、多环芳香烃及其衍生物等。它们会伴随油墨的干燥挥发到空气中，不仅污染空气，还会对印刷操作工人的身体健康造成威胁。 3.挥发性有机化合物（VOC）它的种类很多，例如醇、酯、醚、酮、矿物油等。同芳香烃溶剂一样，它会伴随油墨干燥而挥发，从而污染空气。

油墨的原料与组成：　　一、颜料:颜料是油墨中的着色剂，是表现油墨颜色的主要原料。　　二、连结料：　　1、一种主要是以不饱和性植物油（亚麻油、桐油、蓖麻油等）为主体；　　2、另一种由固体树脂溶解在溶剂中制成，一般用于渗透性较大的承印物如新闻纸中。还有溶剂型连结料、反应型连结料、树脂型连结料等。　　三、填料：氢氧化铝油墨中用的氢氧化铝都是以沉淀法制得;　　四辅助剂：金属钴、锰的盐类或皂类、蜡类及凝脂（胶质油）类、淀粉等；　　丝印油墨不会有太大的危害，但是也不能说完全环保。需要在日常使用中多加注意，勤洗手，其实很多行业都接触轻微的毒性物体,不碍事的,只要下班后洗干净就可.

丝印油墨危害大吗

4，丝印油墨和印刷油墨有什么区别

从印刷过程来看，移印油墨和网印油墨并没有相似之处，网印油墨表现的是在刮板压力下的力学结构,而移印油墨更多的是被转移表现的性质总括。胶印油墨的转移性加上网印油墨的塑性应该是比较理想的移印油墨。网印油墨为了实现其透过性，添加一定的润滑剂是必要的，但是移印油墨不需要这样的成分。为了实现移印油墨的脱墨性，移印油墨添加一定的离型剂之类的材料，而网印油墨不需要。网版印刷油墨的墨层厚，笔迹醒目，为达到同样的效果，移印油墨的色浓度必需要高。网版印刷在织物印刷领域普遍使用水性油墨，但是目前，在移印行业还难以用到水性油墨，这是它们的另一个差别。有两个原因造成了移印的这个缺陷，一个是钢版的耐水性不好，用水性油墨轻易侵蚀。当然假如我们更换树脂版，可以排除这个因素，但是胶头的转移性会受到限制，要让硅橡胶转移足够的水性油墨尚有一定难度。移印油墨在移印胶头表面的形态保持要求移印油墨具有足够好的活动滞性，否则，油墨的印迹很可能变得不清楚。另一方面，胶头表面形成的印迹本身的内聚力要显着大于硅橡胶的表面张力，并具有离型功能，如热转印薄膜上面的热转印油墨。移印油墨完全转移到产品表面是对移印油墨的最重要的要求，但是油墨的完全转移只是理想情况，一般来说，油墨只能转移86％。尽管最初的移印油墨是用网印油墨来代替的，但不能说移印油墨就是网印油墨，油墨的理论适合所有印刷工艺，但不同的印刷工艺又有详细的要求。恰是移印油墨的上述要求促使很多油墨制造厂家尝试制造专门的移印油墨，目前，只有德国的Marabu公司和Dujo公司推出了专门的移印油墨，都是在网版印刷油墨的基础上改进而成的。

你好！故名思义：特种印刷油墨是因它利用特殊材料制成的油墨，用来印刷后，且能产生特殊的视觉效果，称为特种油墨。例如：1.夜光油墨（又称为光致发光油墨）。2.萤光油墨。3.热温变色油墨。4.反光油墨。5.珠光油墨。6.闪光油墨。以上油墨的特殊性，表现在光学特性上，故也称为特种光泽油墨。特种油墨还有很多，如发泡油墨、磨砂油墨等，不胜枚举。你另外提出的丝印油墨和移印油墨的区别。丝印油墨用来丝网印刷，移印油墨用来移印机转移印刷。两者本无油墨本质上的区别，可以它为我用，我为它用。则是各自油墨的印刷适性较为专业。本答题人系中国丝网印刷协会会员。相关问题以后你可问我。必复！

5，丝印油墨调色方法有哪些

可参照色谱提供的油墨颜色及其比例，酌情掌握调墨方案就可以了。1.传统配色工艺，一直依赖作业人员长年累积下来的技巧与经验，一个可信赖的专色油墨调配员，最少需要8至10年时间，才能完全掌控调墨时色彩之变化。2.传统配色把油墨放在调色盘上混合完成后，取出少量以刮刀于承印物上刮出色带，以检视色彩的正确与否。3.现代配色，近年来才发展成熟的电脑油墨配方系统是个不错的方案，很多人都误解其真正含意，说我们要的都是一个准确，符合要求的成品。4.人工传统配色，观看色样，根据经验判断色样的大致油墨比例，或查对色卡找到最接近的颜色，按色卡上的配方比例调配。5.电脑配色有着人工不可企及的速度与精度，可靠性高能为企业节省大量的人力物力财力，能为你的产品质量作保证，能为企业在新的竞争环境里争取更大的空间。

