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1，数控编程G71指令

外粗循环指令，格式G71 U R: G71 P Q U W F

数控编程G71指令

2，数控编程代码G71

G71是外（内）圆粗车循环G71 U（进刀量） R（退刀量）G71 P（加工的第一个程序号） Q（加工的最后一个程序号） e0.3是X方向的精加工余量 也就是粗加工完了还剩下0.3毫米的外圆精加工余量

数控编程代码G71

3，广州数控g71怎么编程

广州数控不同型号的G71格式不同，去官网下载对应的数控系统说明书，按照说明书编程吧。
广州数控车床g71的编程咋编程谢谢你，举个例子，谢谢，也把你qq号给我，我加你，谢谢师傅。

广州数控g71怎么编程

4，广数980tdb编程格式G71怎么用

G71指轴向粗加工循环指令G71 U_ R_; (U填切入量，R退刀量）G71 P_ Q_ U_ W_ F_; （P路径开始段号 ，Q路径结束段号，U精加工经向余量，W轴向精加工余量） 例：G71 U3 R0.3; G71 P1 Q2 U0.3 W0.1 F0.25; 拓展资料： G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。该指令适合于采用毛坯为圆棒料，粗车需多次走刀才能完成的阶梯轴零件。 一、格式 ： G71 U (Δd) R(e) G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t) 其中： Δd为背吃刀量； e为退刀量； ns为精加工轮廓 程序段中开始段的段号； nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号； Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值） Δw为留给Z轴方向的精加工余量； f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。 二、说明/G71： 1.采用复合固定循环需设置一个循环起点，刀具按照数控系统安排的路径一层一层按照直线插补形式分刀车削成阶梯形状，最后沿着粗车轮廓车削一刀，然后返回到循环起点完成粗车循环。 2.零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少，即不可有内凹的轮廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z轴方向移动指令。 3.G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。 4.G71指令只是完成粗车程序，虽然程序中编制了精加工程序，目的只是为了定义零件轮廓，但并不执行精加工程序，只有执行G70时才完成精车程序。 以上只适用于Fanuc和广数980机床，但在华中系统中有些不同。
我就这样编程的！但是报警，说G71P1Q2U1W1是非法代码么？就是报警干不成么？
G71指轴向粗加工循环指令G71 U_ R_;(U填切入量，R退刀量）G71 P_ Q_ U_ W_ F_;（P路径开始段号 ，Q路径结束段号，U精加工经向余量，W轴向精加工余量）例：G71 U3 R0.3; G71 P1 Q2 U0.3 W0.1 F0.25;

5，数控车指令G71编程举例

G99 G97 M3 S800 T0101 M8 G0 X84 Z2/G71 U2 R0.5 /G71 P01 Q02 U0.5 F0.25N1 G0 X38 G1 Z0.1 F0.5X40 W-1 F0.25 G1 Z-30 F0.25N2 G0 U2 Z100 M9 M5T0101 X150M30上面是粗车，当你要精车时，把调试打开里面的跳段开关开起，就可以精车了！希望你能理解！！
内孔留着半个米的量 精车最好在换个内孔刀 毕竟磨损小 可以换 粗车完以后推刀 直接加上g70 p1 q2 在推刀 g0x200 …z200…就可以 问你下连续切断垫子g75里面的两个r什么意思
内孔留着半个米的量精车最好在换个内孔刀毕竟磨损小可以换粗车完以后推刀直接加上g70p1q2在推刀g0x200…z200…就可以问你下连续切断垫子g75里面的两个r什么意思
G71,G70 编程指令是数控车最常用，也是最方便的指令，一般零件的轮廓都可以用G71编程开粗程序，G70作为精加工程序，所以这两个指令也可以理解为兄弟指令。下面就举个简单的例子来解释下这两个指令的功能和用法。 如上图是一个直径稍大于52mm的圆柱棒，要车削得到上图的零件。对于这样的零件手工编程时用G71还是比较方便的。程序如下： O0001: G0 X99 Z99; M3 S800 T0101;
G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。该指令适合于采用毛坯为圆棒料，粗车需多次走刀才能完成的阶梯轴零件。●无凹槽加工格式：G71 　U(△d) 　R(e) 　P(ns) 　Q(nf) 　X(△x) 　Z(△z)　F(f) 　S(s) 　T(t)该指令执行如图所示的粗加工和精加工，其中其精加工路径为A→A′→B′→B的轨迹。●有凹槽加工格式：G71　U(△d)　R(r)　P(ns)　Q(nf)　E(e)　F(f)　S(s)　T(t)说明：G71 U (Δd) R(e)G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)其中：Δd为背吃刀量；e为退刀量；ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值）Δw为留给Z轴方向的精加工余量；f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。而精加工时处于ns到nf程序段之内的F、S、T有效。例：N1 M03 S400 （主轴以400r/min正转）N2 T0101 （选定刀具，建立工件坐标系）N3 G0 X46 Z3 （刀具到循环起点位置）N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1F100 （粗切量：1.5mm精切量：X0.4mm Z0.1mm）N5 G00 X0 （精加工轮廓起始行，到倒角延长线）N6 G01 X10 Z-2 F30 （精加工2×45°倒角）N7 Z-20 （精加工Φ10外圆）N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5圆弧）N9 G01 W-10 （精加工Φ20外圆）N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圆弧）N11 G01 Z-52 （精加工Φ34外圆）N12 U10 W-10 （精加工外圆锥）N13 W-20 （精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行）N14 X50 （退出已加工面）N15 G00 X80 Z80 （回对刀点）N16 M05 （主轴停）N17 M30 （主程序结束并复位）

