自动化设备车间5s标准,工厂车间5s地面划线标准有哪些?

生产车间5s管理实施计划为了保证事情或工作能够有效进行，往往需要提前制定一个优秀的计划，这是一个操作性很强的书面计划。那么问题来了，方案应该怎么写？以下是边肖整理的生产车间5s管理实施方案(精选5篇)，仅供参考，希望对您有所帮助。生产车间5s管理实施计划1。公司实施5S管理的目的是:1。提高产品质量，降低甚至消除不合格品率；2.改善和提升企业形象；3.确保企业安全生产；4.降低生产成本，

1。整理:把需要的物品和不需要的物品区分开来，只把需要的物品留在现场。2.整改:必需品要按规定定位，摆放有序，标识清楚。3.清洁:清除场地内的污垢和作业区的物料垃圾。4.清洁:将整理、整改、清洁的实施制度化、规范化，并保持其成果。5、素养:人人按规则操作，按规则行事，养成良好的习惯，让每个人都成为有教养的人。延伸资料:注意事项:员工需要不断培养良好的生活和工作习惯，5S现场管理要有序进行。

1。原则:1。从大处着眼，从小处着手，计划到位，定期总结。2.统一思想，集中智慧，提高素质，实现价值。二、要求:1。有效:在有效的工作中花费有效的时间，等待是无效的时间。2.自律:明确工作内容和分工。3，转变观念:员工:摆设，天天做，繁琐。经理:我没有时间管理生产。3.重点:车间(包括特殊和关键工序)、仓库(包括危险废物)、设备、配电室等。

2、有吸烟区，绝对不能在车间(包括仓库)吸烟。3.电动车不能进入车间(充电)或食堂。4、上班不能穿拖鞋、背心。所有人都穿工作服以显得整洁。5.打包带要在包裹中间，不能歪斜。6.工作台上(如检查台)不能放置矿泉水瓶、雨具等无关物品。7、扫帚等卫生用具用后要放回原处，不要放在通道、进出口等显眼的地方，有碍观瞻。在门口腾出地方。

5S管理作为一项基础管理，可以在内部营造安全整洁的环境，杜绝各种浪费，对外树立良好的企业形象，进而为企业带来长期的经济效益，确实值得所有企业推广。行为纪律:进出车间时要关门，开关门时要轻推，不要猛撞，以免损坏门。2.在车间过道行走:上下班时走在过道右侧过道中间，不打闹、快跑等。

书报架上的书，借阅后要整齐地放在书报架上，不得拿出休息区。个人着装:上班穿工作服，不穿首饰，如戒指、项链、耳环等。男生不要留长发，女生要把头发紧紧扎在帽子里面，进车间要穿静电服，4粒扣以上。品牌:公司发放的品牌要按要求填写，不允许在上面乱涂乱画。你需要把牌子挂在胸前或者其他明显的位置。对车间现场需要和不需要的东西进行分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。

5s工厂车间地面标线标准包括:交通线、区域线、斑马线、定制线。1.通道线的黄色或白色箭头表示通道的通行方向，一般标注在通道的转角处和楼梯的起点处。使用黄色虚线。通常人们需要站在虚线之外，以防止在过道中行走时被突然打开的门撞到。2.区域线区域线通常用于通道和工作区域。当用作通道时，尽可能少转弯，以避免“∟”角。在转角处，z应切割成45℃或用圆弧过渡。

4.固定线主要用于在制品场所、工作平台、手推车、周转箱等。一般是黄色或白色，但不合格品可以是红色。一般来说，特定项目的线的使用要求:在制品、工作台、垃圾桶等。工厂车间管理系统。员工应准时上班，不得迟到或早退。2、工作时间不准随意串岗，无工作任务时应及时告知相关负责人。3.工作时间应穿工作服，上班时不准穿拖鞋、短裤、裸露后背或不整洁的衣服和帽子。

5S检验标准(生产现场)现场5S评价标准项目序号检验内容扣分值整理(20分)1现场有易拉罐、饮料瓶或食品袋，每0.52现场有废弃手套、抹布，每0.53报废拖把未及时维修或拆除，每0.54可视板上过期信息未及时更新。每0.55个过时的标识、宣传口号等，未及时拆除或更新，每0.56个过时的固定线路未及时拆除，每0.57个站点有不必要的工作站设备、拖车、垃圾箱、托盘等。、每18个垃圾箱/垃圾桶未及时清理，每19个报废工具及拆除的设备和工装未及时处理，每110现场其他非必要物品未及时清理，1整改(20分)1零件、料箱、料架、工位器具未定位或标识，0.52个人物品如衣服、毛巾、鞋子等。放置在工作场所，0.53可视板、标志牌和工作台未定位，0.54工具柜和储物柜未定位或贴标签，0.55工具放置在工具柜中，0.57现场生活垃圾和工业垃圾每个地方都没有分类，0.58生产线和仓库区域没有划分和标记，每个地方都使用了0.59技术。