1、浅色油墨尽量采用冲淡剂来调配，少用稀释剂来调配。 2、调配的油墨色相中，缺什么色相就加什么色相。 3、调配时不要反复胡乱改动，不行推倒重来。　 4、调配过程中，配色应从最淡的颜色开始配。 5、油墨采用同系列拼配，使用的油墨品种数越少越好，尽量少用不同颜色的油墨。 6、配色时要尽量参照同一个配色系统，先调试墨样，确定后再大量调配。 7、要做到三个准确：色相调配准确、耗墨量调配准确、印刷适性调配准确。还有油墨调色的重要细节和经验，您可以访问我的耗材网进行了解。我的耗材网——中国最大的印刷耗材网上商城

6，如何选择丝网印刷油墨

　　由于丝网印刷工艺用途广泛，投入少，其他印刷方法难于印刷的承印物，都使用丝网印刷，因而丝网工艺近十几年得到飞速发展。带来丝网印刷工艺如此优良特点是除了多样化印刷设备外，还有多功能、多用途丝印油墨。因此正确选择与使用丝印油墨比选择其他印刷方法（凹版、凸版、平版、柔性版）显得更为重要。　　一、丝印油墨的选择与使用　　丝印刷油墨与其他类型油墨一样都是同颜料、树脂、溶剂、助剂混合研磨而成的。　　1.按干燥方式可分为：　　蒸干燥型——通过溶剂挥发使油墨成膜粘着方法。　　氧化聚合型——通过氧化反应使油墨成膜粘着方法。　　二液反应型——通过双组份化学反应使油墨成膜粘着方法。　　紫外线固化型——通过紫外线照射而引l的化学反应使油墨成膜粘着方法。　　不同干燥方式油墨可带来印刷后墨膜不同光泽、不同耐性（耐机械性、耐化学性能、耐气候性能），使用不同干燥设备，产生不同成本，因而用户需慎重选择。　　2.按油墨连结料类型亦可分为多种类型，但不同油墨生产厂家所选用树脂不同，大体可分为环氧树脂类、聚氨酯类、聚酯类、乙烯基类、丙烯酸类、橡胶类等等。只有明确承印物不同材质，才可选用不同树脂类型油墨，以避免油墨错误造成附着力不良后果。不明确材质的承印物，最好通过印刷试验后，才确定选用的油墨。　　3.不同类型油墨采用其厂家提供的配套稀释剂，主要因为各种稀释剂对各种不同树脂类型油墨有着不同溶解力，以避免产生不良印刷效果。　　二、丝印油墨使用过程中，出现故障及其处理方法　　1.发泡:原因是印刷粘度过高,干燥过快,版与承印物有脱离过急,版面不良,油墨本身有问题等因素所造成，可采取相应措施进行调整，或者添加适量消泡剂以及更换油墨。　　2.堵版：原因是干燥过快，印刷速度过慢，印刷粘度过高，使用不良及不当稀释剂，印刷版面受风吹，油墨细度不合格或带杂质所造成。应适当调整干燥速度，或者更换油墨。　　3.针孔：原因是被印刷体太光滑、印刷面有油脂保护层或带有杂质，油墨本身不良所造成，因此必须对被印刷物表面进行前处理，添加流平剂或者更换优良油墨。　　4.附着力不良：原因是油墨选择不适当，前处理不够充分；承印物有杂物，干燥温度时间不足；添加剂、固化剂、催干剂的用量不适当，双组份油墨叠色印刷时，底色固化过硬等因素所造成。由于PE、PP、PET、铝箔等材料化学极性相当低或者过于光滑，因此一般都进行电火花、火焰、强酸浸着等处理，以提高印刷面的表面张力。双组份油墨的墨膜固化后，由于化学反应作用，交联成致密性特强墨膜，完全固化后的墨膜难于被溶剂所浸蚀，因此叠色印刷时，底色表干后，即可印刷，其他因素可采取相应方法进行调整。　　5.拉丝：原因是粘度过高，干燥过快，油墨所用树脂与溶剂配合不当所造成，应使用合适溶剂，调整适当粘度或者更换优良油墨。　　6.迁移、褪色：原因是油墨中使用不当颜料，特别是有大量增塑剂软膜，更易发生迁移，应选用适当油墨。　　7.发白或者印刷面有雾状：原因是稀释剂含有水份、印刷环境空气湿度大，或者印刷油墨本身不良。由于印刷面干燥时，溶剂挥发会吸收周围热量，造成局部水蒸气凝固于墨膜里面或表面造成白雾化，因此应选择适当干燥速度或者降低空间湿度，或者更换优l油墨。　　三、添加剂、固化剂、催干剂、调墨油使用。　　1.添加剂包括有消泡剂、流平剂、耐摩剂、消光剂等，都应根据使用说明书作适当添加，不当时，会造成印刷性差、光泽不良、干燥过慢、附着力下降等不良后果。　　2.固化剂、催干剂应根据使用比例准确添加，否则会增加油墨结皮，产生附着力不良效果。　　3.调墨油通常用于金、银墨制作，墨膜透明度增加，墨膜光泽提高，墨膜罩等作用，加入调墨油后，应相应加入合适比例稀释剂以防造成不良印刷效果。　　本信息来源于我的耗材网

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