6，数控程序中g71编程实例

首先用35号钻头打穿内孔，之后编程如下。先夹住毛坯外圆6毫米长G99 M03 S900M8 T0101G0 X92 Z0 G1 X-0.5 F0.18G0 X92 Z2G71U1.5 R1G71 P10 Q20 U0.8 W0 F0.18N10 G0 X43.8 G1 Z0.F0.18X47 Z-1.6W-5.4X68X70 W-1N20 W-4 G70 P1 Q2G0 Z100 X100T0202 S800图纸小没标示内孔多大，我给它算38G0 X38 Z2G1 Z-14 F0.18第二个内孔40，深2。G0 X35 Z2G1 X40 F0.18Z-2G0 X39 Z100M9M30毛坯外圆55G99 M03 S800M8 T0101G0 X58Z0G1 X-0.5 F0.18G0 X55 Z2G71 U1.8 R1.2G71 P10.Q20 U0.8 W0 F0.15N10 G0 X7G1 Z0 F0.18 G3 X15 Z-4 R4G1 Z-10 F0.18G2 X25 Z-15 R5G1 Z-25 F0.18X28G1X32 Z-27 F0.18Z-45G1 X34 F0.18X38 Z-47 G2 X48 Z-55 F0.18N20 Z-63G70 P10 Q20G0 X100.Z100T0202 『切断刀，宽度4㎜』G0 X33Z-45G1 X28 F0.18G0 X50Z100T0303 S500G0 X33 Z-25G92 X31 Z-43 F2.0X30.6X30.2X28.8G0 X100 Z100M9M30扩展资料：数控程序为了满足设计、制造、维修和普及的需要，在输入代码、坐标系统，加工指令、辅助功能及程序格式等方面，国际上已经形成了两种通用的标准，即国际标准化组织(ISO)标准和美国电子工业学会(EIA)标准。数控加工程序是由各种功能字按照规定的格式组成的。正确地理解各个功能字的含义，恰当的使用各种功能字，按规定的程序指令编写程序，是编好数控加工程序的关键。扩展链接：数控程序-百度百科
分析如下：如毛坯料外径100长100，精加工到50，长80程序如下T0101m03s400g00x100z10毛坯设定g71u2r2 U指单边进给量，R单边退刀量g71P01 Q02 u0.5 w0 f110 P精车开始第一段程序号Q精车结束程序号U精车余量W端面余量F 进给倍率N1g01x50z_80f120N2g01x100f150g70P01Q02g00x200z200m30拓展资料定义手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。利用一般的计算工具，通过各种三角函数计算方式，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。使用于非模具加工的零件。编程步骤人工完成零件加工的数控工艺分析零件图纸制定工艺决策确定加工路线选择工艺参数计算刀位轨迹坐标数据编写数控加工程序单验证程序手工编程刀轨仿真参考资料来源：搜狗百科：数控编程
如毛坯料外径100长100，精加工到50，长80程序如下T0101m03s400g00x100z10毛坯设定g71u2r2 U指单边进给量，R单边退刀量g71P01 Q02 u0.5 w0 f110 P精车开始第一段程序号Q精车结束程序号U精车余量W端面余量F 进给倍率N1g01x50z_80f120N2g01x100f150g70P01Q02g00x200z200m30以下复制的，讲解程序G71G70的应用G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。　　格式：G71　U(△d)　R(r)　P(ns)　Q(nf)　E(e)　F(f)　S(s)　T(t)　　说明：　　G71 U (Δd) R(e)　　G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)　　其中：　　Δd为背吃刀量；　　e为退刀量；　　ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；　　nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；　　Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值）　　Δw为留给Z轴方向的精加工余量；　　f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。而精加工时处于ns到nf程序段之内的F、S、T有效。　　1.采用复合固定循环需设置一个循环起点，刀具按照数控系统安排的路径一层一层按照直线插补形式分刀车削成阶梯形状，最后沿着粗车轮廓车削一刀，然后返回到循环起点完成粗车循环。　　2.零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少，即不可有内凹的轮廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z轴方向移动指令。　　3.G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。　　4.G71指令只是完成粗车程序，虽然程序中编制了精加工程序，目的只是为了定义零件轮廓，但并不执行精加工程序，只有执行G70时才完成精车程序。
g71开始段能有Z吗！
图 G71外径复合循环编程实例%118N1 G59 G00 X80 Z80 （选定坐标系G55，到程序起点位置）N2 M03 S400 （主轴以400r/min正转）N3 G01 X46 Z3 F100 （刀具到循环起点位置）N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量：1.5mm精切量：X0.4mm Z0.1mm）N5 G00 X0 （精加工轮廓起始行，到倒角延长线）N6 G01 X10 Z-2 （精加工2×45°倒角）N7 Z-20 （精加工Φ10外圆）N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5圆弧）N9 G01 W-10 （精加工Φ20外圆）N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圆弧）N11 G01 Z-52 （精加工Φ34外圆）N12 U10 W-10 （精加工外圆锥）N13 W-20 （精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行）N14 X50 （退出已加工面）N15G00 X80 Z80 （回对刀点）N16 M05 （主轴停）N17 M30 （主程序结束并复位）扩展资料:数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括:分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。参考资料:搜狗百科–g71(数控编程)

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